Lahat Tungkol sa Drill Chucks

Kung walang chuck, ang drill ay hindi makakasunod nang maayos sa disenyo ng tool at maisagawa ang gawain sa kamay. Ang elementong ito ay naiiba sa disenyo at mga katangian, at upang piliin ito ng tama, kakailanganin mong maunawaan ang isa at ang isa pa.

Ang chuck para sa drill ay isang mahalagang bahagi na responsable para sa maaasahang pangkabit ng kagamitan. Ang disenyo nito ay idinisenyo upang hawakan nang mahigpit ang drill nang hindi ito pinakawalan kahit na sa mataas na torque. Ang chuck ay maaaring gamitin upang paikutin ang isang distornilyador o anumang iba pang aparato.

Ipinapalagay ng isang naka-key na item na ang isang opsyonal na bahagi ay ginagamit para sa pagpapalit. Ang susi ay ginawa sa isang T-hugis, ito ay matatagpuan sa tabi ng chuck. Kapag nakabukas, ginagalaw ang gear, na nagiging sanhi ng pag-ikot ng kwelyo sa paligid ng lock, na responsable sa pagbubukas o pagsasara.

Sa ilang mga kandado sa disenyo ng chuck, ang bilang ng mga cam ay umabot sa anim, at kung mas marami, mas mahigpit ang drill na nakaupo sa lugar nito. Sa mga ito, 4 ang kailangan para hawakan ang square bit. Kung ang tool ay ginagamit para sa mga gawain sa sambahayan, kung gayon ang mga cam ay 3 at sila ay nakasentro sa sarili.

Dapat malaman at maunawaan ng isang user na madalas na gumagamit ng drill ang mga laki ng chuck sa merkado. Bukod sa katotohanang naiiba ang mga ito sa diameter ng shank, ang ilan ay nangangailangan ng isang adaptor o adaptor na bilhin nang hiwalay.

Ipinapakita ng maximum shank diameter kung gaano kalawak ang mga clamping tab.

Sa kasong ito, ang mga ito ay:

• 0.6 cm;
• 0.635 cm;
• 0.65 cm;
• 0.1 cm;
• 0.13 cm;
• 0.16 cm.

Ang mga unang sukat ay bihira, ang iba ay mas karaniwan. Batay sa lakas at laki ng drill, pinipili ng tagagawa ang pinakamahusay na magagamit na diameter ng shank. Kung ito ay isang maliit na tool, ang kapangyarihan na kung saan ay 300 W lamang, walang saysay na maglagay ng isang kartutso sa 0.16 cm dito. Kung ang gumagamit ay hindi maaaring i-clamp ang kinakailangang nozzle gamit ang umiiral na kartutso, dahil ang mga sukat ay hindi tumutugma, pagkatapos ay kinakailangan na pumili ng isa pang mas malaking diameter.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa pinakamababang pinahihintulutang halaga ng diameter ng shank, na maaaring 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 3 millimeters. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang 0.5 mm na halaga ay matatagpuan sa mga cartridge na may pinakamataas na halaga ng 6.5 mm, at iba pa - sa pataas na pagkakasunud-sunod.

Sa iba pang mga katangian na dapat bigyang-pansin kapag pumipili ng angkop na kartutso ay ang upuan. Maaari itong may dalawang uri: sinulid at tapered.

Mas gusto ng mga modernong tagagawa na gamitin ang unang pagpipilian sa disenyo ng tool, ang pangalawa ay ginagamit sa mga drills kung saan ang maximum na diameter ng shank ay 16 mm.

Ang sinulid na koneksyon ay gumaganap ng isang pantay na mahalagang papel. Maaari itong maging:

• panukat;
• pulgada (1 * 4, 3 * 8, 5 * 8, 1 * 2).

Ang pinakasikat na laki ay 3 * 8 at 1 * 2. Ginagamit ang mga ito sa mga diameter ng shank na 0.10 at 0.13 cm.

Mayroon lamang isang uri ng panukat na thread - M12, ginagamit ito para sa mga cartridge na may diameter ng shank na 0.1, 0.13, 0.16 cm.

Para sa mga cartridge, mula sa mga katangian, maaari mo ring makilala ang isang upuan, na itinalaga bilang:

• SA 12;
• B16;
• B18.

Sa kasong ito, ang mga numero ay ang diameter, na nakasulat sa millimeters.

Ang honing head ay gumaganap din ng isang mahalagang papel, ang disenyo nito ay nakasalalay sa haba at diameter ng butas.

Ang mga ito ay para sa mga butas:

• maikli;
• daluyan;
• malalim;
• bingi.

Ang huling ngunit hindi bababa sa ay ang baras, na maaaring nakatigil o nababaluktot. Ang una ay matatagpuan sa drill body, ang pangalawa ay screwed in, mayroong isang nababaluktot na hose sa disenyo nito, pinapayagan ka nitong gamitin ang tool sa mga lugar na mahirap maabot.

Ang aparato ng chuck ay batay sa paggamit ng mekanismo ng cam o collet sa disenyo nito. Salamat sa elemento sa tool, ang mga nozzle ng iba't ibang mga hugis at diameter ay madaling mai-clamp.

Ang cartridge ay binubuo ng ilang bahagi:

• cylindrical na katawan;
• manggas na umiikot sa labas;
• 3 clamping lugs.

Ang huling elemento ay gumaganap ng isang napakahalagang papel sa disenyo ng kartutso, samakatuwid ito ay gawa sa mataas na kalidad at mataas na lakas na bakal. Ang lahat ng mga petals ng parehong laki at hugis, kapag umiikot ang manggas, isinasara nila, inaayos ang ginamit na nozzle.

Ang ganitong mekanismo ay hindi maaaring palitan kapag gumagamit ng mga round drill, dahil pinipigilan nito ang mga ito na lumiko sa loob ng chuck.

Mayroong ilang mga uri ng collet chucks na may mga panga sa loob:

• mabilis na pag-clamping;
• susi (gear-crown);
• mga mini-cartridge.

Ang mga quick-clamping device ay ginagamit nang walang karagdagang susi, na siyang pangunahing bentahe nito. Ang gumagamit ay may pagkakataon na baguhin ang chuck nang mabilis at walang karagdagang mga tool. Ang clamping ay awtomatikong ginagawa, na nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang bawasan ang oras para sa pagbabago ng nozzle.

Ang kawalan ng chuck ay ang kawalang-tatag na may matagal na paggamit. Sa paglipas ng panahon, ang mekanismo ay lumuwag at hindi na makapagbibigay ng kinakailangang antas ng pangkabit, bilang isang resulta kung saan ang mga bilog na shank ay umiikot.

Ang mga mini-chuck, na naka-install sa isang maliit na drill o drilling machine, ay hindi gaanong hinihiling ngayon. Kadalasan, ang mga alahas ay gumagamit ng maliliit na cartridge.

Ang mga pangunahing uri na ito ay may mga subspecies:

• self-tightening;
• pagliko;
• angular;
• may Morse taper;
• na may kalansing.

Sa pamamagitan ng uri ng pangkabit, ang kartutso ay maaaring:

• korteng kono;
• sinulid.

Ang self-locking, tulad ng quick-locking, ay may sariling mga pakinabang: hindi mo kailangan ng susi para magamit ito. Hindi tulad ng pangalawa, kung saan awtomatikong nangyayari ang clamping, na may self-clamping chuck, kailangan mong gamitin ang iyong kamay. Sa pamamagitan ng kamay, itinutulak ng gumagamit ang elemento patungo sa kanyang sarili, sa gayon ay maluwag ang pangkabit, at maaari mong alisin ang nozzle. Ang posisyon na ito ay gaganapin hanggang sa mailagay ang isa pang drill, pagkatapos ay inilabas, at muling inaayos ng chuck ang nozzle, hawak ito nang mahigpit. Sa disenyo, ang isang blocker ay gumaganap ng papel ng isang clutch.

Ang cone chuck ay inilalagay nang hindi gumagamit ng isang thread, ayon sa pagkakabanggit, ang sinulid na chuck ay screwed papunta sa stem. Ito ang kanilang pangunahing pagkakaiba.

Ang lathe chuck ay maaaring manu-manong tatlo o apat na panga, pati na rin ang mekanikal na dalawa o tatlong panga. Ang ilang mga modelo ay nakasentro sa sarili. Naka-install ang mga ito sa front spindle flange o sa adapter flange.

Ang sulok ay ginagamit kapag kinakailangan na gumawa ng butas sa isang anggulo na eksaktong 90 degrees o sa isang lugar na mahirap maabot. Mukhang isang espesyal na nozzle na may key cartridge sa disenyo.

Ang elemento ng Morse taper ay ginagamit para sa kagamitan na may naaangkop na attachment. Ang kagamitan ay dapat na kinakailangang sumunod sa mga kinakailangan ng GOST. Ang pangunahing layunin ay upang mabawasan ang radial runout ng drill at ang distansya kung saan ang drill ay naayos sa chuck. Ito ay isang ipinag-uutos na kinakailangan na ang mga sukat ng kono sa tooling at sa loob ng chuck ay nag-tutugma.

Iilan sa mga gumagamit ang nakakaalam kung ano ang ratchet chuck, at kung ano ang kakaiba nito. Ang ratchet sa disenyo ay ginagamit upang ayusin ang metalikang kuwintas. Ito ay salamat sa kanya na ang gumagamit ay nakakakuha ng pagkakataon na ayusin ang lalim kung saan ang drill ay pumapasok o ang turnilyo ay screwed in, na kung saan ay napakahalaga kapag nagtatrabaho sa drywall, kapag ito ay madaling ipasa ang turnilyo sa pamamagitan ng.

Para sa impormasyon sa kung anong uri ng drill chuck, tingnan ang susunod na video.

Karamihan sa mga portable drill ay naka-screw ang mga chuck sa isang sinulid na spindle na nakakonekta sa drill at pagkatapos ay nakalagay sa lugar gamit ang isang set screw. Upang maunawaan kung aling elemento ang kailangan mong bilhin upang palitan ang luma, kailangan mong buksan ang mga petals sa pinakamalawak na punto at tumingin sa base gamit ang isang flashlight. Kung nakikita mo ang tornilyo sa ilalim ng chuck, dapat mong bigyang pansin ang uri ng ulo. Kung ito ay nawawala, malamang na ito ay isang tapered spindle.

Kapag bumibili, ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang elemento ay dapat tiyakin ang wastong tigas ng pangkabit, na isinasaalang-alang ang bilang ng mga rebolusyon. Binabawasan ng mas mahal na mga modelo ang radial runout.

Panghuli ngunit hindi bababa sa, ang kakayahang magamit ng kartutso, sa kasong ito mabilis na paglabas sa unang posisyon, ngunit pagdating sa tibay, mas mahusay na bumili gamit ang isang susi.

Kung ginamit ang mga carbide drill, dapat na self-center ang chuck dahil ang tool na ito ay may mahinang buckling resistance. Mahalagang malaman na ang katigasan ng attachment ay palaging inihambing sa haba ng nozzle at ang materyal na kung saan ito ginawa.

Sa panahon ng operasyon, madalas na nangyayari ang mga pagkasira, halimbawa, sa mga conical species, ang mga bahagi ay maaaring mahulog. Kung ang elemento ay lumipad mula sa instrumento, kung gayon ang sitwasyon ay madaling maitama. Upang gawin ito, kakailanganin itong magpainit sa langis sa temperatura na 110 C. Pagkatapos nito, ilagay sa isang kono.

Kung ma-jam ang mga clamping tab, kakailanganin ng user na tanggalin ang chuck, i-disassemble, linisin at mag-lubricate ng mabuti.

Ngunit sa kaganapan ng isang runout, mas mahusay na palitan ang bahagi ng isang bago kaysa sa hanapin ang sanhi ng pagkasira, dahil madalas na hindi posible na ibalik ang nakaraang pag-andar.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na depende ito sa gumagamit kung gaano katagal tatagal ang kartutso.

Bilang karagdagan, ito ay gumaganap ng isang papel:

• kalidad;
• mga tampok ng operasyon;
• kung paano gumagana ang gumagamit sa tool.