Wood chips para sa kahoy kongkreto: ano ito, ang pagpili ng isang gilingan at produksyon

Ang arbolite bilang isang materyales sa gusali ay na-patent sa unang kalahati ng ika-20 siglo. Sa ating bansa, ito ay naging malawakang ginagamit nitong mga nakaraang taon.

Ang arbolit o wood concrete (chip concrete) ay ginawa sa anyo ng mga bloke. Ginagamit para sa pagtatayo ng mga mababang gusali. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga wood chips ay ginagamit bilang isang tagapuno. Ang mga puno ng basura ng coniferous at deciduous species ay ginagamit.

Ang Arbolit ay nabibilang sa mga murang materyales sa gusali, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran, mababang timbang ng mga bloke, at mahusay na kakayahang mapanatili ang init. Ang basura ng kahoy sa halo ng kongkretong kahoy ay higit sa tatlong quarter - mula 75 hanggang 90 porsyento.

Ang basura ng kahoy ay isang mahalagang materyales sa gusali. Matapos durugin sa isang tiyak na sukat, sila ay naging isang tagapuno para sa mga kongkretong mixtures. Ang mga chips ay ginagamit para sa wood concrete o tinatawag itong chipped concrete. Ang mga bloke ng Arbolite ay may maraming pakinabang. Malaki ang papel na ginagampanan ng abot-kayang gastos. Bilang karagdagan, ang isang bahay na gawa sa kongkretong kahoy ay halos hindi nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod.

Ang mga wood chips ay mayroon ding iba pang mga pakinabang. Ang materyal ay angkop para sa paggamit bilang:

• furnace fuels - sa purong anyo o sa anyo ng mga butil;
• palamuti - inaalok ito ng mga taga-disenyo sa isang pininturahan at natural na anyo para sa dekorasyon ng mga cottage ng tag-init at kahit na mga parke;
• bahagi para sa paggawa at dekorasyon ng mga kasangkapan;
• sangkap na ginagamit sa paninigarilyo ng iba't ibang produktong pagkain.

Sa produksyon, ang mga maliliit na praksyon ay ginagamit para sa paggawa ng iba pang mga materyales sa gusali: karton, drywall, chipboard at fiberboard.

Halos anumang kahoy ay angkop para sa paggawa ng chip concrete. Gayunpaman, mas mainam na gumamit ng mga conifer, halimbawa, spruce o pine. Mula sa deciduous, mas mahusay na kalidad ng mga chips ay nakuha mula sa birch. Ang iba pang mga hardwood ay angkop din: aspen, oak at poplar.

Kapag pumipili ng kahoy para sa kongkretong kahoy, kailangan mong malaman ang komposisyon nito. Kaya, ang larch ay hindi angkop para sa materyal na ito ng gusali dahil sa mataas na nilalaman ng mga sangkap na negatibong nakakaapekto sa semento. Ang asukal ay isang lason para sa semento. Bukod sa larch, ang mga ito ay sagana sa beech wood. Kaya naman, hindi rin magagamit ang basura ng punong ito.

Halos lahat ng basura ay maaaring maging mapagkukunan para sa paggawa ng mga chips.

• mga sanga at sanga;
• tuktok ng mga puno;
• croaker;
• labi at mga labi;
• pangalawang basura.

Ang presensya sa kabuuang masa ng kahoy para sa paggawa ng mga chips ng mga karayom ​​at dahon ay pinapayagan - hindi hihigit sa 5%, at bark - hindi hihigit sa 10%.

Kadalasan, ang mga wood chips ay ginawa mula sa spruce at pine. Ang pagpili sa pabor ng mga pine needles ay hindi sinasadya. Ang katotohanan ay ang anumang kahoy ay naglalaman ng mga sangkap tulad ng almirol, asukal at iba pang mga sangkap na maaaring makabuluhang makaapekto sa pagbaba sa kalidad ng kongkreto na kahoy. Sa proseso ng paggawa, ang mga nakakapinsalang sangkap ay kailangang alisin. Dahil mas kaunti ang mga ito sa mga karayom, ang mga species na ito ay may mas kaunting pagsisikap, oras at materyal na gastos para sa paghahanda ng mga chips.

Ang tagapuno ng kahoy para sa kongkretong kahoy ay may sariling GOST. Sa antas ng pamantayan ng estado, ang mga mahigpit na kinakailangan ay itinakda para sa mga wood chips.

Tatlong pangunahing mga parameter ang naka-highlight:

• haba ay hindi hihigit sa 30 mm;
• lapad ay hindi hihigit sa 10 mm;
• ang kapal ay hindi hihigit sa 5 mm.

Ang pinakamainam na sukat sa lapad at haba ay ipinahiwatig din:

• haba - 20 mm;
• lapad - 5 mm.

Ang mga bagong kinakailangan ay lumitaw sa pag-ampon ng GOST 54854-2011. Bago iyon, mayroong isa pang GOST na may mas kaunting mga kinakailangan. Pagkatapos ay pinapayagan na gumamit ng mas mahabang chips - hanggang sa 40 mm. Sa 2018, hindi pinapayagan ang "mga kalayaan" sa laki ng tagapuno.

Kinokontrol din ng pamantayan ang pagkakaroon ng mga impurities: bark, dahon, karayom. Ang materyal ay dapat na malinis ng lupa, buhangin, luad, at sa taglamig - mula sa niyebe. Ang amag at pagkabulok ay hindi katanggap-tanggap.

Ang pinaka-angkop na kagamitan para sa pagkuha ng mga chips ng kinakailangang hugis at sukat ay isang espesyal na woodworking shredder. Gayunpaman, ang halaga ng makina ay napakataas na ang iba pang mga opsyon ay kailangang hanapin sa labas ng produksyon.

Ang arbolite ay lubos na posible na gawin sa bahay. Upang gawin ito, kailangan mong gawin ang mga chips sa iyong sarili. Ang isang wood chipper sa isang subsidiary farm ay nagiging wood chipper. Ang mga chip cutter ay may tatlong uri.

• Pinoproseso ng mga disc chippers ang kahoy na may iba't ibang hugis. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pagkahilig ng cutting tool, maaaring makuha ang mga workpiece ng kinakailangang laki.

• Sa drum chippers, lahat ng uri ng basura ay dinudurog: pagtotroso, paggawa ng muwebles, mga scrap pagkatapos ng konstruksiyon. Ang hilaw na materyal ay ikinarga sa isang volumetric hopper, mula sa kung saan ito pumapasok sa silid at pinutol ng mga kutsilyo na may dalawang panig na mga blades.

• Ang mga impact crusher ng uri ng martilyo ay magagamit na may dalawa o isang baras. Ang mga pangunahing elemento ng aparato ay mga martilyo at chippers. Una, ang kahoy ay durog sa pamamagitan ng isang paraan ng epekto, pagkatapos ay ang tapos na produkto ay sieved sa pamamagitan ng isang salaan. Ang laki ng mga nagresultang chips ay depende sa laki ng mesh ng salaan.

Ang lahat ng nakalistang device ay nagbibigay lamang ng manu-manong pagkarga ng materyal.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga wood chips ay nabawasan sa ilang yugto.

Una, ang basura - mga board, slab, trimmings, knot at iba pang hilaw na materyales - ay inilalagay sa hopper. Mula doon, ang lahat ng ito ay pinapakain sa isang saradong silid, kung saan ang isang malakas na disk ay umiikot sa baras. Ang flat disc ay may mga puwang. Bilang karagdagan, maraming mga kutsilyo ang nakakabit dito. Ang mga kutsilyo ay gumagalaw sa isang anggulo. Hinahati nito ang kahoy na ipoproseso sa maliliit na tapyas na hiwa na mga plato.

Sa pamamagitan ng mga puwang ng disc, ang mga plato ay tumagos sa drum, kung saan ang mga daliri ng bakal ay nagsasagawa ng karagdagang paggiling. Ang mga pin at mga plato ay naka-mount sa parehong baras ng disc. Ang mga plato ay naka-install na malapit sa drum. Inilipat nila ang mga durog na chips kasama ang panloob na ibabaw ng drum.

Ang ibabang bahagi ng drum ay nilagyan ng mesh na may mga cell na nagbibigay ng tinukoy na laki ng chip. Ang laki ng cell ay nag-iiba mula 10 hanggang 15 mm ang lapad. Sa sandaling maabot ng handa na gamitin ang mga chips sa ibabang zone sa patayong direksyon, dumaan sila sa lambat patungo sa papag. Ang natitirang mga particle ay umiikot, na hawak ng mga plato, isa pang bilog. Sa panahong ito, ang kanilang posisyon ay patuloy na nagbabago. Ang pagkakaroon ng naabot sa ibaba sa nais na direksyon, sila ay napupunta din sa papag.

Ang mga chip cutter ay maaaring electric o petrol driven. Ang lakas ng makina ng isang maliit na aparato ay nasa hanay na apat hanggang anim na kilowatts, sa mas solidong mga ito ay umabot sa 10-15 kW. Ang kapasidad ng aparato ay nakasalalay sa kapangyarihan. Sa pagtaas nito, ang dami ng produksyon kada oras ng pagpapatakbo ng mekanismo ay tumataas.

Ang mga gustong gumawa ng sarili nilang wood chip cutter ay mangangailangan ng drawing ng device, materyales, ilang kaalaman at kasanayan. Ang pagguhit ay matatagpuan sa Internet, halimbawa, ang isa na nakalakip.

Ang mga yunit at bahagi ay kailangang gawin at tipunin ng iyong sarili.

Ang isa sa mga pangunahing elemento ng mekanismo ay isang disc na may diameter na mga 350 mm at isang kapal na halos 20 mm. Kung walang bagay sa bukid, kakailanganin mong gilingin ito sa sheet. Upang magkasya sa baras, kakailanganin mong gumawa ng isang mahusay na nakasentro na butas na may keyway.Bilang karagdagan, kakailanganin mong i-cut ang tatlong mga grooves kung saan mahuhulog ang kahoy sa ilalim ng mga martilyo, at ang kinakailangang bilang ng mga mounting hole.

Ang sitwasyon sa mga kutsilyo ay medyo mas simple. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga bukal ng kotse. Dalawang butas ang binutasan sa mga kutsilyo para sa mga fastener. Bilang karagdagan sa drill, kakailanganin mo ng countersink. Ang countersink ay magbibigay-daan sa mga countersunk head ng mga fastener na mai-recess. Hindi magiging mahirap para sa sinumang nasa hustong gulang na lalaki na mahigpit na ikabit ang mga kutsilyo sa disc.

Ang mga martilyo ay mga ordinaryong bakal na plato na may kapal na halos 5 mm. Ang mga ito ay nakakabit sa rotor na may pitch na 24 mm. Maaari kang bumili ng mga martilyo sa tindahan.

Ang isang chip cutter sieve ay isang mahaba (mga 1100 mm) na silindro (D = 350 mm), na pinagsama at hinangin mula sa isang sheet. Kapansin-pansin na ang mga butas sa salaan ay hindi dapat magkaroon ng kahit na, ngunit punit-punit na mga gilid. Samakatuwid, hindi sila na-drill out, ngunit pinutol, halimbawa, na may isang suntok na may diameter na 8 hanggang 12 mm.

Ang lahat ng pagputol at pag-ikot ng mga bahagi ay dapat na sakop ng isang takip. Ang casing, tulad ng receiving hopper, ay gawa sa sheet steel. Ang mga indibidwal na bahagi ay pinutol ayon sa mga template ng karton at hinangin nang magkasama. Para sa katigasan ng istraktura, ang mga stiffener mula sa mga tubo o sulok ay hinangin sa mga sheet. Ang lahat ng mga pagbubukas ay dapat ibigay sa pabahay: para sa baras, ang loading hopper at para sa labasan ng mga chips.

Ang mga natapos na bahagi ay pinagsama sa isang mekanismo. Ang isang disc, martilyo at bearings ay naka-mount sa gumaganang baras. Ang buong istraktura ay natatakpan ng isang pambalot. Hindi dapat hawakan ng disc ang case. Ang puwang ay dapat na mga 30 mm.

Ang drive ay binuo sa huling yugto. Ang isang homemade wood chip cutter ay maaaring paandarin ng isang de-koryenteng motor na may boltahe na 220 o 380 V. Pinapayagan itong gumana mula sa isang gasolina o diesel engine.

Ang mga de-koryenteng motor ay may mababang kapangyarihan, ngunit ang mga ito ay mas tahimik at mas palakaibigan sa kapaligiran. Ang mga panloob na makina ng pagkasunog ay mas mahusay, ngunit ang kanilang trabaho ay sinamahan ng paglabas ng mga nakakapinsalang gas na tambutso.

Ang mga homemade wood chip cutter ay kapaki-pakinabang kapag gumagawa ng kongkretong kahoy para sa pribadong konstruksyon.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng wood chip cutter gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang susunod na video.