Paggawa ng mga nakadikit na beam

Sa proseso ng pagtatapos ng trabaho, madalas nilang ginagamit nakadikit na laminated timber. Ang ganitong high-tech na produkto ay maaaring mabili sa mga dalubhasang tindahan o ginawa sa iyong sarili. Ang materyal na ito ay may mas mahusay na pagtutol sa mekanikal na stress at stress. Ngayon ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng tulad ng nakadikit na base.

Ang nakadikit na laminated timber ay ginawa sa produksyon sa ilang magkakahiwalay na yugto. Kasama sa teknolohiya sa paggawa ang ilang yugto.

• Pag-uuri ng puno... Una sa lahat, ang pinaka-angkop na kahoy mula sa buong hanay ay pinili para sa karagdagang pagproseso. Ang napiling materyal ay nahahati sa magkakahiwalay na grupo depende sa uri, grado, sukat at iba pang mahahalagang katangian.
• pagpapatuyo... Sa yugtong ito ng produksyon, ang napiling materyal ay inilalagay sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo, na nilagyan ng mga espesyal na mekanismo. Sa kanila, ang tabla ay pinatuyo sa mga preset na halaga.
• Bumubuo ng mga blangko... Pinagsasama ng yugtong ito ang dalawang proseso: ang pinatuyong tabla ay ipinadala sa mga espesyal na makina, kung saan ang lahat ng mga iregularidad at iba pang mga depekto mula sa ibabaw ay tinanggal, at ang kahoy ay pinutol sa mga lamellas, na kasunod na pinagdugtong sa haba. Ito ay kadalasang ginagawa gamit ang isang CNC.
• Pagdikit... Dagdag pa, ang lahat ng mga workpiece na nakuha ay lubricated na may isang espesyal na environmentally friendly na malagkit, pagkatapos ay ang mga ibabaw ay naka-attach sa bawat isa, sila ay pinindot gamit ang isang malakas na pag-install na may isang pindutin. Ang pandikit ay tumagos sa lahat ng mga pores ng tabla, na mahigpit na pinagsasama ang materyal.
• Pag-profile... Ang mga blangko ng troso ay pinutol sa haba at maingat na binalak. Mamaya, muli silang ipinadala sa mga makina, kung saan ang mga kinakailangang elemento ng pag-lock ay pinutol sa materyal.
• Package... Sa huling yugto ng produksyon, ang natapos na nakadikit na laminated timber ay nakaimpake upang maprotektahan ito mula sa dumi at posibleng pinsala sa makina.

Upang ikonekta ang mga ibabaw ng kahoy sa bawat isa sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, maaari mong gamitin iba't ibang mga pandikit. Mayroong ilan sa mga pinakasikat na mixtures sa mga tagagawa: polyurethane, melamine, resorcinol, EPI. Ang pandikit ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang bilis ng pagpapatayo, toxicity, kulay. Ang isang mataas na kalidad na komposisyon ay dapat na pantay na ibinahagi sa isang kahoy na ibabaw, mabilis na tumigas.

Ang nakadikit na laminated timber ay maaaring gawin ng iyong sarili sa bahay. Una kailangan mong piliin ang tamang materyal para dito. Maaari kang kumuha ng halos anumang base ng kahoy ng anumang lahi. Ang pinaka-ekonomiko ay coniferous na bersyon ng uri ng talim. Pinakamainam na kunin ang mga yari na board upang hindi maputol ang materyal. Inirerekomenda na gumamit ng mga deciduous wood species na may maganda at hindi pangkaraniwang texture upang mabuo ang profiled timber. Maaari ka ring kumuha ng composite material na may mukha na gawa sa bihirang kahoy.

Kapag napili ang base, maaari mong simulan ang paggawa ng istraktura. Ang pinaka-epektibong resulta ay maaaring ibigay ng isang espesyal pagpapatayo ng silid... Ngunit pinapayagan na magbigay ng isang lugar para sa pamamaraan sa garahe. Kadalasan, ang basang kahoy ay inilalagay sa ilalim ng mga sheds o sa mga outbuildings. Ang natural na pagpapatuyo ay tatagal ng ilang buwan. Ang isang simpleng bentilador o pampainit ay minsan ginagamit para sa pagpapatuyo. Ngunit sa anumang kaso, ang silid kung saan matatagpuan ang kahoy ay dapat na maayos na maaliwalas.

Kapag ang pagpapatayo, mas mahusay na ilagay ang materyal sa isang pahalang na posisyon. Ang mga hilera ay dapat na hatiin sa taas gamit ang mga espesyal na spacer ng parehong laki. Ang mga pinatuyong maliliit na bloke ay kadalasang kinukuha bilang mga gasket; dapat silang ilagay nang patayo sa layer. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang antas ng kahalumigmigan ng materyal na kahoy ay dapat na regular na suriin. Kapag umabot sa 10-13%, ang puno ay maaaring gamitin para sa karagdagang pagproseso. Mas mainam na kontrolin ang antas ng halumigmig gamit ang isang moisture meter.

Susunod, ang mga lamellas ay inihanda at ang mga istraktura ay inihanda para sa gluing. Upang magbigay ng kasangkapan sa isang angkop na lugar para sa pagproseso, kakailanganin mo ng isang planer, pati na rin ang isang circular saw. Ang pagdugtong ng isang puno gamit ang teknolohiyang uka ng tinik ay hindi inirerekomenda. Gamit ang isang planing machine, ang mga lamellas ng nais na hugis ay nabuo, pagkatapos kung saan ang mga bahagi ng dulo ay nilikha gamit ang isang circular saw (ang allowance ay dapat na 50 millimeters). Pagkatapos ang pag-uuri ay isinasagawa sa panloob at panlabas na mga elemento.

Mamaya natupad pagpupulong... Upang maiwasan ang posibleng pag-alis ng mga bahagi, maaari kang gumamit ng mga espesyal na koneksyon sa keyway. Ang lugar para sa susi ay nabuo sa gitnang bahagi. Inirerekomenda ng mga propesyonal ang pagtula ng materyal na may mas malinaw na natural na pattern sa harap na bahagi. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang gluing ang mga natapos na bahagi. Sa bahay, pinapayagan na gumamit ng anumang angkop na pandikit na kahoy. Mas mainam na bigyan ng kagustuhan ang mga formulation na friendly sa kapaligiran.

Ang pagbubuklod ay dapat isagawa sa temperatura ng silid sa isang maaliwalas na lugar.... Ang isang metro kubiko ay dapat magkaroon ng humigit-kumulang 10 litro ng pandikit. Ang mga lamellas ay dapat na nakatiklop sa inireseta na paraan. Mas mainam na ilapat ang solusyon sa pandikit na may espesyal na brush. Ang kapal ng layer ay hindi dapat mas mababa sa 2 millimeters. Ang binuo kumpletong istraktura ay fastened sa screw-type clamps... Dapat silang matatagpuan sa layo na 40-45 cm mula sa bawat isa. Mas mainam na maglagay ng mga karagdagang spacer na gawa sa playwud sa ilalim ng mga fastener.

Ang mga tagubilin para sa pandikit ay dapat magpahiwatig ng panahon kung saan ang masa ay maaaring ganap na tumigas. Matapos ang proseso ng gluing, ang lahat ng nagresultang labis na komposisyon ay tinanggal gamit ang isang planing unit. Ang troso ay muling binibigyan ng nais na sukat.

Para sa pagtatapos ito ay nagkakahalaga ng paggamit isang sander o emery na materyal. Pagkatapos nito, ang pag-profile at pangwakas na pagharap ng mga natapos na istruktura ay isinasagawa. Ang isang milling machine ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga elemento ng profile. Sa pagkakaroon ng mga espesyal na attachment, posible na bumuo ng isang profile ng kahit na ang pinaka kumplikadong hugis.

Ang mga grooves para sa isang gawang bahay na konstruksiyon ay maaaring i-cut gamit ang isang lagari. Kapag tinatapos ang nakaharap, ang mga sample ay binibigyan ng mga kinakailangang sukat, ang mga dulo ay naproseso gamit ang isang nakakagiling na makina o materyal na emery. Ang ginawang profiled glued laminated timber ay nasa dulo na pinalamutian ng espesyal na langis ng kahoy at mantsa. Minsan ang mga naturang ibabaw ay artipisyal na "may edad" sa tulong ng mga espesyal na pigment, maaari kang gumawa ng magandang imitasyon ng kaluwagan.

Ipinapakita ng sumusunod na video ang paggawa ng laminated veneer lumber para sa pagtatayo ng mga bahay.