Lahat tungkol sa chamotte mortar

Fireclay mortar: ano ito, ano ang komposisyon at tampok nito - ang mga sagot sa mga tanong na ito ay kilala ng mga propesyonal na gumagawa ng kalan, ngunit ang mga amateur ay dapat na mas pamilyar sa ganitong uri ng mga materyales sa pagmamason. Sa pagbebenta maaari kang makahanap ng mga dry mix na may pagtatalaga ng MSh-28 at MSh-29, MSh-36 at iba pang mga tatak, ang mga katangian na ganap na tumutugma sa mga gawain na itinakda para sa refractory na komposisyon. Upang maunawaan kung bakit kailangan ang fireclay mortar at kung paano gamitin ito, makakatulong ang mga detalyadong tagubilin para sa paggamit ng materyal na ito.

Ang fireclay mortar ay kabilang sa kategorya ng mga espesyal na layunin na mortar na ginagamit sa negosyo ng furnace. Ang komposisyon ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na mga katangian ng refractory, mas mahusay na pinahihintulutan ang pagtaas ng temperatura at pakikipag-ugnay sa bukas na apoy kaysa sa mga mortar ng semento-buhangin. Kasama lamang dito ang 2 pangunahing sangkap - chamotte powder at puting luad (kaolin), halo-halong sa isang tiyak na proporsyon. Ang lilim ng tuyo na pinaghalong ay kayumanggi, na may isang bahagi ng kulay-abo na mga pagsasama, ang laki ng mga praksyon ay hindi lalampas sa 20 mm.

Ang pangunahing layunin ng produktong ito - paglikha ng masonerya gamit ang refractory fireclay brick. Ang istraktura nito ay katulad ng sa pinaghalong mismo. Pinapayagan ka nitong makamit ang mas mataas na pagdirikit, inaalis ang pag-crack at pagpapapangit ng pagmamason. Ang isang natatanging tampok ng chamotte mortar ay ang proseso ng hardening nito - hindi ito nag-freeze, ngunit sintered na may brick pagkatapos ng thermal exposure. Ang komposisyon ay nakabalot sa mga pakete ng iba't ibang laki; sa pang-araw-araw na buhay, ang mga pagpipilian mula 25 at 50 kg hanggang 1.2 tonelada ay pinaka-demand.

Ang mga pangunahing katangian ng fireclay mortar ay ang mga sumusunod:

• paglaban sa init - 1700-2000 degrees Celsius;
• pag-urong sa pag-aapoy - 1.3-3%;
• kahalumigmigan - hanggang sa 4.3%;
• pagkonsumo bawat 1 m3 ng pagmamason - 100 kg.

Madaling gamitin ang mga refractory fireclay mortar. Ang mga solusyon mula sa kanila ay inihanda sa isang batayan ng tubig, na tinutukoy ang kanilang mga proporsyon batay sa tinukoy na mga kondisyon ng pagmamason, mga kinakailangan para sa pag-urong at lakas nito.

Ang materyal ay ganap na ligtas para sa kapaligiran, hindi nakakalason kapag pinainit.

Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng chamotte clay at mortar ay makabuluhan, ngunit mahirap sabihin kung aling materyal ang gumagawa ng pinakamahusay na trabaho. Ang tiyak na komposisyon ay may malaking kahalagahan dito. Ang fireclay mortar ay naglalaman din ng luad, ngunit ito ay isang handa na pinaghalong may mga pinagsama-samang kasama na. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na agad na magpatuloy upang gumana sa solusyon, diluting ito ng tubig sa nais na mga proporsyon.

Fireclay - isang semi-tapos na produkto na nangangailangan ng mga additives. Bukod dito, sa mga tuntunin ng antas ng paglaban sa sunog, ito ay kapansin-pansing mas mababa sa mga handa na halo.

Ang fireclay mortar ay minarkahan ng mga titik at numero. Ang timpla ay itinalaga ng mga titik na "MSh". Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng mga bahagi. Sa batayan ng mga refractory aluminosilicate particle, ang mga plasticized mortar na may iba pang mga marka ay ginawa.

Kung mas mataas ang tinukoy na numero, magiging mas mahusay ang paglaban ng init ng tapos na komposisyon. Ang aluminyo oksido (Al2O3) ay nagbibigay ng pinaghalong may tinukoy na mga katangian ng pagganap. Ang mga sumusunod na grado ng fireclay mortar ay na-standardize ng mga pamantayan:

1. MSh-28. Isang halo na may nilalamang alumina na 28%. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga firebox para sa mga kalan ng sambahayan, mga fireplace.
2. MSh-31. Ang halaga ng Al2O3 dito ay hindi hihigit sa 31%. Ang komposisyon ay nakatuon din sa hindi masyadong mataas na temperatura, ginagamit ito pangunahin sa pang-araw-araw na buhay.
3. MSh-32. Ang tatak ay hindi na-standardize ng mga kinakailangan ng GOST 6237-2015, ito ay ginawa ayon sa TU.
4. MSh-35. Bauxite-based fireclay mortar. Ang aluminyo oksido ay nakapaloob sa dami ng 35%. Walang mga pagsasama ng lignosulfates at sodium carbonate, tulad ng sa ibang mga tatak.
5. MSh-36. Ang pinaka-kalat at tanyag na komposisyon. Pinagsasama ang paglaban sa apoy na higit sa 1630 degrees na may average na nilalaman ng alumina. Ito ay may pinakamababang mass fraction ng moisture - mas mababa sa 3%, laki ng fraction - 0.5 mm.
6. MSh-39. Fireclay mortar na may refractoriness na higit sa 1710 degrees. Naglalaman ng 39% aluminum oxide.
7. MSh-42. Hindi na-standardize ng mga kinakailangan ng GOST. Ito ay ginagamit sa mga hurno kung saan ang temperatura ng pagkasunog ay umabot sa 2000 degrees Celsius.

Sa ilang mga tatak ng fireclay mortar, pinapayagan ang pagkakaroon ng iron oxide sa komposisyon. Maaari itong mapaloob sa mga mixtures MSh-36, MSh-39 sa halagang hindi hihigit sa 2.5%. Na-normalize din ang mga laki ng fraction. Kaya, ang tatak ng MSh-28 ay itinuturing na pinakamalaking, ang mga butil ay umabot sa 2 mm sa dami ng 100%, habang sa mga variant na may tumaas na refractoriness, ang laki ng butil ay hindi lalampas sa 1 mm.

Ang isang solusyon ng fireclay mortar ay maaaring masahin batay sa ordinaryong tubig. Para sa mga pang-industriya na hurno, ang halo ay ginawa gamit ang mga espesyal na additives o likido. Ang pinakamainam na pagkakapare-pareho ay dapat maging katulad ng likidong kulay-gatas. Ang paghahalo ay isinasagawa nang manu-mano o mekanikal.

Ito ay medyo simple upang maayos na maghanda ng fireclay mortar.

Ang komposisyon ay hindi dapat mag-delaminate o mawalan ng kahalumigmigan hanggang sa ito ay sumali sa ladrilyo. Sa karaniwan, ang paghahanda ng isang solusyon para sa oven ay tumatagal mula 20 hanggang 50 kg ng dry powder.

Maaaring mag-iba ang pagkakapare-pareho. Ang mga proporsyon ay ang mga sumusunod:

1. Para sa pagmamason na may tahi na 3-4 mm, ang isang makapal na solusyon ay inihanda mula sa 20 kg ng chamotte mortar at 8.5 litro ng tubig. Ang halo ay lumiliko na katulad ng malapot na kulay-gatas o kuwarta.
2. Para sa isang tahi ng 2-3 mm, kinakailangan ang isang semi-makapal na mortar. Ang dami ng tubig para sa parehong dami ng pulbos ay nadagdagan sa 11.8 litro.
3. Para sa thinnest seams, ang mortar ay minasa napaka manipis. Para sa 20 kg ng pulbos, mayroong hanggang 13.5 litro ng likido.

Maaari kang pumili ng anumang paraan ng pagluluto. Ang mga makapal na solusyon ay mas madaling ihalo sa pamamagitan ng kamay. Ang mga mixer ng konstruksiyon ay tumutulong na magbigay ng homogeneity sa mga likido, na tinitiyak ang isang pantay na koneksyon ng lahat ng mga bahagi.

Mahalagang malaman na una, ang tuyong bagay ay ibinubuhos sa lalagyan. Mas mainam na sukatin kaagad ang volume upang hindi mo na kailangang magdagdag ng anuman sa proseso ng pagmamasa. Ang tubig ay ibinubuhos sa mga bahagi, mas mahusay na kumuha ng malambot, purified na tubig upang ibukod ang posibleng mga reaksiyong kemikal sa pagitan ng mga sangkap. Ang natapos na timpla ay dapat na homogenous, walang mga bugal at iba pang mga inklusyon, sapat na nababanat. Ang handa na solusyon ay pinananatiling mga 30 minuto, pagkatapos ay ang resultang pagkakapare-pareho ay sinusuri, kung kinakailangan, diluted muli ng tubig.

Sa ilang mga kaso, ang fireclay mortar ay ginagamit nang walang karagdagang paggamot sa init. Sa bersyon na ito, ang methylcellulose ay kasama sa komposisyon, na nagsisiguro sa natural na hardening ng komposisyon sa open air. Ang buhangin ng chamotte ay maaari ding kumilos bilang isang bahagi, na ginagawang posible na ibukod ang pag-crack ng mga seam ng pagmamason. Mahigpit na ipinagbabawal na gumamit ng binder ng semento sa mga formulations na nakabatay sa luad.

Ang solusyon para sa malamig na hardening ng pinaghalong ay inihanda sa parehong paraan. Ang isang kutsara ay tumutulong upang suriin ang tamang pagkakapare-pareho. Kung, kapag inilipat sa gilid, ang solusyon ay nasira, ito ay hindi sapat na nababanat - kinakailangan upang magdagdag ng likido. Ang pagdulas ng pinaghalong ay isang tanda ng labis na tubig, inirerekomenda na dagdagan ang dami ng pampalapot.

Ang handa na mortar ay maaari lamang ilagay sa isang ibabaw na dati nang napalaya mula sa mga bakas ng mga lumang pinaghalong pagmamason, iba pang mga contaminant, at mga bakas ng limescale na deposito. Hindi katanggap-tanggap na gumamit ng mga naturang komposisyon sa kumbinasyon ng mga guwang na brick, silicate na mga bloke ng gusali. Bago ilagay ang fireclay mortar, ang ladrilyo ay lubusang binasa.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagtula ay may mga sumusunod na tampok:

1. Ang firebox ay nabuo sa mga hilera, ayon sa isang naunang inihanda na pamamaraan. Bago ito, sulit na magsagawa ng pag-install ng pagsubok nang walang solusyon. Laging nagsisimula ang trabaho sa sulok.
2. Ang isang kutsara at jointing ay kinakailangan.
3. Ang pagpuno ng mga joints ay dapat maganap kasama ang buong lalim, nang walang pagbuo ng mga voids. Ang pagpili ng kanilang kapal ay depende sa temperatura ng pagkasunog. Kung mas mataas ito, dapat na mas manipis ang tahi.
4. Ang labis na solusyon na nakausli sa ibabaw ay agad na inalis. Kung hindi ito nagawa, magiging mahirap linisin ang ibabaw sa hinaharap.
5. Ginagawa ang grouting gamit ang isang basang tela o isang bristle brush. Mahalaga na ang lahat ng panloob na bahagi ng mga channel, firebox, at iba pang elemento ay kasing makinis hangga't maaari.

Sa pagtatapos ng pagmamason at trowelling, ang mga fireclay brick ay iniiwan upang matuyo sa mga natural na kondisyon gamit ang mortar mortar.

Ang pagpapatuyo ng fireclay mortar ay isinasagawa sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsisindi ng pugon. Sa ilalim ng thermal action, ang mga fireclay brick at mortar ay sintered, na bumubuo ng malakas, matatag na mga bono. Sa kasong ito, ang unang pag-aapoy ay maaaring isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa 24 na oras pagkatapos makumpleto ang pagtula. Pagkatapos nito, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa loob ng 3-7 araw, na may isang maliit na halaga ng gasolina, ang tagal ay depende sa laki ng pugon. Ang pag-aapoy ay isinasagawa ng hindi bababa sa 2 beses sa isang araw.

Sa unang pagsisindi, ang dami ng kahoy ay inilatag, na tumutugma sa oras ng pagsunog ng mga 60 minuto. Kung kinakailangan, ang apoy ay sinusuportahan din sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga materyales. Sa bawat kasunod na oras, ang mga volume ng nasusunog na gasolina ay nadagdagan, na nakakamit ng unti-unting pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa mga brick at masonry joints.

Ang isang ganap na tuyo na mortar ay nagbabago ng kulay nito at nagiging mas matigas. Mahalagang bigyang-pansin ang kalidad ng pagmamason. Hindi ito dapat pumutok, mag-deform sa tamang paghahanda ng solusyon. Kung walang mga depekto, ang kalan ay maaaring painitin gaya ng dati.

Kung paano maayos na ilatag ang mga fireclay brick gamit ang isang mortar, maaari kang matuto mula sa sumusunod na video.