Fiber concrete: ano ito at saan ito ginagamit?

Ang teknolohikal na pag-unlad ay abundantly supplying sa mga tao ng higit at higit pang mga bagong materyales para sa construction work. Kabilang sa mga kamakailang pag-unlad ng ganitong uri, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa fiber concrete. Kapaki-pakinabang na malaman ang mga tampok ng materyal na ito kahit na para sa mga hindi gagamit nito - para lamang sa pangkalahatang pag-unlad.

Ang fiber-reinforced concrete ay isang subtype ng kongkreto na pinapalakas sa buong lugar gamit ang metal at non-metallic inclusions. Upang palakasin ang materyal, ang steel wire at fibers ng carbon, polyamide, glass, acrylic, polyester, viscose, nylon, at basalt ay aktibong ginagamit. Ang pinakamatibay na hibla na gawa sa bakal ay naging mas in demand kaysa sa iba, na nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng wire na may cross section na 0.1-0.5 mm sa mga seksyon mula 10 hanggang 50 mm. Ang fiberglass ay bahagyang mas mababa dito, na sikat dahil sa mga makabuluhang teknikal na katangian nito. Ang paggamit ng iba pang mga sintetikong materyales ay nakakatulong upang gawing mas matipid ang teknolohikal na proseso at bigyan ang materyal ng iba't ibang katangian.

Fiber-reinforced concrete kumpara sa conventional concrete:

• mas mahusay na paglaban sa pag-uunat at pagkapunit;
• ay may mas mataas na pagkalastiko;
• hindi umupo;
• mas lumalaban sa pag-crack;
• lumalaban sa malamig;
• immune sa toxins at atmospheric elemento;
• maliit na abrasyon.

Kasabay nito, ang lakas at plasticity ng materyal ay nasa isang disenteng antas din. Kung ang solidified layer ay pinutol, ang isang homogenous na istraktura ay makikita, na natagos sa buong kapal nito sa pamamagitan ng manipis na mga thread na papunta sa isang arbitrary na direksyon.

Bilang karagdagan sa mga teknolohikal na nuances, may mga karaniwang tinatanggap na kondisyon, tulad ng:

• ang pagiging tugma ng orihinal na kongkreto sa hibla na ginamit;
• mahigpit na tinukoy na proporsyon sa pagitan nila;
• pare-parehong pagpapakalat ng mga hibla sa masa.

Ang mga produktong fiber-reinforced concrete ay ginagamit sa iba't ibang lugar. Nakahanap ito ng aplikasyon sa mga pundasyon ng mga skyscraper, at sa pagtatayo ng kalsada, at sa pagtatayo ng mga haydroliko na istruktura. Kung idinagdag ang fiberglass, maaaring gamitin ang naturang materyal para sa pagkontrol ng ingay, paglilinis ng tubig at dekorasyon sa harapan.

Ang mga cornice ay sumasakop sa isang mahalagang lugar sa mga elemento ng dekorasyong arkitektura na gawa sa materyal na isinasaalang-alang.

Upang makuha ang mga ito, ginagamit ang iba't-ibang batay sa fiberglass. Pinipili ng mga eksperto ang teknolohiya at tinutukoy ang mga nuances, isinasaalang-alang ang taas ng istraktura at ang distansya nito mula sa dingding. Minsan ang cornice ay nahahati sa ilang mga bloke na may iba't ibang taas, kung ang pag-alis ay malaki, ang pag-install ay isinasagawa sa isang subsystem ng mga elemento ng metal. Ang mga pader ay ginawa mula sa 2 hanggang 4 cm ang kapal, at ang haba ng isang solong elemento ay maaaring 70-100 cm Para sa pag-install ng mga cornice, ang mga bahagi na gawa sa ferrous metal, galvanized o hindi kinakalawang na asero ay kadalasang ginagamit.

Para sa pag-fasten ng mga cornice, ginagamit ang isang through, hidden o mixed method. Ang mga haligi na pinatibay ng hibla ay isang mahusay na solusyon para sa mga nais mag-ingat hindi lamang sa hitsura ng harapan, kundi pati na rin sa loob ng silid. Ang pangunahing bahagi ng mga haligi ay tumatagal ng isang kapansin-pansing bahagi ng pagkarga, na binabawasan ang presyon na ibinibigay sa iba pang mga elemento ng mga gusali.Samakatuwid, bilang karagdagan sa mga bentahe ng disenyo, pinapayagan ng mga detalyeng ito ang pagtatayo ng mga malalaking gusali. Hindi rin sila direktang nakakaapekto sa pang-unawa ng mga facade, na binabawasan ang posibilidad ng pag-crack.

Upang mailapat nang tama ang fiber-reinforced concrete, kailangan mong lubusang maunawaan ang mga tampok ng mga indibidwal na uri nito. Ang pinakaunang mga halimbawa ng materyal na ito ay nakuha bago ang Unang Digmaang Pandaigdig. Sa oras na iyon, wala pa ring espesyal na iba't ibang mga sintetikong materyales, at samakatuwid ang mga eksperimento ng mga materyales na siyentipiko ay naganap sa cut wire. Ang hibla ngayon ay na-standardize ng mga kinakailangan ng pamantayan ng estado. Ang pagpuno ng bakal ay nahahati sa mga grupo ng anchor at wave, ang mga dulo ng mga segment sa dalawang kaso na ito ay dapat na baluktot.

Upang makakuha ng metal fiber para sa frame, ang hilaw na materyal ay kadalasang pinoproseso nang wala sa loob, sa mga makinang pang-drawing, rolling mill o cutting equipment. Ang teknolohiya ay pinili depende sa diameter ng hibla na makukuha. Ang napakahusay na mga filament ay ginawa sa pamamagitan ng pagpasa ng bakal sa mga butas sa mga bahagi ng brilyante.

Ang hibla ng mineral ay nakukuha mula sa mga nilusaw na bato ng bulkan, kadalasang basalt. Ang mga katangian ng mga hilaw na materyales ay nakakaapekto sa mga katangian ng materyal, ito ay lumalaban sa mekanikal na stress, upang makipag-ugnay sa alkalis at acids. Ang basalt fiber ay hindi nasusunog at ginagawa ang kongkreto kung saan ito idinagdag ng tatlong beses na mas malakas kaysa sa maginoo na mortar.

Ang mga additives na ginawa batay sa naturang halo ay ginagamit para sa iba't ibang layunin:

• nakapirming formwork;
• mga panel ng dingding;
• maliliit na anyo ng arkitektura;
• paghahanda ng mga fountain;
• produksyon ng mga bahagi para sa muling pagtatayo ng mga bahay;
• mga hulma sa mga cornice;
• mga slab sa paggawa ng kalsada.

Ang fiberglass kongkreto ay ginawa sa pamamagitan ng paghila ng tinunaw na masa ng salamin gamit ang mga espesyal na kagamitan. Dahil ang salamin ay medyo naiiba sa komposisyon at maaaring flexible na iba-iba, ang mga designer ay maaaring makamit ang kahanga-hangang mekanikal na pagganap. Ang dispersed reinforcement ay pinagsama-sama sa mga bundle ng isang ibinigay na diameter. Ang carbon fiber ay ginawa sa pamamagitan ng pagproseso ng mga hilaw na materyales na may makabuluhang pag-init. Ang nasabing materyal ay may isang bilang ng mga mahusay na katangian:

• paglaban sa mekanikal na stress;
• kaligtasan sa sakit sa mga agresibong kemikal na kadahilanan;
• mababang pagpahaba kapag pinainit;
• walang panganib ng kaagnasan at kamangha-manghang pagdirikit;
• incombustibility.

Ang problema sa carbon filament ay nauugnay lamang sa mataas na presyo nito. Ang polypropylene fiber concrete ay lumampas sa anumang sample na walang reinforcement sa mga tuntunin ng shock resistance. Ngunit sa parehong oras lumalawak at compression ay disimulado magkano ang mas masahol pa. Gayundin, ang polypropylene ay hindi sapat na lumalaban sa mataas na temperatura, at may malaking panganib na makabili ng lantarang mababang kalidad na hilaw na materyales. Ang katotohanan ay ang hanay ng mga katangian ng materyal ay napakalaki, at ang isang propesyonal ay hindi maaaring makilala ang isang karaniwang produkto mula sa basura sa pamamagitan ng mata.

Nagbibigay ang Russian GOST para sa paggawa ng iba't ibang uri ng fiber-reinforced concrete. Ang kemikal at fractional na komposisyon ng pinaghalong direktang nakakaapekto sa mga praktikal na parameter nito. Kaya, ang pagdaragdag ng fiberglass ay nagbibigay ng:

• tiyak na gravity mula 1700 hanggang 2250 kg bawat 1 cu. m;
• thermal conductivity na hindi mas mababa sa 0.52 at hindi mas mataas sa 0.75 W / cm2 x ° С;
• baluktot na lakas ng makunat - 210-320 kg bawat 1 sq. cm.

Ginagawang posible ng mga katangiang ito na bawasan ang kapal ng mga ginawang istruktura at makabuluhang bawasan ang timbang nito. At ang kumbinasyon ng pinababang pagkarga at pagkamagiliw sa kapaligiran ay makabuluhang nagpapalawak sa lugar ng aplikasyon ng mga produkto. Ang fiber concrete ay pinakasikat kung saan kinakailangan ang isang minimum na panganib ng pag-crack at mahusay na epekto. Mahirap makahanap ng mas mahusay na solusyon para sa sahig. Ang magaan na timbang ng fiber-reinforced concrete blocks ay pinapasimple ang kanilang paggamit para sa pagtatapos ng mga gusali na may mga elemento ng dekorasyon ng iba't ibang uri.

Ang mga proporsyon ng pinaghalong batay sa polystyrene ay nakasalalay sa kinakailangang density. Kaya, kung ito ay 200 kg bawat 1 cu. m, kakailanganin mo ng 100 litro, 200 kg ng semento mismo at 0.84 metro kubiko. m ng crumbled polystyrene. Ang halaga ng mumo ay hindi magbabago sa pagtaas ng density, tanging karagdagang tubig at isang panali ang idinagdag. Ang nagresultang timpla ay perpekto para sa pagbuhos ng sahig, at para sa paggamit sa loob ng formwork.

Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa proseso ng produksyon ng mga produktong fiber-reinforced concrete sa pamamagitan ng panonood sa sumusunod na video.

Ang produksyon ng fiber-reinforced concrete ay itinatag sa Russia sa medyo mataas na antas. Walang matibay na dahilan para mas gusto ang mga imported na produkto. Ang isang mahusay na resulta ay dinala sa pamamagitan ng paggamit ng mga mixtures ng tatak "3DBeton", inirerekomenda din ng mga eksperto na tumuon sa mga tatak ROSPAN at LTM. Salamat sa modernong kagamitan at pinakabagong teknolohikal na pamamaraan, posible na matugunan ang bar na itinakda ng mga alalahanin ng Hapon sa merkado ng mundo. Ang pagpili sa pagitan ng mga tagagawa ay maaaring gawin batay sa logistik lamang, dahil walang praktikal na pagkakaiba ang makikita sa pagitan ng kanilang mga produkto.

Ang komposisyon ng species at konsentrasyon ng idinagdag na hibla ay magiging mas mahalaga kaysa sa mga inskripsiyon sa label. Kaya, kung nais mong makamit ang pinakamataas na lakas, inirerekumenda na bumili ng kongkreto, kung saan ang isang metal fiber ay ipinakilala sa isang halo na may fiberglass. Pagkatapos ay posible na paghigpitan ang sarili sa pinakamababang posibleng kapal ng pader, na nangangahulugan na posible na mapadali ang gawaing pundasyon at bawasan ang gastos ng mga ito. Ang inilarawan na recipe ay nagpapahintulot din sa fiber-reinforced concrete:

• manatiling malakas sa ilalim ng breaking load;
• mapanatili ang kanilang mahahalagang katangian sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga sangkap at kondisyon ng panahon;
• hindi mawawala ang pagiging kapaki-pakinabang sa mataas na temperatura ng hangin at may malakas na pag-init ng bato mismo;
• paulit-ulit na nakaligtas sa pagyeyelo at pagtunaw nang hindi sinasakripisyo ang pagganap.

Ang nasabing isang composite ay maaaring makatiis kahit na ang pagkarga na nagmula sa paggalaw ng transportasyon ng tren, sa panahon ng pag-alis at pag-landing ng sasakyang panghimpapawid. Ang glass fiber ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang kongkretong timpla para sa pagtatakip ng mga facade, para sa pagtatapos ng mga pang-industriyang gusali, na hindi nakakakuha ng dumi at madaling nahuhugasan kapag barado. Ginagamit ang pagpuno ng bakal kung kailangan mong palamutihan ang mga sahig ng panloob at panlabas na mga paradahan, ibabaw ng kalsada, pinatibay na pundasyon. Ang nasabing fiber-reinforced concrete ay maaari ding gamitin para magtayo ng pangalawang hydrotechnical complex at mga kongkretong tangke.

Ang mga halo batay sa polypropylene ay inirerekomenda na gamitin sa paggawa ng mga bloke ng bula, porous composite at maliliit na gusali. Dahil sa iba't ibang spectrum ng kulay ng fiber-reinforced concrete, ang mga mamimili ay maaaring pumili ng anumang hitsura na gusto nila - kahit na ang perpektong imitasyon ng natural na bato. Kung kailangan mong gumawa ng kongkretong tela, kung minsan ay ginagamit ang viscose at cotton.

Ang produksyon ng fiber-reinforced concrete para sa hydraulic structures ay makatwiran dahil ang mas mataas na modulus ng elasticity, compressive at tensile strength ay maaaring mabawasan ang mga stress sa cladding layer.

Ang pagkuha ng fiber concrete gamit ang iyong sariling mga kamay ay nangangailangan ng paggamit ng parehong concrete mixer at isang crushing device. Ang pagdaragdag ng buhangin at semento kaagad pagkatapos ng paggiling (sa halip na pagpapakilos) ay nakakatulong upang makamit ang maximum na homogeneity ng pinaghalong.

Ang manu-manong produksyon ng fiber-reinforced concrete ay nangangahulugan na kinakailangan na maingat na kontrolin na walang labis na konsentrasyon ng fiber sa ilang mga lugar. Ito mismo ay naantala ang proseso ng hindi bababa sa 30% kumpara sa mekanisadong proseso. Ngunit kung susundin mo ang lahat ng mga teknolohikal na pamantayan, maaari mong garantiya ang pagsunod sa parehong mga katangian tulad ng sa serial production. Kahit na ang mga kasangkapan ay gawa sa fiber-reinforced concrete - mga countertop ng bato, lababo at iba pang produkto. Alam ng mga developer at designer kung paano lumikha ng tunay na kahanga-hangang mga produkto batay sa materyal na ito.

Ganito ang hitsura ng pagtatapos sa loob ng isang apartment na may fiber-reinforced concrete. Sa una ay tila kulay abo at hindi mahalata, ngunit sa sandaling tumingin ka nang mabuti, ito ay nagiging malinaw - ito ay may sariling espesyal na kagandahan.

Hindi mo kailangang pumili ng ganoong madilim na balangkas, ang mga naka-texture na tile ng mga mapusyaw na kulay na may isang kawili-wiling maalalahanin na dekorasyon ay nagpapakita rin ng kanilang mga sarili.

Ang fiberglass concrete ay mukhang maganda kahit sa labas ng mga gusali - sa harapang ito ay kamukha ito ng natural na stucco molding ng classical na modelo.

Ang mga arko at haligi na matatagpuan sa disenyo ng mga facade ng gusali ay ang pinaka kumplikadong mga uri ng palamuti. Ngunit ang fiber-reinforced concrete ay hindi lamang pinapasimple ang kanilang paglikha, ginagarantiyahan din nito ang lakas at pangmatagalang serbisyo. Sa pamamagitan ng paraan, ang maaasahang pandekorasyon na mga rehas ay ginawa mula sa parehong materyal. Sa batayan ng fiber-reinforced concrete mixtures, posible na lumikha ng masaganang palamuti ng halaman na naaayon sa estilo ng Rococo. Ang paglaban sa kahalumigmigan at mekanikal na pagkasira ay magbibigay-daan sa iyo upang tamasahin ang mga nakamit sa disenyo sa loob ng mahabang panahon.