Mga uri ng pagpapatayo ng mga silid para sa kahoy at payo sa kanilang pinili

Ang mga drying chamber para sa kahoy ay isang aparato na aktibong ginagamit sa larangan ng mga aktibidad na pang-industriya. Ito ay isang piraso ng kagamitan na lumalabas na isang kailangang-kailangan na kasangkapan para sa tabla sa panahon ng yugto ng produksyon. Para sa mga board na ginawa ng mga pang-industriya na negosyo, mayroong ilang mga pamantayan na dapat matugunan ng materyal.

Napakahirap gumawa ng kahoy na talagang mataas ang kalidad at angkop para sa karagdagang paggamit, habang sinusunod ang lahat ng kinakailangang yugto ng produksyon. Sa prosesong ito, ang mga silid ng pagpapatayo ay isang kinakailangang elemento, dahil una sa lahat, ang hilaw na materyal ay dapat na tuyo, at pagkatapos ay magpatuloy lamang sa kasunod na proseso ng pagproseso.

Ang natatangi ng kagamitan ay nakasalalay sa katotohanan na ginagamit ito para sa pagpapatuyo ng anumang uri ng materyal, mula sa pinakasimpleng uri ng mga puno hanggang sa mga kakaiba.

Mayroong iba't ibang uri ng kagamitan, ang bawat isa ay idinisenyo para sa isang partikular na uri ng trabaho. Gayunpaman, ang karamihan sa mga dryer ay maraming nalalaman, na isang makabuluhang bentahe sa kanilang paggamit.

Mayroong ilang mga pamantayan para sa pag-uuri ng proseso ng pagpapatayo: sa pamamagitan ng paraan ng pag-alis ng kahalumigmigan, sa paraan ng sirkulasyon ng hangin at sa pamamagitan ng uri ng drying agent.

Mayroong ilang mga uri ng mga silid sa pagpapatayo.

• Ang pinakakaraniwang uri ng drying chamber ay convection. Mayroon itong simpleng prinsipyo ng pagpapatakbo. Upang alisin ang kahalumigmigan mula sa kahoy, ang mainit na hangin ay hinipan sa ibabaw nito, na kadalasang pinainit sa tulong ng mga electric heater. Ang mga tagahanga ay ginagamit upang bumuo ng isang jet na magkakaroon ng kinakailangang lakas at direksyon. Karaniwang malakas ang mga ito, at higit sa sampung fixture ang maaaring gamitin sa produksyon nang sabay-sabay. Ang convection dryer ay may mahalagang bentahe ng pagpapasingaw ng kahoy, na nagpapaliit sa stress sa loob ng materyal.

• Nagpapalapot. Ang condensing drying equipment para sa kahoy ay may isang espesyal na tampok - ang kahalumigmigan mula sa troso ay inilabas at condensed sa espesyal na dinisenyo na mga elemento ng istruktura. Pagkatapos nito, naipon ito sa mga channel ng paglabas at umalis sa silid. Ang hangin, samantala, cyclically blows ang materyal. Freon ay ginagamit upang singilin ang palamigan. Ang temperatura na pinananatili sa loob ng dryer ay 450 lamang at ang oras ng pagpapatuyo ay tumaas nang malaki. Ang pinakamagandang opsyon para sa condensation dryer ay isang device na nilagyan ng humidification function. Pinapayagan ka nitong bawasan ang stress na lumilitaw sa itaas na mga layer ng pinatuyong troso.

• Aerodynamic. Ang mga aerodynamic chamber ay structurally simple. Kinakatawan nila ang isang metal na kahon kung saan naka-install ang mga tagahanga, salamat sa kung saan ang hangin sa loob ng silid ay uminit. Sa sandaling ang halumigmig ay umabot sa nais na antas, ang mga tagahanga ay hihinto sa paggana.Ang isang makabuluhang kawalan ng ganitong uri ng mga silid ay ang kahoy ay natuyo nang hindi pantay: ang mga itaas na layer ay natuyo, habang ang mga panloob ay nananatiling basa-basa. Pinapataas nito ang pag-igting sa loob ng kahoy. Kapag sinusubukang patuyuin ang materyal, malamang na pumutok. Ito ay isang malinaw na kawalan ng ganitong uri ng pagpapatayo.

• Infrared. Ang ganitong dryer ay naiiba sa hindi na kailangan para sa silid mismo at anumang iba pang nakapaloob na espasyo sa prinsipyo. Upang alisin ang kahalumigmigan, ginagamit ang mga infrared cassette, na inilalagay sa pagitan ng mga layer ng pinatuyong sawn timber. Ang radiation ay sumisingaw ng kahalumigmigan mula sa kahoy. Ang pagpapatayo sa mainit-init na panahon ay maaaring isagawa sa isang bukas na espasyo, protektado mula sa ulan. Gayunpaman, ang ganitong uri ng pagpapatayo ay medyo mahirap kumpara sa iba dahil sa haba ng yugto ng paghahanda.

• Microwave. Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng proseso sa isang microwave oven, tanging ang laki ng mga produkto ay makabuluhang naiiba. Ang gayong silid ng pagpapatayo ay pantay na nagpapalaya sa kahoy mula sa kahalumigmigan, pinong pinoproseso ang materyal, habang ang bilis ng prosesong ito ay medyo mataas. Gayunpaman, ang kagamitan mismo at ang mga bahagi ng bahagi nito ay may mataas na halaga. May isa pang kawalan - maaari kang mag-load ng isang maliit na halaga ng tabla sa isang pagkakataon, na nagmumungkahi na ang pagpili ng naturang silid ay hindi matatawag na isang kumikitang desisyon. Ang isang mas murang mini-dryer ay maaari ring makayanan ang maliliit na volume.

• Vacuum. Ang vacuum chamber ay may selyadong disenyo. Ang presyon ng pagpapatayo ay medyo mababa. Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa isang mababang temperatura, na hanggang sa 65 degrees. Ang proseso ng pagpapatuyo ng vacuum ay mas mabilis kaysa sa iba pang uri ng mga camera. Gayunpaman, ang pagiging kumplikado ng disenyo ng silid ng vacuum ay nagkakahalaga ng pagpuna. Kapag ang epekto sa materyal ay malambot, ang posibilidad ng pag-crack ay hindi nawawala, tulad ng anumang iba pang uri ng pagpapatayo. Ang press-vacuum drying chamber ay nararapat na espesyal na pansin (ang vacuum sa loob nito ay nakakamit salamat sa pump). Ang materyal ay pinindot sa ilalim ng istraktura, na nagiging sanhi ng pagpindot. Ang pamamaraang ito ay medyo bagong teknolohiya na tumutulong upang makamit ang mataas na kalidad na produksyon ng mga materyales na may kaunting mga depekto at pagtanggi.

Ang sirkulasyon ng hangin ay napakahalaga sa panahon ng paghahanda ng materyal. Maaari itong maging natural at mapilit.

• Sa natural na sirkulasyon ang paggalaw ay isinasagawa dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng density ng malamig at pinainit na sa silid ng hangin. Ang malamig na hangin, dahil mas mabigat, ay dumadaloy pababa, habang ang mainit na hangin ay dumadaloy paitaas. Dahil sa natural na kurso ng sirkulasyon ng hangin sa silid ng pagpapatayo, ang vertical na direksyon nito ay nakatiklop.

• Sapilitang sirkulasyon - artipisyal na sirkulasyon ng hangin, na pinananatili salamat sa malalakas na fan na naka-install sa loob ng drying chamber.

Mga silid ng hangin, kung saan ang pagpapatayo ay nagaganap sa basa-basa na hangin. Para sa pagpainit ng mga silid ng hangin, sa turn, mayroon ding iba't ibang mga pamamaraan.

Pag-init ng pampainit, iyon ay, isang proseso gamit ang mga heat exchange device. Kabilang dito ang:

• singaw at tubig, kung saan ang singaw o tubig ay maaaring kumilos bilang tagadala ng init;

• elektrikal, na isinasagawa sa pamamagitan ng pag-convert ng elektrikal na enerhiya sa init;

• boron at pag-init ng apoy, katulad na mga pamamaraan - sa parehong mga uri, ang flue gas ay gumaganap bilang isang carrier ng init, ngunit sa pag-init ng boron, ang gas ay dumadaloy sa pamamagitan ng isang brick heater - isang hog, at kapag nagpainit - sa pamamagitan ng isang metal air heater.

Walang hangin na pag-init. Kabilang dito ang mga aerodynamic at condensation dryer, pati na rin ang mga heat-generating dryer.Dito, pinainit ang drying agent gamit ang fan heater bilang panlabas na heating device.

Bilang karagdagan sa mga air device, mayroon ding mga gas dryer, kung saan ang flue gas ay halo-halong hangin. Mayroon ding mga silid na gumagana sa sobrang init na singaw. Hindi dapat malito sa mga steam dryer, na pinainit gamit ang mga steam heater.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa paghahati ng mga drying chamber sa batch at tuloy-tuloy na kagamitan. Ang una ay angkop para sa pagpapatuyo ng maliliit na batch ng tabla, habang ang huli ay angkop para sa patuloy na daloy ng pagpapatuyo ng malalaking batch.

Ang opisyal na pag-uuri ng mga drying chamber para sa kahoy ay kinokontrol ng GOST, na kinabibilangan ng isang detalyadong listahan ng lahat ng umiiral na uri ng kagamitan.

Ang mode ng pagpapatayo ay nakakaapekto sa tagal ng prosesong ito at ang kumbinasyon ng mga katangian na magkakaroon ng natapos na materyal. Ang rational mode ay ang mga kondisyon kung saan ang pagpapatayo ay tumatagal ng pinakamaikling oras. Gayunpaman, sa parehong oras, ang lahat ng mga pamantayan na dapat matugunan ng mataas na kalidad na sawn timber ay napanatili. Karaniwan, ang mga mode ng pagpapatayo ay nahahati sa dalawang uri.

1. Mataas na temperatura, na nagaganap sa mga temperaturang higit sa isang daang digri. Tinitiyak ng mode na walang mga depekto sa pinatuyong materyal, ngunit bahagyang binabawasan ang lakas nito.
2. Mababang temperaturadumadaan sa mga temperatura sa ibaba ng isang daang degrees. Nagbibigay ng iba't ibang mga mode depende sa kung ang kahoy ay coniferous o deciduous.

Ano ang dapat mong bigyang pansin sa unang lugar kapag nagpaplanong bumili ng isang silid sa pagpapatayo? Mayroong mga pangunahing pamantayan para sa mataas na kalidad na kagamitan: ang silid ay dapat na gumanap nang maayos sa pangunahing pag-andar nito, iyon ay, dapat itong patuyuin ang kahoy na may mataas na kalidad, ipagpalagay ang mababang gastos, at tiyakin din ang pagiging magiliw sa kapaligiran ng prosesong ginagawa. Bilang karagdagan sa mga pangkalahatang kinakailangan para sa kagamitan, ito ay nagkakahalaga ng maingat na pagpaplano ng lahat ng bagay na may kaugnayan sa pagbili ng isang drying chamber upang makagawa ng tamang pagpipilian.

• Suriin ang volume na patuyuin sa isang tinukoy na yugto ng panahon.

• Suriin ang pagkakaroon ng basura ng kahoy sa produksyon - maaari silang maging kapaki-pakinabang sa hinaharap kapag nag-iinit ng mga kagamitan.

• Isipin ang posibilidad ng natural na pagpapatuyo ng materyal sa labas.

• Alagaan ang isang visual na diagram na magpapakita ng lokasyon ng mga drying chamber.

Ang pinakamababang gastos na opsyon, na titiyakin din ang kalidad ng tabla, ay isang natural na uri ng pagpapatayo. Gayunpaman, ang natural na pagpapatayo ay may isang pangunahing disbentaha. Para sa upang makabuluhang bawasan ang moisture content ng kahoy, kailangan ng mahabang panahon upang manatili sa open air. Samakatuwid, ang uri ng silid ng pagpapatayo ay mas popular sa modernong industriya. Ito ay naiiba sa natural na pagpapatayo dahil maaari mong independiyenteng ayusin ang proseso, na, bukod dito, ay mas mabilis. Bukod dito, ang porsyento ng kahalumigmigan pagkatapos nito ay mas mababa. Ang kawalan ng pagpapatayo ng silid ay pagkatapos nito, ang mga maliliit na depekto ay matatagpuan sa mga materyales. Ngunit ang hindi mahalagang kadahilanan na ito ay hindi nakakaapekto sa katotohanan na ang paraan ng silid ay ang pinakasikat at epektibo. Ang standard drying technology ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• pagkalkula ng mga materyales na patuyuin sa isang batch;
• ang yugto ng pagpainit ng kahoy, na sinusundan ng pagsingaw ng kahalumigmigan bilang resulta ng pag-init - ang aktwal na pagpapatayo;
• paglamig, na normalizes ang estado ng materyal;
• inuulit ang mga hakbang sa pag-init at paglamig.