Lahat tungkol sa mga pallet board

Sa kasalukuyan, kapag nagsasagawa ng gawaing pag-install, paggawa ng iba't ibang mga istraktura ng muwebles, paglikha ng mga palyete ng kahoy, at pagdadala ng mga kalakal, ginagamit ang mga espesyal na pallet board. Ang materyal na ito ay maaaring gawin mula sa iba't ibang uri ng kahoy. Ngayon ay pag-uusapan natin ang mga pangunahing tampok ng mga pallet board.

Ang mga pallet ay isang matibay at matibay na istraktura ng kahoy na may solidong base, na idinisenyo para sa transportasyon at pag-iimbak ng iba't ibang mga produkto. Ang mga ito ay ginawa lamang mula sa ginagamot at pinatuyong kahoy.

Ang mga pallet board ay maaaring gawin mula sa iba't ibang uri ng kahoy.

Ang materyal na ito ay madalas na kinuha upang lumikha ng isang papag. Ang Pine ay may medyo mababang gastos, ang pagproseso nito ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na teknolohiya at mataas na gastos. Sa tapos na anyo, ang naturang kahoy ay may mataas na antas ng lakas at tibay. Ang pine pallet ay may medyo malawak na hanay ng mga kulay... Bilang karagdagan, ang bato na ito ay may binibigkas na hindi pangkaraniwang istraktura, na ginagawang posible na magbigay ng mahusay na thermal insulation. Ang materyal ay madaling maproseso gamit ang isang milling machine, drilling o turning equipment. Ang ganitong kahoy ay mabilis na natuyo, na nagpapadali at nagpapabilis sa proseso ng produksyon.

Ang ganitong uri ng kahoy ay itinuturing na pinakamahirap. Halos walang maliliit na buhol sa ibabaw nito, kaya madaling hawakan... Kasabay nito, ang mga produktong gawa sa larch ay may medyo mataas na halaga. Ang mga ito ay nailalarawan din ng isang espesyal na resinousness, na nagpoprotekta sa kahoy, ngunit sa parehong oras ay nakakasagabal sa paghahanda ng materyal.

Ang ganitong coniferous base para sa paglikha ng isang papag ay may liwanag na kulay at malambot na texture. Ang spruce, tulad ng nakaraang bersyon, ay may mataas na antas ng resinousness.... Pinoprotektahan ng resin ang puno, ngunit kumpara sa larch, ang spruce ay mabubulok pa rin nang mas mabilis.

Ang mga pallet ng Birch ay mura. Madali silang makatiis ng mabibigat na karga, mataas na antas ng kahalumigmigan, pagkabigla... Bilang karagdagan, ang birch ay madaling iproseso, ngunit ito ay mas mababa sa lakas sa iba pang mga uri ng kahoy.

Ang materyal na papag na ito ay itinuturing na pinakamatibay, pinaka maaasahan at matibay. Ang mga base ng oak ay madaling makatiis sa mabibigat na karga, labis na antas ng kahalumigmigan, at mahusay na maipapahiram ang kanilang mga sarili sa pagproseso.

Ang ganitong puno ay bihirang ginagamit para sa paggawa ng mga papag. Ang lahi na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang kawili-wili at magandang natural na pattern ng cross-sectional. Ipinagmamalaki nito ang mahusay na lakas at mga katangian ng moisture resistance. Ang mga materyales ng maple ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga panloob na dingding, mga kasangkapan sa hindi pangkaraniwang mga disenyo.

Upang lumikha ng mga pansamantalang istruktura, pinapayagan na kumuha ng base ng aspen, poplar, linden o alder.Ngunit hindi sila dapat gamitin para sa paggawa ng maaasahan at matibay na mga produkto, dahil ang mga ito ay medyo malambot, ang antas ng kanilang lakas ay mas mababa kumpara sa coniferous wood.

Mayroong ilang mahahalagang kinakailangan para sa kalidad ng kahoy na gagamitin sa paggawa ng papag. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy ay hindi dapat lumampas sa 25%. Dapat mong kunin lamang ang sawn timber na kabilang sa 1-3 grade.

Tandaan din na ang kalidad at tibay ng mga papag sa hinaharap ay higit na nakasalalay sa kalidad ng pagproseso ng materyal at sa pagkakaroon ng mga depekto sa ibabaw nito. Sa isang kahoy na base, hindi dapat magkaroon ng amag at amag, at ang mga bakas ng mga insekto, mga bitak mula sa mga dulong bahagi, hindi pinapayagan ang mabulok.

Anumang kahoy na ginagamit para sa paggawa ng naturang mga board ay lubusang naproseso. Kabilang dito ang paglalagay ng mga espesyal na antiseptic compound at mga kemikal na proteksiyon na sangkap sa ibabaw ng kahoy.

Gayundin sa kurso ng pagproseso, ang kahoy ay ipinadala sa mga espesyal na silid, kung saan ito ay pinatuyo ng init. Sa huling yugto ng paghahanda, ang materyal ay karagdagang pinahiran ng pintura at proteksiyon na barnisan.

Upang gawin ang paunang workpiece, ang isang log ay kinuha at pinutol gamit ang mga espesyal na tool... Sa makina, ang materyal ay sawn sa paraan na ang mga maliliit na bloke ay nakuha.

Pagkatapos nito, ang mga resultang bar ay muling pinaglagari sa maliliit na piraso at pahaba sa mga tabla. Sa ibang pagkakataon, ang karagdagang pagputol ng mga kahoy na tabla ay isinasagawa, pag-uuri ayon sa haba.

Ang lahat ng mga iregularidad at iba pang mga depekto mula sa ibabaw ng mga bahagi ng hiwa ay inalis. Ang base ay konektado sa mga pamato at sahig. Ang istraktura ay matatag na naayos na may mga staple. Ang mga dulo ng mga fastener na ito ay bahagyang baluktot pagkatapos ng pag-install.

Susunod, ang mga sulok ng workpiece ay maingat na naproseso, ang kaukulang pagmamarka ay inilalapat. Upang ang mga nagresultang istruktura ng kahoy ay hindi lumala, ang pagproseso ay isinasagawa sa maraming magkakahiwalay na yugto, ang materyal ay natatakpan ng mga espesyal na proteksiyon na compound. Pinipigilan nila hindi lamang ang hitsura ng mabulok, amag, kundi pati na rin ang pinsala ng mga insekto. Ang mga natapos na pallet ay dinikarga sa mga stack na may pinakamataas na taas na anim na metro.

Depende sa layunin kung saan gagamitin ang mga naturang lalagyan na gawa sa kahoy, maaari silang gawin sa iba't ibang laki. Ang mga uri na magagamit muli ay kadalasang may mga sukat na 800x1200 at 1000x1200 millimeters. Ang pinakamalaki ay ang mga modelo ng pamantayang Amerikano, ang kanilang mga sukat ay 1200x1200... Ang isang kubo ay naglalaman ng 7-8 piraso ng naturang mga board.

Ang mga kahoy na lalagyan na ito ay maaaring gamitin para sa iba't ibang layunin. Kaya, ang mga ito ay madalas na kinuha para sa paglo-load at pag-alis ng mga operasyon, dahil ang mga naturang produkto ay ginagawang posible na gumawa ng malakas at maaasahang mga reinforcement para sa mga naglo-load ng iba't ibang mga timbang at sukat. Ang paggamit ng naturang mga auxiliary na istruktura ay nagbibigay-daan sa iyo upang ma-optimize ang espasyo para sa pag-iimbak at pagdadala ng mga kalakal. Para sa mas madali at mas maginhawang pagkuha ng mga loader, ang mga lalagyan ay nilagyan ng ilang mga espesyal na diskarte.

Kung kailangan mong gumamit ng mga yari na kahoy na papag na board, pagkatapos ay dapat muna silang maayos na i-disassembled. Upang gawin ito, ang mga ulo ng mga kuko ay unti-unting lumalim mula sa labas, ginagawa nila ito upang ang mga bilugan na dulo sa likod ng istraktura ay maaaring malumanay na lumayo sa ibabaw - at maaari silang maituwid. Pagkatapos nito, ang mga fastener ay madaling ma-knock out at ma-unscrew.