Pagbabarena ng kongkreto na may mga bits ng diamond core

Ang isang brilyante o matagumpay na core drill ay ang tanging paraan para sa mga manggagawa na, mga dekada na ang nakalilipas, ay nangangailangan ng isang napakalaking drill ng parehong diameter, kung minsan ay tumitimbang ng higit sa isang dosenang kilo. Ang drilling crown-drill na may isang seksyon ng gumaganang bahagi ng 10 cm ay ginawa ang pagbabarena sa isang hindi komportable na posisyon o sa isang mataas na taas na mas mabilis at mas mahusay.

Ang diamond core drill ay ginagamit sa mga lugar kung saan ang paggamit ng standard high-speed steel o kahit pobedite alloy ay makabuluhang kumplikado sa pagkakaroon ng clay brick, high-strength reinforced concrete para sa reinforced foundation at sahig ng mga gusali. Tinutulungan nito ang master sa kaso kapag ang mga kongkretong produkto ay naglalaman ng isang reinforcing mesh na may mga rod na higit sa isang sentimetro ang kapal.

Sa gitna ay may master drill (concrete drill), na naaalis. Ang ganitong drill (maikli ang haba) ay madaling bilhin sa anumang tindahan ng hardware. Ngunit mayroon ding mga korona na may nakapirming drill, ang pagkasira nito ay makabuluhang magpapalubha sa pagputol ng isang butas sa isang mahigpit na tinukoy na lugar.

Ang pangunahing istraktura - isang piraso ng tubo at ang base ng center drill - ay gawa sa high-strength tool steel. Manalo at / o ang brilyante ay nasa cutting (pagsuntok) na mga gilid lamang. Ang isang drill na ginawa mula sa isang piraso ng Pobedit o isang brilyante ay nagkakahalaga ng sampung beses na mas mahal kaysa sa mga kasalukuyang katapat.

Ang kongkreto na may mababang lakas, kung saan ang mga non-reinforced non-bearing partition ay ginawa sa pagitan ng mga silid ng parehong apartment, ay maaari ding drilled na may pobeditovy alloy. Ang natural na bato (granite, basalt) sa non-shock mode ay gayunpaman ay durog at pinutol gamit ang isang drill ng brilyante, ang parehong naaangkop sa hindi matigas na salamin. Ang anumang brick ay naproseso sa percussion mode na may isang matagumpay na korona - sa kasong ito, ang pagbili ng isang brilyante (ng parehong diameter) ay hindi makatarungang mahal.

Ang isang pagbubukod sa lahat ng mga patakarang ito ay ang tempered glass, na, kahit na ito ay durog na may isang dulo ng brilyante, sa pinakamaliit na pagtatangka na iproseso ang materyal ay agad na gumuho sa maliliit na mumo na may mapurol na mga gilid.

Ang isang tipikal na halimbawa ay anumang gusali ng apartment: nang walang koronang diyamante, ang isang tubo ng alkantarilya (hanggang sa 15 cm ang lapad) ay hindi maaaring mai-install sa lahat ng mga palapag kung saan ang mga banyo ay matatagpuan sa itaas ng isa.

Ang larangan ng aplikasyon ng mga korona ay mga drills at perforators ng anumang kapangyarihan, hand-held na mga mekanismo ng pagbabarena. Ang mga butas, bilang karagdagan sa mga butas (para sa pagtula ng mga linya ng utility), ay binubuga sa mga bulag na bersyon: mga recess para sa mga cut-in na socket, switch at awtomatikong piyus, metro, built-in na sensor, atbp. Ang mga overhead (hindi mortise) na mga electrical appliances ay hindi nangangailangan ng corona drilling sa dingding.

Ang pagbabarena ng mga bloke ng bula at gas, mga dingding na gawa sa kahoy, pinagsama, mga partisyon ng plastik at kisame ay isinasagawa gamit ang mga simpleng korona ng HSS. Hindi nila kailangan ang diamond plating o isang matagumpay na tip.

Ang mga drill bit ay naiiba sa hanay ng mga diameters. Tinukoy din niya ang kanilang tiyak na layunin sa bawat lugar ng aplikasyon.

• 14-28 mm - naiiba sa isang hakbang na 2 mm. Ito ay 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 at 28 mm. Kasama sa mga bihirang pagbubukod ang mga halaga, halimbawa, 25 mm. Ang mga brilyante na bits na may maliit na halaga - hanggang 28 mm - ay ginagamit para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga kemikal na anchor. Ang huli ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga flyover, mga bearing support para sa malalaking laki ng mga kagamitan sa makina at iba pang mabibigat na istruktura. Ang mga kemikal na anchor ay nangangailangan ng drill bit na hindi bababa sa 4 mm na mas malaki kaysa sa stud mismo. Kung hindi matugunan ang pangangailangang ito, ang chemical anchor ay hindi magbibigay ng sapat na margin ng kaligtasan.

• 32-182 mm. Ang hakbang ay 1 cm, ngunit ang bilang ay nagtatapos sa 2. Ang pagbubukod ay mga sukat na 36, ​​47, 57, 67, 77 at 127 mm. Ang laki (diameter) ng gumaganang bahagi ng naturang drill ay may sukat na "bilog", halimbawa, 30, 40, 50 mm. Sa kasong ito, ang "dagdag" na 2 mm - isa sa bawat panig - ay bumubuo sa gilid ng 1 mm. Kung walang 1 mm na pag-spray, na siyang layer ng brilyante, hindi gagana ang korona sa mga function nito. Halimbawa, ang 110 mm ay talagang 112 mm - isinasaalang-alang ang high-strength cutting layer.

• Mga malalaking korona - 20-100 cm - walang pare-parehong pattern sa hanay ng mga halaga. Ang diameter na hakbang ay maaaring katumbas ng alinman sa 25 o 30 mm. Ang mga karaniwang sukat ay 200, 225, 250, 270, 300 millimeters. Ang mas malaki ay 500, 600, 700 mm at higit pa. Sa mga espesyal na kaso, ginagamit ang mga indibidwal na sukat, halimbawa 690 mm.

Bilang karagdagan sa brilyante, ginagamit ang carbide (buong) mga korona. Pinapayagan ka nitong ilipat ang rock drill sa rotary hammer mode, na ginagawang posible na masira ang kongkretong layer, kung saan matatagpuan ang mas matibay na layer nito na may reinforcement. Ang nozzle ng naturang korona ay mabilis na nauubos (napaaga) sa ilalim ng mas mataas na pagkarga.

Halimbawa, ang gumaganang bahagi ay may serrated na hitsura, at ang SDS shank ay umaangkop sa karamihan ng mga modelo ng domestic at Japanese rock drill na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Ang ganitong solusyon ay isang pagpipilian upang mabilis na masira ang isang kongkretong partisyon sa isang apartment sa ilalim ng isang maliit na diameter, ngunit ang mga produktong ito ay hindi naiiba sa isang mas mataas na buhay ng serbisyo. Dahil sa sobrang lakas ng epekto, ang kalidad ng pagbabarena ay lubhang naghihirap.

Depende sa mga katangian ng dingding o sahig, ang tuyo o basa na pagputol ng materyal na kung saan ang partisyon ay ginawa ay ginagamit. Mayroong mga patakaran at rekomendasyon na ginagawang posible upang makakuha ng mahabang panahon (at ang kabuuang linear na lalim ng mga drilled hole) mula sa tool na ginamit.

Ang pagbabarena (pagsuntok) na "tuyo" ay ginagamit sa mga lugar kung saan imposibleng ayusin ang isang pansamantalang channel ng supply ng tubig. Ang korona ay dapat na matatagpuan nang tumpak sa lugar ng pagbabarena: ang pinakamaliit na pag-aalis sa panahon ng operasyon nito ay gagawing hindi magagamit ang tool. Ang shank at chuck ay dapat na lubricated. Aalisin ng lubrication ang labis na impact friction na maaaring humantong sa shank wear.

Ang dry drilling ay ginagamit sa mga pasilidad, sa mga silid kung saan ang kagamitan ay lubhang sensitibo sa kahalumigmigan, at hindi ito maaaring patayin at ilipat, dahil ang proseso ng produksyon ay maaantala.

Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang mga sumusunod: ang isang tuluy-tuloy na daloy ng tubig ay ibinibigay sa lugar ng pagtatrabaho upang palamig ang core drill na umiinit mula sa alitan. Ang tubig ay pumped sa ilalim ng presyon sa isa o higit pang terrestrial atmospheres - ngunit upang ang spray mula sa labis na mataas na presyon ay hindi makagambala sa gawain ng master, ay hindi mahulog sa perforator, na magiging sanhi ng manggagawa upang makatanggap ng electric shock. Ang pagtigil sa supply ng tubig ay hahantong sa mabilis na pagsingaw, kumukulo ang likidong naroroon sa lugar ng pagtatrabaho - ang korona ay mag-overheat at mabibigo.

Ang pinakamababang paraan ng gastos ay paghihinang. Ang pagputol ng ngipin o fragment ay manu-manong inilapat sa isang silver backing. Ang paghihinang ay nagbibigay ng lakas ng hawak na hanggang 12 Newtons sa panahon ng operasyon. Sa kaunting overheating, ang pilak na layer ay natutunaw at ang fragment ay nahuhulog. Ibinigay na kumpleto sa water collector at manual water blower. Kaya, para sa isang korona na 12-32 mm bawat minuto, hanggang sa 1 litro ng tubig ang kinakailangan. Ang mga korona na hanggang isang metro ang lapad ay nangangailangan ng hanggang 12 litro ng tubig bawat minuto. Ang ugnayan sa pagitan ng supply ng tubig at laki ng bit ay hindi linear.

Lakas ng pagsira - hanggang 40 N / m. Bilang isang puwersa sa pagmamaneho, may mga espesyal na makina na nagkakahalaga ng malaki, na nangangahulugan na ang mga korona mismo ay hindi rin mura.

Ang pag-sputter na may layer ng brilyante ay ang pinaka-karaniwan. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng parehong paghihinang at wedging sa panahon ng sintering. Ang mga naturang produkto ay tumagos sa mga tile, tile, porselana na stoneware at keramika. Ibinenta bilang isang set - ang isang tiyak na hanay ng diameter ng pagtatrabaho ay tumutugma sa isang tiyak na hanay.

Ang pag-aayos ng korona ay bunga ng pagsusuot nito, halimbawa, kapag nag-drill ng bakal. Ang isang pagod na cutting edge ay hindi dapat ilapat muli. Ngunit posible na ibalik ang mga bits ng diamond core. Una, ang sanhi ng pagsusuot ng produkto ay tinutukoy - para dito, ang korona ay nasuri para sa pahalang na panginginig ng boses. Sa regular na pagsusuot, ang mga bagong particle ng brilyante ay ibinebenta bilang kapalit ng mga luma na lumipad. Ang pagbili ng bagong korona ay mas mahal kaysa sa pagpapanumbalik ng luma (marahil 5 beses bawat piraso). Ang pangangailangan para sa pagpapanumbalik ay napagpasyahan ng master. Ang pagpapanumbalik ng isang korona ng brilyante ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:

• ang lugar ng pagtatrabaho ng korona ay nililinis ng mga pagod na mga particle ng brilyante at mga labi ng mga materyales sa gusali na natanggal sa punto ng trabaho;
• na may maliit na pahalang na mga beats, ang tindig na bahagi ng korona ay nababagay;
• sa kaso ng kabuuang pagsusuot ng ilang bahagi ng sumusuportang istraktura, ito ay pinutol, ang natitirang (pinaikli) na seksyon ay nililinis sa isang bagong lugar upang ilapat ang mga particle ng brilyante.

Ang isang masyadong pinaikling bahagi ng gumagana ay hindi maibabalik. Ang mga pagod na pagsasama ng brilyante ay hindi nagpapahiram sa kanilang sarili sa pagbuo - sila ay pinalitan ng mga bago.

Una sa lahat, sinusunod ng foreman (manggagawa) ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Gumagamit siya ng mga espesyal na damit na hindi nagbabanta ng tissue na paikot-ikot sa paligid ng korona. Ang isang magaspang na ibabaw na natatakpan ng isang layer ng brilyante ay nakakakuha ng materyal na kung saan ang isang proteksiyon na suit ay natahi. Nangangailangan ng mga guwantes na proteksiyon, respirator at salaming de kolor na ganap at mahigpit na nakatakip sa itaas na bahagi ng mukha.

Ang pinakakaraniwang pagkakamali kapag nagtatrabaho ay ang mga sumusunod.

1. Ang bali o paghihiwalay ng pagputol ng ngipin ay nangyayari pangunahin dahil sa tuyong pagbabarena o isang stuck bit (nakakapit sa isang reinforcing bar).
2. Ang abrasion ng nozzle sa lugar ng fragment na magkadugtong - ang tanda nito ay ang nagbago na kulay ng haluang metal. Ang dahilan ay pagbabarena nang walang tubig, sobrang pag-init ng bit, masyadong mabilis na pag-ikot ng produkto sa punto ng trabaho. Halimbawa, sa madalas at mahabang trabaho sa porselana na stoneware o bakal, ang korona ay nagiging mapurol sa paglipas ng panahon, kapwa mula sa paglampas sa puwersa at mula sa sobrang pag-init.
3. Ang isang fragment na tumagilid papasok ay nabuo kapag sinusubukang i-bypass ang karaniwang diameter ng butas, biglang pagsisimula, lateral rubbing laban sa reinforcement.
4. Ang isang elementong nakausli palabas ay nagpapahiwatig ng masyadong mabilis na pagsisimula, higit sa kinakailangang bilang ng mga fragment ng pagputol, na lumalampas sa kinakailangang lakas ng drive na may mga pagod na fragment.
5. Ang mga bitak at break sa mismong produkto ay nagpapahiwatig ng hindi katanggap-tanggap na pagkarga sa korona, kabilang ang mga lateral impact, horizontal beats (misalignment) ng buong produkto. Ang huli ay nagreresulta sa hindi pantay na pagsusuot ng korona, kabilang ang pagkasira ng mga dingding ng nozzle.
6. Ang mga dents sa korona ay nagpapahiwatig na ang produkto ay baluktot tulad ng isang itlog, ito ay naging hugis-itlog. Ang dahilan ay ang pagdikit ng korona, malalakas na suntok dito.

Anumang iba pang mga pagbabago sa hugis ng pabahay ay dahil sa labis na pagkasira dahil sa labis na karga.

Tingnan sa ibaba kung ano ang hitsura ng brilyante pagbabarena sa kongkreto.