Ano ang gawa sa semento?

Ang salitang semento ay pamilyar sa lahat. Kahit na ang mga hindi pa kasangkot sa konstruksiyon ay alam na ang semento ay kailangan para sa mortar sa brickwork, na ito ang pangunahing bahagi ng reinforced concrete products. Gayunpaman, kakaunti ang nakakaalam kung saan gawa ang semento.

Ang semento ay nasa lahat ng dako. Ginagamit ito hindi lamang sa pagtatayo ng lahat ng uri ng mga gusali. Hindi mo magagawa nang wala ito kapag nagsasagawa ng restoration at repair work. Wala pang pamalit sa semento. Ito ay nagbibigay-katwiran sa kaugnayan nito.

Ang batayan ng materyal na gusali ay mga inorganikong binder. Ang semento ay mahalaga sa paggawa ng mga panel board. Ang plaster at masonry mortar ay ginawa mula dito. Sa komposisyon ng mga kongkreto, ang isa sa mga pangunahing lugar ay itinalaga sa semento.

Talaga, ang semento ay isang pinong pulbos. Ang pangunahing tampok ng masa ng pulbos ay kapag nakikipag-ugnayan sa tubig, unti-unting nagsisimula itong tumigas. Ang proseso ng pakikipag-ugnayan ng dalawang sangkap (semento at tubig) ay nagtatapos sa pagbuo ng isang solidong masa, katulad ng tigas sa natural na bato.

Ang isang malakas na istraktura ay nabuo na may labis na kahalumigmigan. Ang reaksyon ay nagaganap sa bukas na hangin at sa tubig. Pagkatapos ng hardening, ang semento ay nagpapanatili ng lakas nito sa loob ng mahabang panahon.

Ang mga pisikal na katangian ng semento ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan.

Ang pinakamahalaga ay:

• mga uri ng mga additives;
• ang antas ng paggiling;
• komposisyon.

Ang kalinisan ng giling ng semento ay nakakaapekto sa lakas at oras na kinakailangan para sa hardening. Ang pinong paggiling ay nagbibigay ng higit na lakas at mas mabilis na paggamot.

Upang matukoy ang kalinisan ng paggiling, isang espesyal na salaan na may pinakamaliit na mga cell hanggang sa 80 microns ay ginagamit. Kapag naghahanda ng isang mortar mula sa masyadong pinong semento, kinakailangan ang mas maraming tubig. Ang kawalan na ito ay inalis sa pamamagitan ng paghahalo ng mga particle ng iba't ibang laki: malaki at maliit. Ang mga butil ng alikabok na 80 microns ay itinuturing na malaki, at maliit - 40 microns.

Ang semento ay may mga sumusunod na katangian:

• lakas;
• paglaban sa kaagnasan;
• paglaban sa hamog na nagyelo;
• pangangailangan ng tubig;
• oras ng pagtatakda (hardening).

Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa tatak. Tukuyin ang mga katangian ng lakas sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga pagsubok sa compression. Ang nakaranas na blangko ay pinananatili sa ilalim ng pagkarga sa buwan ng lunar - 28 araw. Pagkatapos ng pagsubok sa sample, ang semento ay itinalaga ng angkop na pagtatalaga. Ang lakas ay sinusukat sa MPa.

Ang mga reinforced concrete na produkto sa ilalim ng impluwensya ng tubig at iba pang likidong media ay nagsisimulang mag-corrode. Ang negatibong epekto ay inalis sa maraming paraan. Halimbawa, maaari mong baguhin ang komposisyon, magdagdag ng mga hydroactive na materyales sa pinaghalong pulbos. Ang pagkakaroon ng mga tiyak na sangkap ay pumipigil sa paglitaw ng mga nakakapinsalang reaksiyong kemikal.

Ang paglaban sa kaagnasan ay tumataas sa paggamit ng mga polymer additives. Bilang isang resulta, ang microporosity ay nabawasan, at ang tibay ng mga produkto ay nadagdagan.

Ang Pozzolanic cement ay may pinakamalaking proteksyon sa kaagnasan.Samakatuwid, ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga istruktura na pinatatakbo sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan.

Ang isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga semento ay ang kakayahang paulit-ulit na mag-freeze at matunaw ang isang kongkretong produkto.

Ang semento na bato ay naglalaman ng mga micropores na naglalaman ng tubig. Kapag nagyeyelo, ang tubig ay maaaring tumaas sa dami ng 8%.

Sa pagtatayo, hindi ginagamit ang semento na walang mga additives. Ang mga bahagi ay idinagdag sa iba't ibang grado na nagbibigay sa semento ng kakayahang labanan ang mga pagbabago sa temperatura.

Sa proseso ng paggawa ng kongkreto, kasama ang air-entraining additives. Ang pinakamaliit na mga bula ng hangin ay ipinamamahagi nang pantay-pantay sa loob ng kongkretong katawan, na nalulutas ang problema na nauugnay sa pagyeyelo ng tubig at pagpapalawak nito.

Ito ang dami ng tubig, na ipinahayag bilang isang porsyento, na kinakailangan upang makuha ang pinakamabuting kalagayan ng grawt.

Sa isang solusyon ng nominal density ng tubig, hangga't ang semento ay maaaring humawak sa sarili nito. Halimbawa, sa semento ng Portland, ang halagang ito ay nasa hanay na 22-28 porsiyento.

Ang mas mahusay na kongkreto ay nakuha mula sa semento na may mababang pangangailangan ng tubig.kaysa sa may mataas na rate. Sa unang kaso, ang mga produkto ay lumalaban sa labis na temperatura. Sa pangalawa, ang kongkreto ay nadagdagan ang porosity at hindi talaga angkop para sa pagtatayo. Ang ganitong semento ay ginagamit para sa paggawa ng reinforced concrete fences o drainage structures.

Ito ang tagal ng panahon na tumutugma sa pagbabago sa mga pisikal na katangian ng slurry ng semento mula sa estado ng plasticity hanggang sa pagbuo ng isang bato.

Ang isang solusyon na hindi masyadong mabilis tumigas, ngunit hindi masyadong mabagal, ay itinuturing na perpekto. Ang oras ng pagtatakda ay kinokontrol ng pagkakaroon ng isang tiyak na halaga ng dyipsum sa materyal. Ang mas malaking volume ng dyipsum ay nagbibigay ng mas mabilis na setting. Habang ang pagbaba sa nilalaman nito ay nag-aambag sa mas mahabang solidification ng solusyon.

Ayon sa pamantayan, sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang semento ng Portland ay nagsisimulang magtakda pagkatapos ng tatlong quarter ng isang oras. Ang proseso ng hardening ay dapat makumpleto sa loob ng 10 oras.

Ang semento ay ginawa sa mga dalubhasang negosyo. Ang mga pabrika ng semento ay itinayo malapit sa mga pinagmumulan ng mga lugar ng pagkuha ng mga materyales.

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa nito ay nakuha mula sa mga natural na bato:

• mga fossil ng uri ng carbonate;
• mga materyales sa luwad.

Ang carbonates ay may amorphous o crystalline na istraktura, na tumutukoy sa pagiging epektibo ng pakikipag-ugnayan ng materyal sa iba pang mga bahagi sa panahon ng proseso ng pagpapaputok.

Ang mga carbonate na bato ay kinabibilangan ng:

• tisa;
• marl (marly limestone);
• limestones, kabilang ang shell rock;
• mga batong uri ng dolomite.

Ang mga clay material ay sedimentary rock. Ang pagkakaroon ng isang mineral base, sila ay pinagkalooban ng plasticity, at sa labis na kahalumigmigan maaari silang tumaas sa dami. Ang mga materyales na luad ay ginagamit sa dry production method.

Kasama sa mga batong luad ang:

• luwad;
• loam;
• clay-based shale;
• loess.

Bilang karagdagan sa mga hilaw na materyales, ang mga corrective additives ay ginagamit sa paggawa ng semento.

Ang mga ito ay nakuha mula sa mga fossil, na kinabibilangan ng:

• apatite;
• alumina;
• fluorspar;
• silica.

Ang mga additives na ipinakilala ayon sa isang tiyak na teknolohiya ay nagpapabuti sa kalidad ng inilarawan na materyal.

Ang komposisyon ng semento ay nakasalalay sa mga kinakailangang katangian, na tinutukoy ng grado na itinalaga sa materyal.

Ang pinakasikat na semento ng Portland ay binubuo ng:

• 60% dayap;
• 25% silikon dioxide;
• 10% iron at gypsum oxides;
• 5% aluminyo (alumina).

Sa iba't ibang mga tatak, ang porsyento ng mga hilaw na materyales ay naiiba, pati na rin ang komposisyon mismo. Halimbawa, ang slag Portland cement ay naglalaman ng slag. Ang dami ng mga proporsyon ay maaari ding mag-iba sa mga kakaiba ng napiling teknolohiya para sa paggawa ng materyal na gusali.

Para sa anumang tatak ng semento at para sa anumang paraan ng paggawa nito, ang limestone at luad ay nananatiling hindi nagbabago ng mga bahagi. Bukod dito, ang limestone ay palaging tatlong beses na mas mataas kaysa sa luad. Ang ratio na ito ay nag-aambag sa paggawa ng mataas na kalidad na klinker, kung saan ginawa ang semento.

Sa industriya, ang mga sumusunod na sangkap ay ginagamit para sa paggawa ng semento:

• klinker;
• dyipsum;
• mga espesyal na additives.

Ang klinker ay ang pinakamahalagang sangkap ng semento. Tinutukoy nito ang mga katangian ng lakas ng pangwakas na materyal. Ang klinker ay pumapasok sa proseso ng produksyon sa anyo ng mga butil. Ang diameter ng mga butil ay nag-iiba sa pagitan ng 10-60 mm. Ang paggamot sa init ng sangkap ay isinasagawa sa isang temperatura na halos isa at kalahating libong degree.

Ang dami ng dyipsum ay tinutukoy ng itinakdang panahon ng hardening. Sa pangunahing bersyon, ang dyipsum sa anyo ng isang pulbos ay kasama sa semento sa dami ng 6%.

Una, ang limestone at clay ay pinaghalo sa isang 3/1 ratio. Ang halo ay pagkatapos ay pinaputok sa isang mataas na temperatura. Bilang isang resulta, ang isang panimulang materyal para sa produksyon ng semento ay nabuo. Ito ay tinatawag na klinker. Ang butil na klinker ay ipinapadala sa mga ball mill para sa paggiling.

May tatlong paraan ng paggawa ng semento.

Depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, maaari itong:

• basa;
• tuyo;
• pinagsama-sama.

Ang mga pagkakaiba ay nakasalalay sa mga pamamaraan ng paghahanda ng feedstock.

Alinsunod sa wet technology, chalk ang ginagamit sa halip na dayap. Ito ay hinaluan ng luad at iba pang sangkap na may pagdaragdag ng tubig. Ang resulta ay isang singil na may moisture content na 30 hanggang 50 porsiyento. Ang batch ay na-convert sa mga bola ng klinker habang nagpapaputok.

Ang dry technology ay nagpapaikli sa proseso ng pagmamanupaktura, dahil ang dalawang operasyon (pagpapatayo at paggiling) ay pinagsama sa isa. Ang nagresultang singil ay nagiging pulbos.

Sa iba't ibang mga negosyo, ang pinagsamang pamamaraan ay ginagamit sa iba't ibang paraan. Sa ilang mga kaso, ang isang tuyong batch ay unang nakuha, at pagkatapos ay moistened. Sa iba, hindi sila gumagamit ng basa, ngunit isang semi-dry na paraan na may mababang kahalumigmigan, hindi hihigit sa 18%. Ang pagpapaputok ay isinasagawa sa parehong mga kaso.

Mayroong maraming iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng semento. Ang pinakasikat ay Portland semento.

Ang iba pang mga pagpipilian sa materyal ay medyo popular:

• mag-abo;
• pozzolanic;
• aluminous;
• lumalawak.

Ang semento ng Portland ay ginawa sa ilang mga grado: 400, 500, 550, 600. Ang mga mortar ay ginawa mula sa M400 na semento.

Ang semento ng White Portland ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinong paggiling. Kasama sa komposisyon ang low-iron clinker, dyipsum at dolomite additives. Nag-iiba sa mataas na lakas at paglaban sa atmospheric precipitation. Ang mga produktong semento ng White Portland ay may aesthetic na hitsura. Ginagamit ito sa paggawa ng mga self-leveling floor, pandekorasyon na elemento, pati na rin sa pagtatayo ng mga kalsada. Ito ang batayan ng mga may kulay na semento.

Ang Portland sulfate-resistant na semento ay ginagamit sa paggawa ng mga tambak, mga suporta para sa mga tulay, haydroliko na istruktura, kung saan may paulit-ulit na pagbabasa at pagpapatuyo ng mga istruktura, kung saan ang mga istruktura ay napapailalim sa pagyeyelo at lasaw.

Ang pangunahing layunin ng mga slag cement ay upang lumikha ng mga kongkretong produkto para sa mga istruktura na matatagpuan sa ilalim ng lupa at sa ilalim ng tubig.

Ang mga semento ng Pozzolanic ay kinakailangan sa pagtatayo ng mga dam, mga istrukturang haydroliko ng ilog, iba't ibang mga komunikasyon sa ilalim ng lupa, dahil pinagkalooban sila ng paglaban sa mga epekto ng sariwang tubig.

Ang mga alumina ay hindi natatakot sa tubig ng dagat, samakatuwid sila ay bahagi ng mga reinforced kongkreto na produkto na nakikipag-ugnay sa tubig na asin. Maaaring gamitin para sa agarang pagsasaksak ng mga balon, kabilang ang mga balon ng langis; kapag nagkonkreto sa taglamig; para sa pag-aayos ng mga bitak sa mga bato.

Posibleng maghanda ng semento sa bahay kung posibleng maabot ang mataas na temperatura para sa pagpapaputok. Marahil ang pinakamaraming maaaring makuha sa pamamagitan ng artisanal na pamamaraan ay semento grade M 200. Kakailanganin mo ang chalk at kaolin sa ratio na 3 hanggang 1. Humigit-kumulang 5% ng gypsum powder ang dapat idagdag sa fired at durog na substance - at ang semento handa na.

Kahit na natagpuan ang lahat ng kailangan mo, halos hindi sulit na makisali sa paggawa ng semento nang mag-isa. Bago simulan ang trabaho, sagutin ang iyong sarili ang tanong tungkol sa pagiging angkop ng proseso. Malamang na ang iyong trabaho at ang mga gastos na natamo ay magbabayad. Malamang, mas kumikita ang simpleng pagbili ng isang bag ng yari na semento.

Kapag pumipili ng semento para sa ilang mga pangangailangan, tandaan na maraming mga varieties. Ang tamang pagpipilian sa paunang yugto ng trabaho ay magagarantiyahan ang tibay ng gusali. Hindi ka dapat palaging nagbibigay ng pagpipilian sa mas mataas at mas mahal na mga tatak. Ang lakas ng produkto ay hindi tataas mula dito, at ang mga gastos ay hindi makatwiran.

Tingnan ang video sa ibaba para sa proseso ng paggawa ng semento.