Kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy

Sa pamamagitan ng mga espesyal na kagamitan, ang produksyon ng mga arboblock ay natanto, na may mahusay na mga katangian ng thermal insulation at sapat na mga katangian ng lakas. Ito ay sinisiguro ng isang espesyal na teknolohiya sa pagmamanupaktura. Para sa pagbuo ng mga materyales sa gusali, ang semento at kahoy na chips ay ginagamit, na sumasailalim sa tiyak na pagproseso.

Ang Arbolit (wood block, wood concrete) ay isang progresibong materyales sa gusali na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo at pagpindot sa mga wood chips (chips) at cement mortar. Ayon sa mga eksperto, madali itong makipagkumpitensya sa mga brick. Ngunit sa parehong oras, ang kongkreto ng kahoy ay mas mura sa mga tuntunin ng gastos.

Ang mga wood chips ay ang batayan ng mga bloke ng kahoy. Ang mga mahigpit na kinakailangan ay ipinapataw sa mga parameter at volume nito - ang dalawang katangiang ito ay may malaking epekto sa kalidad ng panghuling produkto at tatak nito. Bilang karagdagan, mayroong mga pasilidad sa paggawa ng kahoy-kongkreto na gumagamit ng mga tangkay ng bulak, dayami ng palay o balat ng puno.

Upang madagdagan ang kahusayan ng pag-synthesize ng mga sangkap ng solusyon, ang mga dalubhasang additives ay halo-halong dito, na tinitiyak ang mabilis na hardening, at iba pa. Karamihan sa kanila ay isang may tubig na solusyon ng sodium o potassium silicates (water glass), aluminum chloride (aluminum chloride).

Upang makagawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy sa bahay, kakailanganin mo ng tatlong uri ng kagamitan: isang pinagsama-samang para sa pagpuputol ng mga chips ng kahoy, isang kongkretong panghalo o panghalo ng kongkreto at isang makina para sa pagbuo ng mga bloke ng kahoy. Gayunpaman, ang pangunahing materyal - chips, maaaring mabili mula sa mga tagagawa ng third-party, sa kasong ito, ang teknolohikal na proseso ay magiging mas simple.

Mayroong isang medyo malawak na hanay ng mga kagamitan sa merkado para sa paggawa ng mga arboblock - mula sa maliliit na laki na partikular na para sa maliliit na produksyon hanggang sa ganap na mga linya ng produksyon na naglalaman ng ilang uri ng kagamitan.

Ang isang aparato para sa paggawa ng mga wood chips ay tinatawag na wood chip cutter. Ito ay isang drum-type o disc-type na chipper na maaaring gumiling ng tinadtad na kahoy at bushes sa mga chips na nananatili pagkatapos putulin ang isang kagubatan.

Ang pagkumpleto ng halos lahat ng mga yunit ay magkapareho, ang mga ito ay binubuo ng isang tumatanggap na hopper, isang de-koryenteng motor, mga kutsilyo, isang rotor at isang bahagi ng katawan ng makina.

Binibigyang-daan ng mga disc aggregates na iproseso ang mga puno hanggang tatlong metro ang laki. Ang mga bentahe ng ganitong uri ng mga aggregates ay kinabibilangan ng pinakamaliit na bilang ng malalaking bahagi sa output - higit sa 90% ng mga wood chips ay may kinakailangang pagsasaayos at sukat, ang mga malalaking particle ay muling naproseso. Ito ang perpektong pagpili ng kagamitan para sa maliit na batch na produksyon.

Ang ganitong kagamitan ay maaaring tawaging semi-propesyonal na may buong kumpiyansa. Bilang isang patakaran, ito ay binili para sa layunin ng paggawa ng mga arboblock sa pribadong konstruksyon sa order o para sa pagbebenta. Madali itong patakbuhin, hindi nangangailangan ng mataas na propesyonalismo, na pangunahing nauugnay sa pagtiyak ng mga panuntunan sa kaligtasan.

Ang mga yunit ng industriya ay maaaring simbolikong nahahati sa tatlong pangunahing grupo:

• manu-manong makina;
• mga yunit na may vibrating press at bunker feeding;
• kumplikadong pinagsamang mga yunit na nagkokonekta sa receiver na may paunang timbang, isang vibrating press at isang static molder na nagpapanatili ng density ng wood concrete solution hanggang sa huling hardening ng wood block sa tapos na produkto.

Ang isang ordinaryong panghalo na may mga flat blades ay hindi angkop para sa paghahalo ng kongkretong mortar ng kahoy. Ang lahat ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang halo ay kalahating tuyo, hindi ito gumagapang, ngunit nakapagpahinga sa isang slide; itinutulak lamang ito ng talim mula sa isang sulok ng tangke patungo sa isa pang sulok, at hindi lahat ng mga chip ay natatakpan ng kuwarta ng semento.

Sa kongkretong panghalo SAB-400 sa istraktura mayroong mga espesyal na "araro" - mga kutsilyo na pinutol ang pinaghalong, at ang epektibong (at pinakamahalaga, mabilis) na paghahalo ay nakuha. Ang bilis ay kritikal, dahil ang semento ay hindi dapat magkaroon ng oras upang itakda hanggang sa masakop nito ang lahat ng durog na materyal.

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga arboblock, bilang panuntunan, ginagamit ang mga impulse agitator, paminsan-minsan - mga mixer ng konstruksiyon. Sa malalaking linya, kung saan ang paggawa ng mga materyales sa gusali ay isinasagawa sa malalaking batch, ang mga kagamitan na may tuluy-tuloy na operasyon ay naka-install. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng hindi masyadong malalaking industriya, sa karamihan ng mga kaso, ang mga ordinaryong kongkreto na panghalo ay ginagamit, na may mga sumusunod na katangian ng istruktura:

• ay malalaking lalagyan na may side loading ng mga sangkap at ibabang pag-alis ng inihandang solusyon;
• ang panghalo ay nilagyan ng isang de-koryenteng motor na may isang gearbox na may maximum na lakas na 6 kW;
• ang mga dalubhasang blades ay ginagamit upang paghaluin ang mga konkretong sangkap ng kahoy.

Ang lugar ng vibrating table (vibropress) ay depende rin sa laki ng molding batcher. Ang Vibrocompression machine ay isang metal table na proporsyonal sa laki ng dispenser, na nilagyan ng mga bukal at konektado sa kama (pangunahing mabigat na mesa). Ang isang three-phase electric motor hanggang sa 1.5 kW ay naka-install sa kama, sa axis kung saan mayroong isang sira-sira (isang load na ang sentro ng grabidad ay inilipat). Kapag ang huli ay konektado, ang mga regular na proseso ng vibration sa itaas na bahagi ng talahanayan ay nagaganap. Ang mga pagkilos na ito ay kinakailangan para sa pinakamainam na pag-urong sa mga anyo ng komposisyon ng mga kongkretong bloke ng kahoy at ang pag-aalis ng mekanikal at panlabas na mga depekto ng mga bloke pagkatapos alisin ang amag.

Ang matrix (form, press panel) para sa paggawa ng mga bloke ay nilayon upang bigyan ang produkto ng mga tiyak na sukat at pagsasaayos. Sa partikular, depende ito sa kung gaano katumpak ang magiging hugis ng bloke.

Ang matrix ay isang hugis-parihaba na hugis na may walang laman na tabas sa loob, kung saan napuno ang solusyon. Nagbibigay ang form na ito ng naaalis na takip at ilalim. Ang form ay may mga espesyal na hawakan sa mga gilid. Sa loob, nilagyan ito ng isang tiyak na patong na idinisenyo upang mapadali ang pag-alis ng nabuong bloke.

Ang mga handa na arboblock, na pinindot nang maayos, kasama ang mga dies, ay ipinadala sa isang espesyal na silid.Sa loob nito, ang antas ng kahalumigmigan ng hangin ay mahigpit na kinokontrol, na ginagawang posible upang lumikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa pagpapatayo ng materyal.

Ang mga bloke ay kinakailangang inilatag sa mga papag at pinalaya mula sa mga dies. Na-optimize ang pag-access ng mga masa ng hangin sa materyal, ito ay may positibong epekto sa mga katangian nito.

Ang pagdirikit ng solusyon, bilang panuntunan, ay nagaganap pagkatapos ng dalawang araw. Ang kapasidad ng disenyo ng materyal na gusali ay nakuha lamang pagkatapos ng 18-28 araw... Sa lahat ng oras na ito, ang kongkretong kahoy ay dapat na nasa isang kapaligiran ng kinakailangang kahalumigmigan at matatag na temperatura.

Sa paggawa ng bahay, bilang isang panuntunan, ang isang pinindot na batch ng mga arboblock ay inilatag sa isang madilim na lugar, na natatakpan ng isang polyethylene film at isang proteksiyon na tela ng awning. Pagkatapos ng 2-3 araw, ang mga bloke ay inilipat sa silid at inilatag sa isang layer sa sahig na bato. Pagkatapos ng 7 araw, ang mga bloke ay maaaring ilagay sa mga pakete.

Upang lumikha ng mga bloke ng kahoy, kakailanganin mo ng 3 uri ng mga makina: para sa paggawa ng mga wood chips, para sa paggawa ng mortar at para sa pagpindot. Pareho silang gawa sa Ruso at dayuhan. Kabilang sa iba pang mga bagay, ang mga indibidwal na manggagawa ay namamahala upang mag-ipon ng mga kagamitan gamit ang kanilang sariling mga kamay (bilang panuntunan, nag-iipon sila ng mga vibropress sa kanilang sarili).

Ang mga shredder ay mobile at stationary, disc at drum. Ang disk ay naiiba sa bawat isa sa prinsipyo ng operasyon.

Ang isang karaniwang stirrer ay mainam para sa layuning ito. Para sa mga kapasidad na pang-industriya, kahit na sa loob ng mga hangganan ng isang mini-plant, kinakailangan ang dami ng tangke na 150 litro o higit pa.

Maaari mong pabilisin ang proseso ng pagpapatuyo sa pamamagitan ng pagbili ng isang espesyal na pagpapatayo (pangunahing infrared) na kamera. Kapag bumili ng naturang kagamitan, kinakailangang bigyang-pansin ang mga parameter ng kapangyarihan at pagkonsumo ng enerhiya, pati na rin ang kakayahang ayusin ang antas ng temperatura at bilis ng pagpapatayo. Sa silid ng pagpapatuyo, matutuyo ang mga bloke at magiging handa para sa paggamit sa loob ng 12 oras - halos 30 beses na mas mabiliskaysa sa walang espesyal na kagamitan.

Upang mag-assemble ng isang homemade vibrating machine, ang mga guhit at mga materyales na ito ay kinakailangan (lahat ng mga sukat ay tinatayang):

• panginginig ng boses motor;
• manghihinang;
• mga bukal - 4 na mga PC .;
• bakal na sheet 0.3x75x120 cm;
• profile pipe 0.2x2x4 cm - 6 m (para sa mga binti), 2.4 m (sa base sa ilalim ng takip);
• bakal na sulok 0.2x4 cm - 4 m;
• bolts (para sa pangkabit ng motor);
• espesyal na pintura (upang protektahan ang yunit mula sa kalawang);
• bakal na singsing - 4 na mga PC. (ang diameter ay dapat tumutugma sa diameter ng mga bukal o bahagyang mas malaki).

Ang pamamaraan ng pagpupulong para sa vibrating table ay medyo simple.

• Pinutol namin ang materyal sa mga kinakailangang elemento.
• Hinahati namin ang tubo sa ilalim ng mga binti sa 4 na magkaparehong bahagi, 75 cm bawat isa.
• Hinahati namin ang pipe para sa frame tulad ng sumusunod: 2 bahagi 60 cm bawat isa at 4 na bahagi 30 cm bawat isa.
• Hatiin ang sulok sa 4 na elemento, ang haba ay dapat na tumutugma sa haba ng mga gilid ng sheet ng bakal sa ilalim ng countertop.
• Welding work: pag-assemble ng skeleton para sa paglakip ng motor sa takip. Hinangin namin ang isang quadrangle mula sa dalawang 30- at dalawang 60-sentimetro na piraso. Sa gitna nito, 2 higit pang maiikling elemento ang welded sa isang tiyak na distansya sa pagitan nila. Ang distansya na ito ay dapat na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga punto ng pag-aayos ng motor. Ang mga butas para sa pangkabit ay drilled sa ilang mga punto sa gitnang mga seksyon.
• Sa mga sulok ng bakal na sheet, hinangin namin ang mga singsing kung saan susulid ang mga bukal.
• Ngayon hinangin namin ang binti ng suporta gamit ang mga binti. Upang gawin ito, kumuha kami ng mga piraso ng isang sulok at mga tubo. Ilagay ang mga sulok sa isang paraan na ang kanilang mga gilid ay nakatuon paitaas at palabas mula sa loob ng istraktura.
• Ang welded frame para sa motor ay naayos sa pamamagitan ng self-tapping screws o niluto sa ibabaw ng mesa.
• Inilalagay namin ang mga bukal sa pagsuporta sa rack sa mga sulok.Inilalagay namin ang table top sa rack upang ang mga bukal ay magkasya sa mga cell para sa kanila. I-fasten namin ang motor hanggang sa ibaba. Hindi na kailangang i-fasten ang mga bukal, dahil ang masa ng takip na may motor ay humahawak sa kanila nang ligtas sa tamang lugar.

Ang isang pangkalahatang-ideya ng kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy ay nasa susunod na video.