Lahat tungkol sa mga drilling rig

Upang malaman ang lahat tungkol sa mga drilling rig, tungkol sa kanilang mga klase at uri, ito ay kinakailangan para sa mas maraming tao kaysa sa tila sa unang tingin. Bago pumili ng mga drilling rig para sa mga balon o mga sistema ng paglalakbay para sa mga rig mismo, kailangan mo pa ring maging pamilyar sa mga ekstrang bahagi at mga diagram. Kailangan nating malaman kung ano ang kasama sa naturang pamamaraan, kung paano i-install ito at kung anong mga hakbang ang dapat gawin sa panahon ng pagpapanatili.

Dapat sabihin kaagad kung bakit eksaktong "drilling rig" ang sinasabi nila, at hindi lang drill o drill. Ang katotohanan ay ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng naturang gawain ay naging mas kumplikado. At para sa normal na operasyon, matagal na itong kinakailangan hindi lamang isang "blade o pin na tumutusok sa lupa," ngunit isang buong complex ng mga yunit. Ang listahan ng mga device na bahagi ng pag-install ay nakasalalay sa:

• espesyal na layunin ng pagbabarena rig;
• ang napiling paraan ng pagtagos;
• aktwal na mga kondisyon para sa mga operasyon ng pagbabarena.

Halimbawa, ang mga onshore na sistema ng produksyon ng langis sa karamihan ng mga kaso ay binubuo ng:

• mga tore at winch;
• spire type coils;
• espesyal na kapasidad;
• mga aparato para sa pagbuo ng pagbabarena ng putik;
• mga bomba;
• mga sistema ng proteksyon sa paglabas;
• autonomous electric generator;
• cementing complex at maraming iba pang bahagi.

Ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng drilling rig ay nananatiling pareho noong sinaunang panahon. Ang isang mekanikal na kagamitan (tip, drill) na itinutulak sa paggalaw ay dumudurog sa lupa at mga bato na nasalubong nito sa daan. Paminsan-minsan, ang wellbore ay pinapalitan ng pagkuha ng tool sa pagbabarena, ang pamumulaklak nito (pag-flush) mula sa pagbara ng mga durog na masa. Ang hugis ng madadaanang kanal at ang slope nito ay maaaring mag-iba nang malaki. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, ang sistema ng pagbabarena ay gumagana nang mahigpit na patayo, dahil ito ay mas maginhawa at mas mahusay. Pwedeng iapply:

• shock rope;
• tornilyo;
• mga teknolohiyang umiikot;
• pagbabarena na may annular na mukha;
• patuloy na pagtagos ng mukha;
• pagtagos gamit ang isang hard alloy tool.

Ang mga drilling rig ay madalas na kailangan para sa pagbabarena ng tubig. Ang tubig sa proseso ay maaari ding makuha mula sa medyo mababaw na kalaliman. Ngunit ang supply ng inuming tubig ay ang pinakaligtas at pinaka-matatag mula sa mga pinagmumulan ng artesian. Maaari pa nga silang maabot ng maraming medyo compact na mga mobile unit. Ang pagbabarena ng mga balon ay mas madali. Ang mga bihasang manggagawa ay nangangailangan lamang ng isang minimum na oras kapag gumagamit ng isang mahusay na tool.

Ngunit nalalapat lamang ito kapag ginagamit ang mga kagamitan sa pagbabarena para sa lupa. Ang pagkuha ng hydrocarbons - langis, natural at shale gas ay nangangailangan ng obligadong pagbabarena ng matigas na bato para sa mga kilometro sa lalim. Matagal nang pinagkadalubhasaan ang paglikha ng mga makapangyarihang oil drilling rig na ginagamit sa lupa o sa istante. Gayunpaman, kahit na sa lahat ng kapangyarihan ng modernong teknolohiya, ang pagbabarena ng naturang mga balon ay tumatagal ng maraming buwan (lalo na kung isasaalang-alang din natin ang gawaing paghahanda).

Ngunit ang mga drilling rig ay ginagamit, kasing kakaiba nito, sa disenyo ng landscape. Ito ay totoo lalo na para sa trabaho sa mga mabatong lugar. Ang pagbabarena lamang ang madalas na nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga butas at sabog na mga bato o burol, mga bangin na may tumpak na kinakalkula na mga singil.Ang pagbabarena ay kailangang gawin kapwa kapag nag-aayos ng mga tulay sa mga pampang ng ilog at kapag bumubuo ng mga pangunahing suporta. Sa mahihirap na kaso, ang lupa ay binubungkal para sa mga tambak sa panahon ng pagtatayo ng mga bahay at iba pang mga istruktura ng kapital.

Sa wakas, Ang mga drilling rig ay malawakang ginagamit sa pagmimina. Sila lamang ang nagpapahintulot sa iyo na bumuo ng isang earthmoving tunnel sa ibaba ng ibabaw. Ang mga balon ng iniksyon ay nagbibigay-daan sa pagbibigay ng tubig at mga espesyal na solusyon sa isang lugar na may problema. Ang kontrol at pagmamasid na pagbabarena ay isinasagawa upang masubaybayan ang pagiging epektibo ng pagbuo ng reservoir.

Maaaring gamitin ang rotary equipment para sa pagbabarena ng iba't ibang uri ng mga balon, kabilang ang pagbabarena sa tubig. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga rotor ay namamalagi hindi lamang sa kanilang kapangyarihan, kundi pati na rin sa pinahihintulutang seksyon ng bore. Ang lalim ay maaaring umabot ng 1.5 km. Ang pag-flush ay isinasagawa gamit ang solusyon ng luad o tubig. Ang mga pangunahing katangian ng paraan ng pag-ikot ng pagbabarena:

• mas mataas na bilis kaysa sa percussive na daanan ng bato;
• versatility (ang kakayahang hawakan ang parehong malambot at matigas na bato);
• pagiging angkop para sa pagmamaneho ng paggamit ng tubig na gumagana na may cross-section na hanggang 1500 mm;
• pinakamababang sukat at pagkonsumo ng metal ng kagamitan;
• ang kakayahang dalhin ang buong makina sa mga mobile platform;
• pagbabawas ng rate ng produksyon ng balon kapag gumagamit ng mga solusyon sa luad;
• ang pangangailangan na magdala ng malinis na tubig;
• pagtaas ng gastos kumpara sa iba pang mga opsyon.

Ang mga karwahe ng pagbabarena ay lubhang nakakatulong kung saan hindi makayanan ang mga mobile na kagamitan. Madalas silang naka-install kahit na sa mga excavator. Ang SBL-01 ay isang magandang halimbawa. Gamit ang pamamaraang ito, maaaring ilagay ang mga anchor pile. Maaari mo ring:

• palakasin ang mga slope;
• pagbabarena na may flushing;
• magsagawa ng auger drilling;
• ipasa ang lupa sa pamamagitan ng pneumatic impact method.

Ang ganitong sistema ay lumalabas na ang pangunahing bahagi ng lifting complex ng drilling rig. Sa tulong ng mga winch, maaari mong itaas at ibaba ang drill, casing pipe. Kung kinakailangan, ang mga haligi ay sinusuportahan sa timbang kapag kinakailangan upang maisagawa ang ilang gawain sa kanila. Mga winch din:

• i-screw up at i-unscrew ang mga tubo;
• hilahin ang iba't ibang mga tool at maliit na pantulong na kagamitan sa drilling rig;
• ilagay ang ganap na pinagsama-samang mga tore sa gumaganang patayo.

Ang isang napakahalagang punto ay ang pag-uuri ng mga drilling rig. Ang mga pangunahing klase ng mga istraktura ay tinukoy sa GOST 16293-89. Standardized:

• ang antas ng pag-load na inilapat sa kawit;
• may kondisyong maaabot na lalim;
• hook lifting rate - habang naglalakad ang string at walang kargamento (sinusukat sa metro bawat segundo);
• tinantyang pagtatantya ng kapangyarihan na binuo sa baras;
• ang minimum na seksyon ng butas sa rotary table;
• ang kinakalkula na halaga ng kapangyarihan ng drive;
• taas ng base ng makina.

Ang sistema ng tal ay napakahalaga. Sa tulong nito, ang iba't ibang mga tool sa pagbabarena ay itinaas at sinuspinde. Kung kinakailangan, ang yunit na ito ay may puntong mekanikal na epekto. Halimbawa, kung kailangan mong palayain ang drill string mula sa balon. Kasama sa karaniwang layout ng tackle system ang:

• tamang bloke sa paglalakbay;
• bloke ng korona;
• matibay na bakal na lubid.

Ang bloke ng korona ay palaging hindi gumagalaw. Ito ay nakalagay sa mast frame. Minsan ang mga espesyal na under-crown-block na elemento (beam) ng drill tower ay ginagamit. Sa tulong ng isang lubid, isang matatag, ngunit sa parehong oras nababaluktot, mekanikal na koneksyon sa pagitan ng winch at mga nakapirming bahagi ay pinananatili. Mayroong tatlong pangunahing uri ng mga tackle complex:

• sa pag-aayos ng libreng bahagi ng lubid sa base;
• sa pamamagitan ng pagkonekta nito sa bloke ng korona;
• na may pag-mount sa isang talblock.

Alinmang paraan ng pagbabarena ang ginagamit, dapat gumamit ng sistema ng sirkulasyon. Nagsasagawa ito ng iba't ibang manipulasyon gamit ang drilling fluid, mula sa paghahanda hanggang sa pag-iimbak at paggamit.Kung kinakailangan, ang solusyon ay karagdagang nalinis mula sa mga pinagputulan na halo-halong kasama nito. Karaniwan, ang pagganap ng mga sistema ng sirkulasyon ay ibinibigay ng ilang mga hugis-parihaba na lalagyan. Sa anumang kaso, mayroong isang hiwalay na pamantayan para sa sirkulasyon - GOST 16350-80.

Sa bahay, ang mga hand-held drilling rig ay kadalasang ginagamit. Ang antas ng mga kinakailangan para sa kanila ay natural na mas mababa kaysa para sa mga mekanisadong sistema. Ngunit kahit na ang gayong kagamitan ay nagpapahintulot sa pagbabarena ng mga balon ng tubig para sa mga pribadong pangangailangan. Posible ring mag-drill ng isang channel sa ilalim ng mga pile, o magbigay ng kasangkapan sa field para sa pag-alis ng init gamit ang isang espesyal na heat pump.

Ang mga modernong crane at naka-mount na drilling rig ay nakikilala sa pamamagitan ng mas advanced na mga katangian. Karaniwan ang mga ito ay binuo batay sa mga nakasakay na sasakyan. Ang Domestic ZIL, Ural at GAZ ng iba't ibang mga pagbabago ay naging isang napakahusay na batayan. Sa pamamaraang ito, maaari mong i-mount ang mga pole at pole. Ang indibidwal na pagpili ng layout ng system para sa mga partikular na pangangailangan ay pinapayagan.

Ang gradasyon ng mga sistema ng pagbabarena ay nasa mga tuntunin din ng antas ng pagkawala ng kuryente sa paghahatid. Ang tagapagpahiwatig na ito ay tinutukoy:

• kabuuang nabuong kapangyarihan;
• ang disenyo ng makina;
• bilis.

Ang mga drilling rig ay nahahati din ayon sa uri ng power plant. Ginagamit ang mga sistema ng diesel kung saan imposible ang matatag na supply ng kuryente. Ang ganitong mga drive ay hindi masyadong malakas, ngunit ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng kadaliang kumilos. Sa diesel-electric na kagamitan, ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay ganap na nagsasarili, na napaka-maginhawa. Ang mga pangunahing bahagi ay magiging:

• motor;
• isang generator na pinapagana ng motor na ito;
• isang drive system na nagpapagana sa isang actuator.

Ang electric drilling rig ay maaaring paandarin mula sa mains power grid o mula sa isang panlabas na generator. Napakadaling i-komisyon ang naturang kagamitan, at samakatuwid ito ay napakapopular. Ngunit ang mga de-koryenteng kagamitan sa pagbabarena ay hindi naaangkop o limitadong naaangkop sa mga lugar na mahirap maabot. Ang mga diesel system na may hydraulic component ay madaling patakbuhin at patakbuhin batay sa turbo converter.

Ang mga jack-up drilling rig ay malawakang ginagamit sa mga kondisyon sa malayo sa pampang. Ang pagtaas sa ibabaw ng seabed at ang dagat ay nakakamit sa pamamagitan ng mga haligi na nakapatong sa lupa. Ang posibilidad ng patayong paggalaw ng mga haligi na may kaugnayan sa katawan ay ibinigay. Ang bilang ng mga suportang ito, kasama ang disenyo ng mas mababang segment at ang geometric na hugis, ay isang mahalagang tampok sa pag-uuri. Ang non-self-propelled land system ay maaaring nahahati sa mga portable at trailed na uri. Para sa karamihan, ang mga portable na aparato ay mas magaan.

Ang auger drilling rig ay nagbibigay ng pagkuha ng lupa mula sa borehole nang walang pagkaantala sa trabaho. Ang pamamaraan ay humigit-kumulang kapareho ng sa isang maginoo na gilingan ng karne. Ngunit ang drill ay maaaring mag-overheat sa panahon ng napaka-masinsinang trabaho. Tulad ng para sa mga kinematic scheme, naiiba sila sa:

• ang bilang ng mga bahagi at mga sistema ng kontrol;
• bahagi ng mga teknikal na kumplikadong mga node;
• mga tampok ng paglalagay ng baras;
• ang paggamit ng mga redundant circuit.

Para sa produksyon ng langis, ang mga nakatigil na semi-submersible hardware system ay madalas na ipinagpapalit. Ang kanilang working depth ay mula 0.06 hanggang 3.85 km. Alam na ng mga inhinyero ang 7 henerasyon ng mga semi-submersible na kagamitan. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay may kinalaman hindi lamang sa taon ng pagtatayo, kundi pati na rin sa mga tiyak na teknikal na katangian. Upang bumuo ng isang balon sa ilalim ng tubig, kailangan mo hindi lamang tulad ng isang platform, kundi pati na rin ng isang espesyal na sisidlan ng pagbabarena.

Anuman ang mga teknolohikal na tampok, ang buhay ng serbisyo ng drilling rig (normative at kalkulado) ay 10 taon. Ang aktwal na panahon ng operasyon ay nakikilala din (pagkatapos ng normatibo at kinakalkula na panahon bago ang desisyon na mag-withdraw mula sa sirkulasyon ayon sa data ng inspeksyon, flaw detection).Tulad ng para sa panahon ng pamumura, ito ay mahigpit na inireseta para sa mga kagamitan sa pagbabarena sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng Ministri ng Pananalapi - 7 taon.

Kapag pumipili ng mga drilling rig, ang pangunahing mga parameter ay ang kapasidad ng pag-aangat at ang kinakailangang lalim ng pagtagos ng mga layer ng lupa. Ang mga parameter na ito ay dapat matugunan ang mga natural na kondisyon ng lugar, ang pinakamataas na antas ng pagkarga sa kalsada at ang antas ng pag-aayos ng teritoryo. Tiyaking bigyang pansin ang:

• klimatiko na mga parameter ng trabaho;
• kwalipikasyon ng tauhan;
• ang posibilidad ng pagbabarena ng malalim na mga balon sa paggalugad at mga balon ng produksyon o inilaan para sa pagbabarena ng mga mababaw na istruktura at mga balon sa paghahanap;
• uri ng nangungunang drive (power system);
• ang malamang na pinakamataas na lakas ng hangin;
• paraan ng pagbabarena;
• mga tampok ng madadaanan na mga bato;
• malalim na temperatura;
• ang antas ng pagiging agresibo ng kemikal ng tubig sa lupa.

Ang napakaraming mga propesyonal ay gumagamit ng small-block, modular o small-block na mga uri ng mounting kapag nag-commissioning ng drilling rig. Sinusunod nila ang parehong mga diskarte sa pag-install ng tower. Una sa lahat, ang site ay kailangang i-leveled at ang mga labis na halaman ay alisin mula dito. Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-alis ng mga bagay na maaaring masunog. Ang layout ng block-by-block ay nagpapahiwatig ng paunang pagpupulong ng mga bahagi, na pagkatapos ay konektado na sa lugar.

Nagsisimula sila sa pag-install ng naka-assemble na pundasyon at mga suporta. Ang susunod na hakbang ay ilakip ang rotor at winch bundle. Sa huling lugar, naglagay sila ng mga pantulong na kagamitan. Ang komposisyon nito ay napaka-magkakaibang at dapat na pag-aralan din.

Ang mga nakatigil na complex ay mas mahirap i-mount. Ang isang malubhang problema ay ang mga kable, na isinasaalang-alang ang kinakailangang kapangyarihan at mga panuntunan sa mga kable. Ang pinagsama-samang pamamaraan ay pana-panahong ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga pag-install ng 9-11 na klase. Ito ay kinakailangan upang obserbahan ang "hook weight limit". Ang pinagsama-samang pag-install ay tumatagal ng maraming oras, nangangailangan ng pag-aayos ng isang napakalaking pundasyon, maingat na pagkakahanay ng mga bahagi sa espasyo. Bilang karagdagan, maraming mga materyales ang natupok.

Ang diskarte sa maliit na bloke ay hindi sila gumagamit ng mga pundasyon na gawa sa kahoy o durog na kongkreto, ngunit isang block-sled na gawa sa metal. Maaari silang magsilbing base at sasakyan. Ang pag-install, sa esensya, ay limitado lamang sa paggalaw ng pag-install sa kinakailangang punto at ang kaunting paghahanda nito. Ang bilang ng mga yunit, ang kanilang kapasidad at iba pang mga parameter ay natutukoy nang maaga, na isinasaalang-alang ang mga umiiral na pangangailangan at limitasyon. Ang small-block rig ay malawakang ginagamit sa exploration drilling, at sa production drill lamang kapag mahirap ang transportasyon ng malalaking bloke. Ang mga problema ay nauugnay sa:

• mga paghihirap sa kinematic na koordinasyon ng masa ng maliliit na bloke;
• malaking pangangailangan para sa mga traktor at iba pang sasakyan;
• ang kawalan ng kakayahan na maghatid ng malalaking shelter sa pagbabarena at makabuluhang mga seksyon ng mga komunikasyon.

Ang pamamaraang ito ay nahahati sa shift at teknikal na pangangalaga. Ang bawat shift ay dapat alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Dapat silang isagawa hindi lamang sa simula at sa pagtatapos ng mga shift, kundi pati na rin sa isang hindi planadong pahinga sa trabaho. Ang pagpapanatili ay isinasagawa kapag ang isang tiyak na oras ay naisagawa. Ang pisikal na kondisyon at visual na kalusugan ay walang kaugnayan para sa pamamaraang ito.

Ang pagpapanatili at pagkumpuni ng gearbox ay may mahalagang papel. Ang sangkap na ito ay dapat na naroroon sa anumang uri ng drill. Ang maaasahang paggana ng pangunahing motor ay nakasalalay sa kakayahang magamit nito kahit na sa sobrang load na mode, kapag nagmamaneho ng "mabigat" na bato. Minsan kinakailangan na ayusin hindi lamang ang gearbox mismo, kundi pati na rin ang electronic converter.Ang pagpapanatili ng swivel ng pagbabarena ay kinakailangan, una sa lahat, sa mga kaso kapag ang pag-twist ng mga kinakailangang bahagi at / o ang sirkulasyon ng likido sa pamamagitan ng system ay nabalisa.

Dapat ding bigyang pansin ang mga rotator ng ulo. Kahit na ang mga produkto ng malalaking napatunayang kumpanya ay maaaring magsimulang mabigo sa paglipas ng panahon. Ngunit kung mayroon kang mga ekstrang bahagi, maaari mong ayusin ang anumang mga rotator, kabilang ang uri ng haydroliko. Tulad ng para sa mga electric drive, dapat silang suriin ayon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagpapatakbo:

• kondisyon ng mga sistema ng paghahatid ng drive;
• pagsentro ng mga yunit nito;
• katatagan ng kawalang-ginagawa nang hindi bababa sa 60 minuto;
• ang kalidad ng pangkabit ng produkto sa suporta;
• pag-igting ng lahat ng sinturon, kadena;
• kondisyon ng pampadulas.

Hindi alintana kung ang drill stop ay nilagyan ng auger o iba pang uri ng tip, sa bawat oras bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang masuri ang antas ng langis at ang higpit ng lahat ng mga pangunahing fixtures. Hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon, at may mga biglaang pagbabago sa panahon at mas madalas, ang pampadulas at iba pang mga teknikal na likido ay pinapalitan ayon sa panahon. Sa panahon ng mga malalaking overhaul, ang pinaka masusing pagsusuri ay isinasagawa.