Gaano katagal natutuyo ang kongkreto sa formwork?

Ibinuhos sa isang puwang na may hangganan ng formwork at nilagyan ng steel frame na gawa sa steel reinforcement, ang mga kongkreto ay nagtatakda sa susunod na ilang oras. Ang kumpletong pagpapatayo at pagpapatigas nito ay nangyayari sa mas mahabang panahon.

Bago simulan ang pagtatayo, binibigyang pansin ng mga manggagawa ang mga dahilan na direkta o hindi direktang nakakaapekto sa hardening ng kongkreto. Pinag-uusapan natin ang bilis, tagal ng kumpletong hardening ng kongkretong komposisyon, kung saan ang pagsuporta sa metal na frame ay nahuhulog, na pumipigil sa pag-crack at pag-creeping sa iba't ibang direksyon ng mga bahagi ng ibinuhos na istraktura.

Una sa lahat, ang bilis ng hardening ay naiimpluwensyahan ng klima, ang panahon ng araw ng pagtula at ang mga araw ng kasunod na set na may materyal na gusali na puno ng ipinahayag na katigasan at lakas. Sa tag-araw, sa 40-degree na init, ganap itong matutuyo sa loob ng 2 araw. Ngunit ang lakas nito ay hindi maaabot ang ipinahayag na mga parameter. Sa malamig na panahon, kapag ang temperatura ay higit sa zero (ilang degrees Celsius), dahil sa isang 10 o higit pang beses na pagbagal sa rate ng moisture evaporation, ang panahon ng kumpletong pagpapatayo ng kongkreto ay umaabot ng dalawang linggo o higit pa.

Sa mga tagubilin para sa paghahanda ng isang konkretong komposisyon ng anumang tatak, sinasabing sa loob lamang ng isang buwan ay nakakakuha ito ng tunay na lakas. Ang pagtigas sa medyo normal na temperatura ng hangin ay maaari at dapat mangyari sa isang buwan.

Ang density ng kongkretong pundasyon ay direktang nakakaapekto sa pangwakas na lakas ng istraktura na ibinuhos at sa lalong madaling panahon ay tumigas. Kung mas malaki ang densidad ng kongkretong materyal, mas mabagal ang paglalabas nito ng kahalumigmigan at mas mahusay itong itatakda. Ang pang-industriya na paghahagis ng reinforced concrete ay hindi kumpleto nang walang vibrocompression. Sa bahay, ang kongkreto ay maaaring siksikin gamit ang parehong pala kung saan ito ibinuhos.

Kung ang isang kongkretong panghalo ay pumasok sa negosyo, ang bayonetting (pag-alog gamit ang isang bayonet na pala) ay kinakailangan din - ang kongkreto na panghalo ay nagpapataas lamang ng bilis ng pagbuhos, ngunit hindi inaalis ang compaction ng kongkreto na pinaghalong. Kung ang kongkreto o kongkreto na screed ay lubusang siksik, kung gayon ang naturang materyal ay magiging mas mahirap na mag-drill, halimbawa, upang mag-install ng mga beam sa ilalim ng sahig na gawa sa kahoy.

Ang komposisyon ng kongkreto ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa bilis ng hardening ng kongkreto na pinaghalong. Halimbawa, ang pinalawak na luad (expanded clay concrete) o slag (slag concrete) ay kumukuha ng ilan sa moisture at hindi ito kusang-loob at mabilis na ibinalik muli kapag bumagsak ang kongkreto.

Upang pabagalin ang pagkawala ng tubig, ang bagong ibinuhos na istraktura ay natatakpan ng isang manipis na layer ng waterproofing - sa kasong ito, maaaring ito ay polyethylene mula sa mga bloke ng bula kung saan sila ay sarado sa panahon ng transportasyon. Upang mabawasan ang rate ng pagsingaw ng tubig, ang isang mahinang solusyon ng sabon ay maaaring ihalo sa kongkreto, gayunpaman, ang sabon ay umaabot sa proseso ng pagtatakda ng kongkreto ng 1.5-2 beses, na kapansin-pansing makakaapekto sa lakas ng buong istraktura.

Ang isang bagong handa na kongkretong solusyon ay isang semi-likido o likidong pinaghalong, maliban sa pagkakaroon ng graba sa loob nito, na isang solidong materyal. Ang kongkreto ay binubuo ng durog na bato, semento, buhangin (seeded quarry) at tubig. Ang semento ay isang mineral na may kasamang hardening reagent - calcium silicate. Ang semento ay kilala na tumutugon sa tubig upang bumuo ng isang mabatong masa. Sa katunayan, ang semento na buhangin at kongkreto ay artipisyal na bato.

Concrete hardening sa dalawang yugto.Sa unang dalawang oras, ang kongkreto ay natutuyo at bahagyang nagtatakda, na nagbibigay ng insentibo, pagkatapos ihanda ang kongkreto, na ibuhos ito sa inihandang formwork compartment sa lalong madaling panahon. Ang reaksyon sa tubig, ang semento ay nagiging calcium hydroxide. Ang huling katigasan ng kongkretong komposisyon ay depende sa dami nito. Ang pagbuo ng mga kristal na naglalaman ng calcium ay humahantong sa pagtaas ng temperatura ng hardening concrete.

Ang oras ng pagtatakda ay naiiba din para sa iba't ibang grado ng kongkreto. Kaya, ang kongkreto ng tatak ng M200 ay may oras ng pagtatakda ng 3.5 oras mula sa sandaling pinaghalo ang mga pangunahing sangkap. Pagkatapos ng paunang hardening, ito ay natutuyo sa loob ng isang linggo. Ang huling hardening ay magtatapos lamang sa ika-29 na araw. Ang solusyon ay magiging isang pangwakas na monolith sa temperatura ng + 15 ... 20 degrees Celsius. Para sa timog ng Russia, ito ang temperatura sa labas ng panahon - ang pinakamahusay na mga kondisyon para sa pagtatayo ng mga kongkretong istruktura. Ang kahalumigmigan (kamag-anak) ay hindi dapat lumampas sa 75%. Ang pinakamainam na buwan para sa paglalagay ng kongkreto ay Mayo at Setyembre.

Ang pagbuhos ng pundasyon sa tag-araw, ang master ay may mataas na panganib na tumakbo sa napaaga na pagpapatayo ng kongkreto at dapat itong regular na patubig - hindi bababa sa isang beses sa isang oras. Ang pag-agaw sa loob ng isang oras ay hindi katanggap-tanggap - ang istraktura na may mataas na antas ng posibilidad ay maaaring hindi makakuha ng ipinahayag na lakas. Ang pundasyon ay nagiging lubhang marupok, mga bitak, ang mga makabuluhang piraso nito ay maaaring mahulog.

Gayunpaman, kung mas maraming semento ang nasa kongkreto, mas maaga itong magtakda. Kaya, Ang komposisyon ng M300 ay maaaring makuha sa loob ng 2.5-3 na oras, M400 - sa 2-2.5 na oras, M500 - sa 1.5-2 na oras. Ang semento ng sawdust ay halos kapareho ng oras ng anumang katulad na kongkreto, kung saan ang ratio ng buhangin sa semento ay katulad ng alinman sa mga grado sa itaas. Dapat alalahanin na ang sawdust ay may negatibong epekto sa mga parameter ng lakas at pagiging maaasahan at dagdagan ang oras ng pagtatakda ng hanggang 4 na oras o higit pa. Ang komposisyon М200 ay ganap na makakakuha ng lakas sa loob ng dalawang linggo, М400 - sa isa.

Ang bilis ng setting ay nakasalalay hindi lamang sa grado ng kongkreto, kundi pati na rin sa istraktura at lalim ng ilalim na gilid ng pundasyon. Ang mas malawak na strip foundation at ang karagdagang ito ay buried, mas mahaba ito dries. Ito ay hindi katanggap-tanggap sa mga kondisyon kung saan ang mga land plot ay madalas na binabaha sa masamang panahon, dahil sila ay matatagpuan sa isang mababang lupain.

Ang pinakamabilis na paraan upang gawing tuyo ang kongkreto sa lalong madaling panahon ay ang tawagan ang driver sa isang kongkretong panghalo, sa kongkreto kung saan ang mga espesyal na sangkap ay pinaghalo. Ang mga kumpanyang nagbibigay ng suplay sa kanilang sariling mga tanggapan ng pagsubok ay naghahalo ng mga ready-mixed na kongkretong sample na may iba't ibang mga halaga ng pagganap sa iba't ibang mga batch. Ang kongkreto na panghalo ay maghahatid ng kinakailangang halaga ng kongkreto sa address na ipinahiwatig ng kliyente - habang ang kongkreto ay hindi magkakaroon ng oras upang tumigas. Ang pagbuhos ng trabaho ay isinasagawa sa susunod na oras - upang mapabilis ang mga bagay, isang kongkretong bomba ang ginagamit na angkop para sa pundasyon.

Upang mapabilis ang hardening ng kongkreto sa malamig na panahon, ang mga tinatawag na thermomats ay nakakabit sa mga dingding ng formwork. Bumubuo sila ng init, ang kongkreto ay umiinit hanggang sa temperatura ng silid at mas mabilis na tumigas. Nangangailangan ito ng koneksyon sa kuryente. Ang pamamaraan ay kailangang-kailangan sa Malayong Hilaga, kung saan walang mainit na tag-init, ngunit ito ay kinakailangan upang bumuo.

Kapag tumigas ang kongkretong komposisyon, ginagamit ang mga pang-industriyang additives at additives sa anyo ng mga pulbos. Ang mga ito ay idinagdag nang mahigpit sa yugto ng paghahalo ng tuyong komposisyon sa tubig, sa panahon ng pagpuno ng graba. Ang pagpapabilis na ito ay nakakatulong upang makatipid sa mga gastos sa semento. Ang pinabilis na hardening ay nakuha gamit ang mga superplasticizer. Ang mga additives ng plasticizing ay nagdaragdag ng pagkalastiko at pagkalikido ng mortar, ang pagkakapareho ng pagbuhos (nang walang pag-aayos ng slurry ng semento sa ilalim).

Kapag pumipili ng isang accelerator, bigyang-pansin ang aktibidad ng sangkap. Dapat itong dagdagan ang paglaban ng tubig ng kongkreto at frost resistance.Ang hindi wastong napiling mga pagpapabuti (pagtatakda ng mga accelerator) ay humantong sa ang katunayan na ang reinforcement ay maaaring makabuluhang kalawang - mismo sa kongkreto. Upang maiwasang mangyari ito at ang istraktura ay hindi mahulog sa iyo at sa iyong mga bisita, gumamit lamang ng mga branded, lubos na epektibong mga additives at additives na hindi lumalabag sa alinman sa komposisyon o teknolohiya ng pagpuno at pagpapatigas ng komposisyon.