Lahat tungkol sa kahoy na oak

Kapag lumilikha ng iba't ibang mga istraktura ng gusali, ginagamit ang mga kahoy na materyales. Ang pinakasikat na pagpipilian ay timber. Maaari itong gawin mula sa iba't ibang uri ng kahoy. Ang mga specimen na ginawa mula sa oak ay itinuturing na pinaka matibay. Ngayon ay pag-uusapan natin kung anong mga tampok ang mayroon sila at kung anong mga uri ang maaari nilang maging.

Ang kahoy na oak ay medyo malakas at matibay na materyales sa gusali. Ang solid oak ay may mataas na antas ng density. Ang hilaw na materyal na ito ay halos hindi nabubulok. Ito ay may magandang likas na istraktura at madaling iproseso.

Ang ganitong uri ng kahoy ay yumuko nang maayos, kaya madalas itong ginagamit upang lumikha ng iba't ibang mga pandekorasyon na disenyo.

Ang mga Oak beam ay may maraming mahahalagang benepisyo.

• Mataas na pagtutol sa kahalumigmigan. Ang nasabing tabla ay halos hindi nabubulok sa ilalim ng impluwensya ng tubig. Magagawa niyang maglipat ng direktang kontak sa kanya.
• tibay. Ang kahoy na oak na ito ay maaaring tumagal ng maraming taon, pinapanatili ang magandang hitsura nito at hindi gumuho.
• Kaakit-akit na hitsura. Ang mga ibabaw ng Oak ay itinuturing na medyo maganda at kawili-wili. Mayroon silang magaan na liwanag na kulay at natural na pattern, kaya madalas silang ginagamit sa panloob na disenyo, iba't ibang disenyo ng disenyo ng kasangkapan.
• Mataas na antas ng tibay. Ang ganitong uri ng kahoy ay madaling makatiis ng mabibigat na bigat, habang ang mga tabla ay hindi masisira at madidisporma.
• Malaking variety. Sa kasalukuyan, maraming iba't ibang uri ng naturang kahoy na oak ang ginawa. Kasama sa assortment ang mga modelo na may iba't ibang laki at uri ng pagproseso.

Ngunit sa parehong oras, maaari itong maitalo na ang antas ng kalidad ng naturang sawn timber ay ganap na naaayon sa medyo malaking presyo nito.

Sa mga tindahan ng hardware, makakahanap ka ng maraming uri ng mga oak beam. Kasama sa mga pangunahing uri ang mga sumusunod na modelo: nakadikit, may talim at may profile. Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang bawat isa sa mga nakalistang opsyon.

Ang ganitong uri ay itinuturing na pinaka matibay at maaasahang tabla. Ang nakadikit na laminated timber ay ginawa sa produksyon sa ilang hakbang.

• Pagpili ng mga hilaw na materyales. Sa yugtong ito, ang mga orihinal na materyales ng oak ay pinagsunod-sunod. Ang lahat ng mga ito ay nahahati sa ilang mga kategorya depende sa iba't, laki at iba pang makabuluhang mga parameter. Ang pinakamataas na kalidad ng hilaw na materyales ay ipinadala para sa karagdagang pagproseso.
• pagpapatuyo. Sa yugtong ito, ang materyal na oak ay inilalagay sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo. Doon ang tabla ay nagiging tuyo (habang ang porsyento ng kahalumigmigan pagkatapos ng naturang pagproseso ay dapat pa ring hindi bababa sa 10-15%). Minsan ginagamit ang natural na paraan ng pagpapatuyo, ngunit hindi gaanong epektibo.
• Paglikha ng mga blangko sa kahoy. Una, ang tuyong materyal ay ipinadala sa mga makina, kung saan ang lahat ng mga buhol, mga gasgas at iba pang mga iregularidad ay tinanggal mula sa kanilang ibabaw. Pagkatapos ang mga base ng oak na naproseso sa ganitong paraan ay pinutol sa iba pang mga makina.
• Tambalan. Ang mga ibabaw ng mga blangko ay maingat na pinahiran ng espesyal na pandikit, at pagkatapos ay sumunod sa bawat isa nang mahigpit hangga't maaari.
• Pag-profile. Ang mga materyales ay nababagay sa mga kinakailangang sukat at pagkatapos ay planado.
• Package. Sa huling yugto ng pagmamanupaktura, ang tapos na nakadikit na laminated timber ay nakabalot. Ito ay mapoprotektahan ang kanilang ibabaw mula sa mekanikal na pinsala sa panahon ng transportasyon.

Ang materyal na nakadikit sa Oak ay partikular na lumalaban sa mekanikal na pinsala, tibay at mabibigat na karga.

Ang nasabing bar ay isang parisukat o hugis-parihaba na sawn timber, ang kapal nito ay hindi bababa sa 50 milimetro. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang longitudinal cut mula sa isang buong log.

Ang ganitong uri ng tabla ay sumasailalim din sa maingat na pagputol at pagproseso, habang dapat itong bigyan ng paunang natukoy na laki ng seksyon. Ang hilaw na materyal ay pinutol mula sa lahat ng panig na may mataas na katumpakan.

Ang mga Oak beam ay maaaring gawin sa iba't ibang laki. Ang mga modelo na may mga halagang 100x100, 50x50, 40x40, 200x200, 80x80, 150x150 ay itinuturing na pamantayan.

Ang pinakamalaking mga sample ay pinakamahusay na binili para sa paglikha ng mga bahay sa bansa, paliguan, matibay at matatag na mga gusali.

Ngayon, natagpuan ng mga oak beam ang kanilang malawak na aplikasyon sa pagtatayo ng mga hagdan, mga pagbubukas ng bintana o pinto, mga indibidwal na elemento ng mga istruktura ng kasangkapan. Para sa mga layuning ito, kadalasang ginagamit ang mga modelong may seksyong 100x100.

Ang nasabing tabla ay pinutol mula sa isang buong log, habang ang pagproseso ay isinasagawa mula sa lahat ng panig nang sabay-sabay, ang produkto ay binibigyan ng eksaktong geometric na hugis. Salamat sa pagpoproseso, ang mga oak na beam ay nagiging pinakamataas na lumalaban sa pagkabulok at pinsala ng mga insekto. Bilang karagdagan, madali silang mai-install, na magpapasimple sa teknolohiya ng paggawa ng isang log house.

Ang pinakamalaking oak beam ay pinakamahusay na binili para sa pagtatayo ng mga holiday home. Bilang karagdagan, sila ang magiging pinakamahusay na pagpipilian para sa isang hindi pangkaraniwang at magandang panloob na disenyo. Kadalasan ang lahi na ito ay nagbibigay ng hindi pangkaraniwang "antigong" epekto.

Ang troso ay madalas na ginagamit sa disenyo ng landscape, kabilang ang para sa paglikha ng magagandang mga bangko sa hardin, gazebos, mga mesa at iba pang katulad na mga bagay na ilalagay sa labas ng silid. Ang kahoy na oak ay maaari ding gamitin para sa pagtatayo ng mga pang-industriyang gusali, hydroelectric power plant, mga minahan.