Mga bloke ng semento at sup

Ang mga bloke ng semento at sup ay tinatawag na arbolite. Mayroon silang maraming mga pakinabang, ang mga pangunahing ay thermal insulation at sound absorption. Ito ay isang environment friendly, maaasahan at abot-kayang opsyon para sa pagtatayo ng mga mababang gusali at mga katabing outbuildings.

Isang halo ng semento na may kahoy na sup, o sa ibang paraan Arbolit - magaan at maaasahang modernong materyales sa gusali. Ito ay may mataas na pagganap ng thermal insulation. Ang ganitong mga brick ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay, iba't ibang mga gusali, paliguan, bakod at bakod.

Upang lumikha ng mga brick mula sa semento at sup, mayroong ilang mga kinakailangan para sa komposisyon na binuo ng GOST.

Ang lahat ng mga materyales na ginamit ay dapat na may pinakamataas na kalidad:

• Ang tubig ay dapat na walang dumi, ulan o inuming tubig ay maaaring gamitin.
• Ang sawdust ay dapat na maayos na tuyo at ibabad sa mga espesyal na solusyon upang maiwasan ang pagkabulok at magkaroon ng amag.
• Buhangin - kadalasang ginagamit sa daluyan hanggang magaspang na mga particle, maaari mong ihalo ang mga ito sa pinong buhangin, na hindi dapat lumampas sa 10% ng kabuuang masa.
• Ang inirerekumendang semento ay M400 class Portland cement.

Upang mapabuti ang kalidad ng materyal, pinapayagan ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ang 2-4% ng iba't ibang mga additives na natunaw sa tubig:

• slaked dayap;
• likidong baso;
• calcium chloride.

Isinasaalang-alang ang komposisyon ng pinaghalong para sa mga bloke ng semento at sup, ang sumusunod na porsyento ay maaaring ipahayag:

• 55% ay wood chips;
• 26% - mga particle ng buhangin;
• 12% - semento;
• 7% - purified na tubig.

Kasama sa mga teknikal na katangian ang mga sumusunod na pamantayan ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mga bloke ng semento-sawdust:

• Ang density ng ladrilyo ay 500-900 kg / m2.
• Ang porsyento ng mga wood chips kumpara sa iba pang mga elemento ay 80%.
• Ang lakas ng Arbolit ay umabot sa maximum na 3.5 MPa.

• Ang antas ng pagkalastiko ng mga gawang bloke ay nasa hanay mula 250 hanggang 2300 MPa.
• Ang thermal conductivity ng materyal ay 0.8-0.17 W.
• Ang frost resistance ng mga gusali ay sinusukat sa 50 cycle.
• Ang mga bloke ay napapailalim sa isang bahagyang pag-urong ng humigit-kumulang 0.8%.

Ang teknolohiya ng paggawa ng kongkreto ng kahoy ay isinasaalang-alang ang maraming mga kadahilanannauugnay sa pagpili ng sup. Ang mga chips mula sa mga puno ng coniferous ay itinuturing na pinakamahusay, ang paggamit ng mga nangungulag na puno ay pinahihintulutan, ngunit dapat silang sumailalim sa karagdagang paggamot para sa mga fungal disease.

Ang sawdust ay dapat na malinis. Huwag hayaang makapasok ang mga butil ng dahon o balat. Ang karaniwang haba ay 40mm, lapad ay 10mm at kapal ay 5mm. Ang paglabag sa mga parameter sa panahon ng paghahanda ng solusyon ay maaaring humantong sa mahinang kalidad ng tapos na produkto.

Ang brick na ito ay may iba't ibang grado ng lakas - mula M5 hanggang M20. Ang bawat tatak ay ginagamit sa iba't ibang kundisyon:

• Ang M5 ay ginagamit para sa pagtatayo ng panlabas at mga pader na nagdadala ng pagkarga at ang pundasyon ng gusali.
• Ginagamit ang M10 para sa muling pagtatayo ng mga sira-sirang gusali at basement.
• M15 at M20 - para sa panloob na mga dingding at mga partisyon sa silid.

Ang mga pangunahing bahagi ng kongkretong kahoy ay:

• semento ng Portland;
• sup;
• buhangin;
• dayap, kinakailangang slaked nang maaga;
• tubig.

Ang kalidad ng mga bahagi at ang kanilang mga proporsyon ay nakakaapekto sa density ng mga bloke ng semento-sawdust. Kung mas malaki ang proporsyon ng bahagi ng semento, magiging mas malakas ang natapos na materyal, ngunit sa parehong oras ang index ng thermal insulation ay bumaba nang husto.

Ang mataas na density ng mga brick ay magbabawas sa pagganap ng thermal insulation, dagdagan ang frost resistance, moisture resistance, pati na rin ang paglaban ng reinforcing mesh sa kalawang.

Ang reinforcement ay kadalasang ginagamit kapag lumilikha ng mga bloke. Pinalalakas nito ang ladrilyo, nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang pagkarga sa istraktura. Ngunit sa reinforcement, bumababa ang paglaban sa mababang temperatura, kahalumigmigan, at kaagnasan.

Ang isang malaking halaga ng idinagdag na sawdust ay tataas ang pagganap ng thermal insulation, ngunit bawasan ang lakas, na ginagawang hindi angkop ang bloke para sa pagtatayo ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga.

Ang isang maliit na halaga ng semento ay maaaring maging malutong, hindi mapagkakatiwalaan, at madaling bumagsak. Hindi kakayanin ng mga gusali ang mabigat na bigat. Mas mainam na gamitin ang naturang produkto para lamang sa pagkakabukod ng dingding at pagtatayo ng mga panloob na partisyon sa silid.

Ang pagtatayo mula sa mga kongkretong bloke ng kahoy ay hindi nangangailangan ng pagtatayo ng mga karagdagang elemento ng pundasyon - ito ay magaan kung ihahambing sa mga ordinaryong brick.

Ang bloke ng semento ay perpektong nakayanan ang gawain ng mga insulating house. Maaari mo itong gamitin sa basement, bilang karagdagan sa pagkakabukod ng bahay.

Ang mga brick ay madaling gamitin, ipinahiram nila ang kanilang sarili sa iba't ibang uri ng pagproseso:

• lagari na hiwa;
• pagbabarena;
• pagmamaneho sa mga kuko.

Ito ay isang environment friendly, mold at mildew resistant material. Pinapayagan ka nitong magtayo ng mga gusali sa mga latitude na may katamtaman at mababang temperatura ng hangin, dahil ito ay itinuturing na lumalaban sa hamog na nagyelo. Ang pagkalastiko at bigat ng mga bloke ay nagpapahintulot sa iyo na magtayo ng mga gusali sa anumang uri ng lupa, kahit na walang karagdagang pundasyon.

Ang mga gusali ay nangangailangan ng mahusay na waterproofing, lalo na kung ito ay isang bathhouse. Mabilis silang sumipsip ng kahalumigmigan, kaya pinakamahusay na pigilin ang pagbuo sa ilalim ng bahay gamit ang produktong ito. Kung hindi posible na gumamit ng iba pang materyal, sulit na itaas ang gusali sa itaas ng antas ng lupa at tapusin sa kongkreto.

Batay sa mga garantiya ng mga tagagawa, ang mga salita ng mga eksperto at ang puna ng mga taong nagtayo ng mga gusali mula sa mga bloke ng semento-sawdust, ang mga pangunahing kalamangan at kahinaan ng naturang materyal ay na-highlight.

Mga positibong katangian:

• pagiging simple at ginhawa sa trabaho at pag-install;
• maginhawang timbang at sukat;
• ang posibilidad ng pagputol at pagbabarena;
• pagpapanatili ng init;
• mahusay na mga katangian ng pagdirikit;
• abot kayang presyo.

Mga disadvantages:

• mahinang moisture resistance;
• mahabang oras ng pagmamanupaktura;
• sapilitang pagtatayo ng vapor barrier at waterproofing system;
• pagkasira ng maliliit na daga.

Ang mga pangunahing katangian na mayroon ang mga bloke:

• thermal pagkakabukod;
• paglaban sa sunog (nakatiis sa init ng direktang apoy sa loob ng tatlong oras);
• pagkamagiliw sa kapaligiran;
• soundproofing;
• tibay (ilang henerasyon);

• kakayahang kumita;
• isang magaan na timbang;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• paglaban sa mekanikal na stress;
• shock resistance;
• paglaban sa pagkabulok, pag-crack at pag-urong.

Ang mga handa na semento at sawdust brick ay matatagpuan sa anumang merkado ng mga materyales sa gusali. Ngunit maaari mong palaging subukan na gawin ito sa iyong sarili.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay medyo simple, ang pangunahing bagay ay upang pukawin ang pinaghalong lubusan at pantay. Napakahalaga din ng kalidad ng kahoy at semento na sawdust.

Bilang isang elemento para sa mga nagbubuklod na materyales, ginagamit ang iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng mga sangkap:

• semento;
• dyipsum;
• luwad.

Kung plano mong gamitin ang hinaharap na produkto upang magtayo ng bahay at mga sumusuportang istruktura, kung gayon ang kagustuhan ay dapat ibigay sa naturang tatak ng semento bilang Portland cement.

Upang mapadali ang proseso ng trabaho at bawasan ang oras na ginugol sa paghahalo ng masa, maaari kang kumuha ng awtomatiko o manu-manong kongkreto na panghalo. Ginagarantiyahan din nito ang kalidad at homogeneity ng pinaghalong.

Ang mga wood chips ay inihanda nang maaga. Ang sawdust ay unang nabasa sa calcium oxide, pagkatapos ay pinananatili sila ng hindi bababa sa 3 araw sa bukas na hangin. Mahalagang ihalo nang regular ang komposisyon. Upang linisin ang sawdust mass ng mga dayuhang particle at malalaking elemento, ito ay sinala sa pamamagitan ng isang espesyal na salaan.

Ang mga chips ay ibinuhos ng tubig kung saan ang mga espesyal na additives ay natunaw:

• likidong baso;
• tinadtad na kalamansi.

Sa solusyon na ito, ang sup ay nababad sa isang tiyak na oras, at pagkatapos ay lubusan na tuyo sa sariwang hangin.

Ang ratio ng semento at sup sa inihandang masa ay depende sa kinakailangang grado ng lakas. Para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, ang semento ay nangingibabaw sa komposisyon, para sa mga gusali na may mababang pagkarga at panloob na mga partisyon, mas maraming sup ang idinagdag.

Ang mga istruktura ay maaaring gawin ng anumang materyal, ang pangunahing bagay ay dapat silang madaling i-disassemble. Gagawin nitong mas madaling alisin ang mga brick.

Mas mainam na gawin ang ilalim ng amag mula sa isang sheet ng bakal upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan. O kung ang materyal na ito ay hindi magagamit, upang maayos ang langis ng kahoy, maaari ka pa ring kumuha, halimbawa, linoleum.

Ang paggawa ng do-it-yourself ng mga bloke ng semento at sup ay nangangailangan mahigpit na pagsunod sa ilang mga yugto:

• Maghanda ng sup - ibabad at gamutin ang mga espesyal na compound, tuyo nang lubusan sa bukas na hangin.
• Sift wood chips sa pamamagitan ng isang salaan, alisin ang malalaking piraso at dayuhang particle.
• Lubusan na ihalo ang sifted na materyal na may mga tuyong bahagi - semento at buhangin.
• Unti-unting ibuhos ang tubig sa nagresultang timpla, pagpapakilos nang lubusan. Mas mainam na gumamit ng kongkreto na panghalo, papayagan ka nitong dalhin nang tama ang masa sa homogeneity.
• Matapos makumpleto ang paghahanda ng pinaghalong, kinakailangan upang suriin ang kalidad. Upang gawin ito, kumuha ng isang maliit na halaga ng halo at pisilin ito sa iyong kamay. Dapat itong maging flexible at madaling kulubot. Ang kahalumigmigan ay hindi dapat ilabas mula dito.

• Kung ang tubig ay dumadaloy pa rin mula sa masa o ang mga extraneous na patak ay lilitaw, nangangahulugan ito na sa isa sa mga yugto ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagambala o ang mga proporsyon ng mga materyales ay hindi wastong naobserbahan. Ang mga produkto ay hindi maaaring gawin mula sa halo na ito.
• Pagkatapos ihanda ang timpla, gamitin ito sa loob ng isang oras o dalawa. Sa panahong ito, kailangan mong mabulok ang lahat sa isang hugis.
• Ang masa ay umaangkop sa mga inihandang anyo, huwag kalimutang i-langis ang mga ito nang lubusan. Ang bawat layer na 20 cm ang kapal ay tamped. Ito ay kinakailangan upang i-compact ang masa at alisin ang hangin mula sa solusyon.
• Ang mga nagresultang bloke ay naiwan upang matuyo nang direkta sa amag sa loob ng 3-4 na araw.
• Pagkatapos ng oras na ito, maaari mong i-disassemble ang mga form at tiklupin ang nagresultang materyal para sa gawaing pagtatayo para sa karagdagang hardening sa isang tuyong silid. Ang prosesong ito ay tatagal ng hindi bababa sa tatlong buwan.

Paano gumawa ng isang kongkretong bloke ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang susunod na video.