Pangkalahatang-ideya ng mga pisikal na katangian ng kahoy

Alam ng lahat ang katotohanan na ang kahoy ay isa sa pinakamataas na kalidad, maaasahan, matibay, lumalaban sa pagsusuot, maganda at palakaibigan sa kapaligiran at ligtas na mga materyales sa gusali. Ngayon, ang iba't ibang uri ng mga puno, gayundin ang maraming taon na ang nakalilipas, ay ginagamit upang gumawa ng lahat ng uri ng mga istraktura, kasangkapan, maliliit na detalye sa loob at marami pang iba.

Sa artikulong ito, pag-uusapan natin nang detalyado ang tungkol sa mga pisikal na katangian ng kahoy - kung anong mga kadahilanan ang kanilang nakasalalay at kung paano sila nagbabago sa paglipas ng panahon sa ilalim ng iba't ibang mga impluwensya.

Ang uri ng kahoy ay isa sa mga pisikal na katangian ng isang materyal, na tinutukoy ng gloss, texture, kulay at macrostructure.

Ang isa sa pinakamahalagang katangian ay ang kulay. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa kulay ng kahoy, ang lahat ay nakasalalay sa mga species. Ang ilan sa kanila ay may kakaibang kulay na tiyak na kinikilala sila nito.

Ang ibabaw ng kahoy ay maaaring magpakita ng maliwanag na pagkilos ng bagay. Ang ari-arian na ito ay tinatawag na kinang. Ang pinaka makikinang na uri ng kahoy ay beech, oak, akasya.

Kung pinutol mo ang isang puno, pinutol ang hugis-puso na mga sinag, sisidlan at taunang mga layer, kung gayon ang isang maganda at kakaibang pattern ay makikita sa ibabaw, na tinatawag na texture at macro-texture ng kahoy. Ang pag-aari na ito ng kahoy ay lubos na pinahahalagahan. Halimbawa, kapag pumipili ng materyal para sa paggawa ng mga mahal at eksklusibong kasangkapan, una sa lahat ay tinitingnan nila ang texture ng kahoy. Kasabay nito, ang lapad ng taunang mga layer ay tinutukoy, na ginagawang posible na maunawaan kung gaano katanda ito.

Ang bawat isa sa mga katangian sa itaas ng hitsura ng kahoy, depende sa species, ay tiyak na napakahalaga., ngunit, tulad ng nabanggit na, sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan sa kapaligiran, maaari silang magbago.

Ang kahalumigmigan ay isa sa pinakamahalagang mga kadahilanan, mga katangian ng materyal, kung saan maaari mong matukoy ang dami ng tubig na nakapaloob sa kahoy. Mayroong tubig sa ganap na bawat puno, dahil ito ay kinakailangan para sa paggana at paglago. Ngunit pagdating sa pinutol na kahoy, ang paggamit nito ay binalak sa produksyon, ang halaga ng kahalumigmigan sa materyal ay dapat na minimal.

Sa pagsasagawa, dalawang paraan ang ginagamit upang kalkulahin ang moisture index.

• Diretso. Ito ay isang medyo mahabang proseso. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pangmatagalang pagpapatayo, kung saan ang lahat ng tubig ay inilabas mula sa materyal.
• Hindi direkta. Ang pamamaraang ito ay mas madalas na ginagamit sa pagsasanay upang matukoy ang moisture index, dahil ito ay mas simple at tumatagal ng kaunting oras. Sa proseso ng pagtukoy ng dami ng kahalumigmigan sa isang hindi direktang paraan, isang espesyal na aparato ang ginagamit - isang conductometric electric moisture meter. Gamit ang device na ito, matutukoy mo ang halaga ng electrical conductivity ng materyal.

Dapat ito ay nabanggit na ang direktang pamamaraan, bagama't matagal, ay nagbibigay ng mas tumpak na mga resulta, ngunit ang hindi direktang paraan ay may error na maaaring umabot sa 30%. Napag-alaman sa eksperimento na ang kahoy na maaaring gamitin sa proseso ng produksyon ay dapat magkaroon ng moisture content na hindi hihigit sa 12%.

Mayroong isang tiyak na pag-uuri ng kahoy depende sa antas ng nilalaman ng kahalumigmigan nito.

• basa. Ang nasabing materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng 100% na kahalumigmigan. Kadalasan ito ay kahoy na nasa ilalim ng tubig sa loob ng mahabang panahon.
• Bagong hiwa. Ang moisture content ng naturang materyal ay nag-iiba mula 50% hanggang 100%.
• Tuyo ng hangin. Ito ay isang pinutol na puno na matagal nang natutuyo sa bukas na hangin. Ang porsyento ng kahalumigmigan ay 15-20%.
• Tuyo sa silid. Ang moisture content ng naturang materyal ay hindi hihigit sa 12%.
• Ganap na tuyo. Ang materyal na naproseso na at natuyo sa isang espesyal na silid sa temperatura na 103 ° C.

Ngayon ang kahoy ay isa sa mga pinaka-demand na materyales. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga pisikal na katangian ng kahoy bilang isang materyal na istruktura ay, siyempre, makabuluhan. Ito ay dahil nakakaapekto ang mga ito sa pagganap at pagganap ng mga prefabricated na istruktura ng troso. Bilang karagdagan sa mga katangian sa itaas, tulad ng hitsura at kahalumigmigan, may iba pa.

Sa proseso, kapag inalis ang cohesive na tubig mula sa materyal, bumababa ang volume at nagbabago ang mga linear na sukat ng kahoy. Ang resulta ng maximum na pag-urong, kapag naalis ang lahat ng tubig, ay isang visual na pagbabago at ang hitsura ng mga bitak sa loob at labas.

Kapag ang materyal sa panahon ng pagproseso (maaari itong paglalagari, planing, rib division) ay nagbabago sa orihinal na hugis nito, ang proseso ng warping ay nagaganap. Ito ay nagpapakita ng sarili sa proseso ng pag-urong, ito ay pahaba at nakahalang.

Ang dami at linear na sukat ng kahoy ay hindi pare-pareho ang mga tagapagpahiwatig, maaari silang magbago sa paglipas ng panahon sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang isa sa mga salik na ito ay ang pagtaas sa dami ng cohesive na tubig sa materyal. Ang bukas na hangin, kung saan may kahalumigmigan, ay nagdaragdag ng dami ng magkakaugnay na tubig.

Ang property na ito ay itinuturing na negatibo pagdating sa pagdidisenyo, halimbawa, mga kasangkapan. Ngunit kung kailangan mong bumuo ng isang barko o magdisenyo ng isang bariles para sa pag-iimbak ng alak, ang gayong pag-aari bilang pamamaga ay napaka-angkop. Nagbibigay ito ng isang mahigpit na koneksyon ng lahat ng mga elemento ng istruktura.

Ang isa sa mga negatibong katangian ng kahoy, anuman ang uri at species, ay ang pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang ari-arian na ito ay tipikal para sa lahat ng uri ng puno. Iyon ang dahilan kung bakit ganap na lahat ng mga istraktura na gawa sa kahoy ay kinakailangang iproseso gamit ang mga espesyal na paraan bago pumasok sa merkado ng consumer. Ang kanilang ibabaw ay natatakpan ng isang pelikula at pintura at barnis na materyal, na pumipigil sa pagsipsip ng kahalumigmigan ng materyal.

Ang densidad ay ang masa bawat yunit ng dami ng isang materyal. Ang indicator ay sinusukat sa kg / m³ o g / cm. Sa proseso ng produksyon, ang pangunahing density ay kinuha bilang pangunahing tagapagpahiwatig. Upang matukoy ito, dalawang dami ang ginagamit - ang masa ng isang tuyong sample at ang dami nito sa isang basang estado. Ang ratio ng dalawang halaga na ito ay nagmula at ang batayan ng density ng kahoy ay nakuha.

Ang density ng kahoy ay mababa - moisture index mula 540 kg / m³, medium - density mula 550 kg / m³ hanggang 740 kg / m³ at mataas.

Ang permeability ng isang materyal ay ang permeability nito. Sa mga kondisyon ng laboratoryo, natutukoy kung paano at sa anong halaga ang materyal na pumasa sa gas at likido na ibinibigay sa ilalim ng mataas na presyon.

Kasama sa mga thermal properties ng isang materyal ang mga indicator tulad ng partikular na init, thermal conductivity at thermal expansion.Tinutukoy ng unang tagapagpahiwatig ang kakayahan ng mga hilaw na materyales na mag-imbak ng init. Gamit ang mga espesyal na pamamaraan, itakda ang dami ng init na kinakailangan upang mapainit ang 1 kg ng materyal sa pamamagitan ng 1 ° C.

Sa tulong ng pangalawang tagapagpahiwatig, maaari mong matukoy ang rate kung saan inililipat ang init sa materyal. Ngunit sa proseso ng thermal expansion, ang isa ay maaaring obserbahan ang isang pagbabago sa dami at linear na sukat.

Tinutukoy ng ari-arian na ito kung gaano karami ang nagsasagawa ng kasalukuyang materyal. Kung mas mataas ang moisture content ng materyal, ang antas ng cohesive na tubig, mas mababa ang paglaban sa kasalukuyang.

Ang ari-arian na ito ay tinutukoy kung sakaling ang hilaw na materyal ay higit pang gagamitin bilang isang electrical insulating material. Ang tagapagpahiwatig na ito ay naiimpluwensyahan ng mga species ng kahoy, kahalumigmigan, temperatura.

Ang kahoy ay isang materyal na may kakayahang magpadala ng tunog. Mayroong tatlong antas ng paghahatid ng tunog sa tabla. Ang pinakamababang antas ay matatagpuan sa tangential fibers, medium - sa radial fibers, at ang pinakamataas na sound conductivity ay matatagpuan sa kahabaan ng fibers. Iyon ang dahilan kung bakit ang materyal na ito ay madalas na ginagamit upang gumawa ng mga instrumentong pangmusika.

Ginagamit ang alternating electric field para matukoy ang property na ito. Napag-alaman na kapag ang isang mekanikal na puwersa ay kumikilos sa kahoy, lumilitaw ang mga singil sa kuryente sa ibabaw nito.