Pagsubok sa mga dielectric na alpombra

Ang proteksyon laban sa electric shock ay napakahalaga. Para sa layuning ito, maaaring gamitin ang mga espesyal na kagamitan at accessories. Samakatuwid, mahalagang malaman ang mga nuances ng pagsubok ng mga dielectric rug.

Ang mga dielectric na banig ay sinusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon.

Ang iba't ibang mga problema ay malamang na nag-aalis sa produkto ng mga proteksiyon na katangian nito. Ayon sa mga teknikal na pamantayan, ang bahagi ng mukha ay hindi dapat maglaman ng:

• mga bitak;
• butas;
• mga bingaw;
• proteksiyon paggawa ng malabnaw;
• mga dayuhang pagsasama ng anumang uri;
• inhomogeneity ng kapal;
• 6 at higit pang mga shell, na ang lalim ay lumampas sa 1 mm;
• hindi bababa sa isang umbok kung ang taas ay higit sa 1 mm at ang diameter ay mas malaki sa 4 mm.

Pero ang mga kinakailangan ay ipinapataw sa ibabaw at sa reverse side. Naghahanap sila ng mga shell na may lalim na higit sa 1.5 mm, isang haba na higit sa 35 mm, at isang lapad na higit sa 20 mm. Kinakailangan din na maghanap ng mga bulge na may taas na 1.6 mm o higit pa, isang diameter na 5.1 mm o higit pa.

Ang pagkakaroon ng 6 o higit pang abnormal na lugar sa bawat metro ng haba ay hindi katanggap-tanggap; ang mga de-koryenteng katangian ng mga alpombra ay karagdagang sinusuri.

Ang isang pagsubok sa liko ay sapilitan. Ang pag-verify ay nagpapahiwatig ng isang liko sa dalawang magkasalungat na direksyon sa pamamagitan ng 180 degrees. Tinatanggal nito ang pag-crack ng mga alpombra. Ang anumang iba pang mga mekanikal na depekto ay hindi rin katanggap-tanggap. Ang mga resulta ng mga tseke ay ipinapakita sa mga kasamang materyales. At din sila ay ipinasok sa mga sertipiko ng pagsang-ayon ng kumpanya para sa mga produkto.

Ang pagpapatakbo ng mga dielectric carpet na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng GOST 4997-75 ay ipinagbabawal. Ang pagsubok ay naglalayong i-verify ang pagiging angkop ng mga produkto para sa panloob na mga electrical installation at para sa mga bukas na katapat (ngunit sa tuyong panahon lamang). Ang kapal ay dapat na mahigpit na mula 5 hanggang 7 mm. Kahit na ang kaunting pag-alis sa mga limitasyong ito ay ipinagbabawal. Ang haba ay nag-iiba mula 0.5 hanggang 8 m at ang lapad ay mula 0.5 hanggang 1.2 m.

Sa mga protocol ng inspeksyon, ang kulay ay nabanggit (dapat mayroong mahigpit na isang kulay) at ang antas ng corrugation ng front surface. Kasama sa electrical test ang paglalapat ng alternating current na may dalas na 49.8 hanggang 50.2 Hz. Sa kasong ito, ang temperatura ay dapat nasa saklaw mula +15 hanggang +35 degrees Celsius, at ang kamag-anak na kahalumigmigan mula 45 hanggang 75%.

Mahalaga: ang naturang pagsusuri sa mga tunay na kondisyon ng produksyon ay maaaring isagawa nang hindi bababa sa 6 na oras pagkatapos ng pagtatapos ng bulkanisasyon ng goma. Mayroong ilang mga pagpipilian sa pag-verify.

Sa unang bersyon, ang mga alpombra ay hinila sa pagitan ng mga bakal na roller. Ang cross section ng mga shaft ay maaaring mula 175 hanggang 225 mm. Sa katunayan, ang mga shaft ay mga electrodes. Ang mas mababang umiikot na miyembro ay pinagbabatayan at pinipilit na paikutin. Ang bilis ng paggalaw ay maaaring mula 2.7 hanggang 3.3 cm bawat segundo.

Ang itaas na baras ay konektado sa isang mataas na boltahe na pinagmumulan ng kasalukuyang. Ang elementong ito ay malayang umiikot. Ang haba ng mga electrodes ay pinili sa paraan na ang pagsubok ay nagaganap sa buong lapad, maliban sa 5 cm mula sa matinding mga punto. Ang halaga ng boltahe ng pagsubok ay 20,000 V. Ang mga punto para sa pag-alis ng boltahe ng kuryente sa exit mula sa karpet ay pinili ng mga inhinyero.

Ang pangalawang paraan ng pagsubok ay may bisa lamang para sa mga karpet, ang laki nito ay eksaktong 0.75x0.75 m. Para sa trabaho, gumamit ng bakal o cast iron bath. Ang tubig ay gumaganap bilang isang grounded electrode.Ang test specimen ay inilalagay upang ang mga dulo nito ay tumaas sa itaas ng mga gilid ng paliguan ng mga 5 cm. Ang pangalawang elektrod ay inilalagay sa paliguan pagkatapos magbuhos ng tubig sa mukha ng banig. Ang mga gilid nito ay dapat na ganap na tuyo.

Ang simula ng pagsubok ay itinuturing na ang supply ng isang kasalukuyang ng 20,000 V. Sa pagkakalantad na ito, ang banig ay dapat na itago nang eksaktong 60 segundo. Pinahihintulutan ang maximum leakage current na 67 mA.

Ang isang alternatibong paraan ay ang ilagay ito sa pagitan ng isang pares ng flat electrodes. Ang mga sulok at gilid ng mga electrodes ay bilugan. Ang rounding radius ay eksaktong tumutugma sa 50% ng kapal ng elektrod.

Ang laki ng mga electrodes ay pinili upang hindi nila maabot ang mga gilid ng karpet mula sa lahat ng panig ng 0.05 m. Pinapayagan na gumamit ng mga electrodes na may isang lugar na mas maliit kaysa sa lugar ng karpet. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagsubok sa buong dami ng produkto, hindi kasama ang epekto sa mga katabing nasubok na lugar nang higit sa isang beses. Ang kasalukuyang boltahe ng industriya na may dalas na 50 Hz ay ​​sistematikong tumaas sa 20,000 V sa loob ng 60 segundo. Ang kasalukuyang pagtagas ay hindi dapat lumampas sa 160 mA bawat sq. m.

Ang mga produktong dielectric ay pana-panahong sinusuri alinsunod sa isang iskedyul na inaprubahan ng organisasyon.

Ang lahat ng kagamitan sa proteksyon, kabilang ang mga banig, ay dapat may mga espesyal na marka sa oras ng huling inspeksyon at pagsubok.

Ang sandali ng pagsuri at pag-inspeksyon ng isang dielectric na karpet ay minarkahan dito sa anyo ng isang selyo. Sa kawalan ng naturang impormasyon, hindi pinapayagan ang paggamit ng mga proteksiyon na aparato. Kahit na hindi ito nagdudulot ng mga problema, maaari pa ring magpataw ng multa.

Ang mga tiyak na termino para sa pagsasagawa ng naturang pamamaraan ay inireseta sa mga pamantayan ng estado at mga teknikal na kondisyon. Madalas itong itanong - sa anong oras na kinakailangan upang subukan ang mga banig ng goma. Ang puntong ito ay hindi nakapaloob sa mga regulasyong batas. Gayunpaman, ang isang inspeksyon ay inaasahang kasama ang pagtatala ng kabuuan sa dokumentasyon bawat taon. Ang isang walang markang inspeksyon ay dapat isagawa bago ang bawat paggamit upang maiwasan ang mga aksidente; kung ito ay gayunpaman kinakailangan upang subukan ang mga produkto, pagkatapos ito ay ginagawa ayon sa mga pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Anuman ang oras ng praktikal na pagsubok, ang produkto ay dapat makatiis ng isang malaking bilang ng mga liko nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian nito.

Sa anumang oras, ang produkto ay dapat makatiis ng boltahe na 10,000 V bawat 1 sq. mm. Ang puwang sa pagitan ng mga grooved point ay 1 hanggang 3 mm. Ang mga lumang alpombra ay hindi pinapayagan.

Kung saan sinusuri ang mga dielectric rug, tingnan ang video.