Mga uri ng pagpapatayo ng kahoy

Ang natural na kahoy na palakaibigan sa kapaligiran ay palaging nasa mataas na demand at sikat, na ipinaliwanag ng mataas na antas ng tibay, presentable na hitsura at makatwirang presyo ng mga produktong gawa sa kahoy. Mayroong mga pagpipilian sa badyet para sa tabla, ngunit kabilang sa mga ito ay maaaring may mga mahal, na ginawa mula sa mga piling uri ng mga nangungulag o koniperus na puno. Bilang karagdagan sa pagtatayo, ang tabla ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga kasangkapan, gamit sa bahay, o mga instrumentong pangmusika.

Ang kalidad ng mga blangko ng kahoy ay nakasalalay hindi lamang sa mga katangian ng mga species ng kahoy, kundi pati na rin sa antas ng pagpapatayo. Kung ang isang hindi tuyo na blangko ng kahoy ay ginagamit para sa trabaho, pagkatapos ay sa paglipas ng panahon ang tapos na produkto ay magsisimulang mag-crack at mag-deform, mawawala ang orihinal na hitsura nito at mga kapaki-pakinabang na katangian. Upang maghanda ng hindi ginagamot na materyal na kahoy para sa karagdagang paggamit, ang iba't ibang mga opsyon para sa teknolohiya ng pagpapatayo ng kahoy ay sapilitan.

Ang mga preform ng kahoy sa anyo ng mga log ay may mataas na antas ng kahalumigmigan, kaya kakailanganin nilang dumaan sa isang cycle na tinatawag na wood drying.... Ang kahalumigmigan na nakapaloob sa mga workpiece ay maaaring unti-unting bumaba nang natural, ngunit ito ay magtatagal at hahantong sa isang magulong phenomenon ng compression at pagpapalawak sa loob ng wood fibers. Para sa kadahilanang ito, ang pagpapatayo ng mga workpiece ay isinasagawa sa ilalim ng mahigpit na kontrol at sa ilalim ng ilang mga kundisyon.

Ang basa at hindi natuyong makahoy na istraktura ay may posibilidad na mabulok, pumutok at kumiwal. Upang maiwasan ang gayong hindi kanais-nais na mga phenomena, ang iba't ibang mga pamamaraan ay ginagamit upang dalhin ang kahoy sa kondisyon, na may ibinigay na mga parameter ng antas ng kahalumigmigan. Ang mga kondisyon ng pagpapatuyo at mga oras ng pag-ikot ay direktang nauugnay sa kung paano inaalis ang labis na kahalumigmigan.

Ang modernong industriya ng woodworking ay lumalapit sa solusyon ng problema ng pagpapatayo ng kahoy na may iba't ibang mga pamamaraan, ang mga pamamaraan na ito ay ginagamit upang matuyo ang anumang uri ng kahoy. Ang paglalarawan ng teknolohikal na proseso sa bawat paraan ng pagpapatayo ay naiiba, ngunit, bilang panuntunan, ang teknolohiya ay binubuo ng ilang mga yugto. Ngayon ang mga sumusunod na uri ng pagpapatayo ng kahoy ay ginagamit.

Salamat sa pamamaraang ito, ang board ay natutuyo sa ilalim ng impluwensya ng mga high-frequency na pulso. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga pag-install ng microwave ay katulad ng kung saan gumagana sa isang microwave. Pinapayagan ka ng mga pulso na pantay na init ang kahoy, mula sa kung saan ang kahalumigmigan ay umalis sa anyo ng singaw. Ang mainit na singaw ay ginagawang posible hindi lamang upang matuyo ang saw cut na may mataas na kalidad, kundi pati na rin sa antas ng board, na nagsimulang mag-deform sa ilalim ng impluwensya ng mataas na moisture content. Ang kagamitan ng microwave drying chambers ay idinisenyo upang ang labis na kahalumigmigan ay maalis mula sa nakapaloob na espasyo gamit ang sapilitang bentilasyon.

Kapag may pangangailangang patuyuin ang inani na hilaw na kahoy sa maikling panahon, ang isang espesyal na silid ay ginagamit kung saan ang artipisyal na bentilasyon at pagpainit ng hangin sa tinukoy na mga parameter ng temperatura ay isinasagawa. Ang kawalan ng mabilis na paraan ng pagpapatayo ay ang panganib ng pagsunog ng mga blangko ng kahoy, samakatuwid ang pagpapatayo ng kahoy sa ganitong paraan ay itinuturing na isang medyo mahirap na proseso. Kung ang proseso ng pagpapatayo ay isinasagawa sa bahay, pagkatapos ay ang mga blangko ng kahoy ay balot muna ng isang layer ng papel at pagkatapos ay may plastic wrap. Sa gayong paikot-ikot, ang mga butas ay ginawa para makatakas ang singaw, at ang papel na pambalot ay dapat palitan ng isang tuyo tuwing 8 oras.

Ginagawang posible ng pamamaraan na matuyo ang orihinal na basang workpiece sa maikling panahon, ngunit ang gastos ng natapos na produkto ay tumataas, dahil ang proseso ng pagpapatayo gamit ang mga infrared ray ay masinsinang enerhiya at samakatuwid ay mahal. Ang infrared drying chamber, kung saan nakasalansan ang malalaking workpiece, ay malaki ang sukat at nangangailangan ng ilang mga libreng lugar na may kakayahang ikonekta ang camera sa isang pinagmumulan ng kuryente. Ang mga infrared ray, na dumadaan sa basang tabla, ay nagpapainit sa kahoy at sa pamamagitan ng mga natural na microcrack nito ay malayang lumalabas pabalik.

Ang pagpipiliang ito ay tinutukoy bilang isang mamahaling uri ng pagpapatayo ng sawn timber, dahil ang organisasyon ng prosesong ito ay nangangailangan ng malalaking libreng lugar at mamahaling espesyal na kagamitan. Kadalasan, ang pamamaraan ng pagpapatayo ng vacuum ay ginagamit upang matuyo ang mga marangal na species ng puno - cedar, oak, abo, beech. Ang kalidad ng pagpapatayo gamit ang paraan ng vacuum ay itinuturing na pinakamahusay, ngunit ang mataas na gastos sa enerhiya ay makabuluhang nagpapataas ng panghuling gastos ng produksyon.

Ang pinakamatagal na natural na pagpapatuyo na opsyon para sa mga piraso ng kahoy, na hindi ginagarantiyahan ang perpektong resulta. Sa kasong ito, ang kahoy ay natutuyo sa mga stack na matatagpuan sa labas sa ilalim ng canopy. Ang pagsingaw ng kahalumigmigan ay nangyayari kapag ang materyal ay hinipan ng hangin, gayundin kapag nalantad sa natural na temperatura. Ang opsyon sa pagpapatayo ng atmospera ay ginagawang posible upang mapanatili ang natural na balanse ng kahalumigmigan sa mga workpiece, ngunit upang ang kahoy ay hindi mag-twist, kinakailangan upang ligtas na ayusin ito sa mga espesyal na may hawak.

Ang paraan ng conductive drying ay batay sa paggamit ng mga mainit na plato, sa pagitan ng kung saan ang orihinal na mga blangko na gawa sa kahoy ay inilalagay sa ilalim ng pindutin. Ang mataas na temperatura ay ginagawang posible upang mabilis na matuyo ang basang kahoy at mapanatili ang pinakamainam na balanse ng kahalumigmigan sa loob nito, ayon sa mga set na parameter. Bilang karagdagan, ang conductive drying ay nangyayari din sa ilalim ng isang pindutin, na nag-aalis ng posibilidad ng mga depekto sa anyo ng baluktot ng mga workpiece at ang kanilang kasunod na pag-crack. Ang puwersa para sa pindutin ay pinili alinsunod sa kapal ng workpiece, ang antas ng kahalumigmigan at ang uri ng kahoy.

Ang pagpapatuyo ng sawn timber sa isang espesyal na malalaking sukat na drying chamber ay itinuturing na pinaka-abot-kayang at karaniwang opsyon, na nagbibigay ng mabilis na pagproseso ng orihinal na mga blangko. Sa silid, maaari mong ayusin ang antas ng temperatura, ang bilis ng daloy ng hangin sa bentilasyon, at itakda din ang antas ng halumigmig... Kadalasan, ang mga troso o mga tabla sa sahig ay pinatuyo sa naturang mga silid sa pagpapatayo. Ang tagal ng pagproseso ng kahoy ay nakasalalay sa paunang nilalaman ng kahalumigmigan nito at nasa average na 7-10 araw, habang ang antas ng kahalumigmigan ng materyal ay bumababa sa 18-20%.

Ang pamamaraan ay batay sa paggamit ng mga espesyal na pormulasyon ng mga likido na hindi pumapasok sa isang kemikal na reaksyon sa tubig. Ang Ceresin, iba't ibang taba, paraffin at iba pang mga sangkap na hindi tinatablan ng tubig ay maaaring gamitin bilang mga naturang sangkap, na, ayon sa teknolohiya ng proseso, ay dapat na pinainit sa higit sa 100 ° C. Ang isang kahoy na blangko ay inilalagay sa pinainit na komposisyon, habang ang kahalumigmigan ay sumingaw mula sa kahoy, dahil ito ay napapailalim sa pag-init. Ang pamamaraan ay medyo matrabaho at hindi malawakang ginagamit.

Matapos ang pagtatapos ng proseso ng pagpapatayo, tanging ang ganap na pinalamig na mga blangko na gawa sa kahoy ay tinanggal mula sa silid ng pagpapatayo. Imposibleng pabilisin ang prosesong ito nang artipisyal, dapat itong pumasa nang natural. Susunod, kailangan mong gawin ang mga kinakailangang hakbang upang mapanatili ang tabla, na magbibigay nito ng isang tiyak na antas ng kahalumigmigan. Maaaring makamit ang magagandang resulta kung ang isang bilang ng mga kinakailangan ay sinusunod kapag nag-iimbak ng kahoy.

Halimbawa, sa kaso kung kailan kinakailangan upang mapanatili ang isang troso o isang karaniwang board, kung gayon ang mga maliliit na puwang ay dapat gawin sa pagitan ng mga hilera ng mga tabla na ito, na magsusulong ng libreng sirkulasyon ng hangin at maiwasan ang paglitaw ng mga fungus o mga spore ng amag sa kahoy. . Para sa pangmatagalang imbakan ng pinatuyong tabla, kinakailangan na alisin ang bark mula sa mga workpiece. Ginagawa ito sa kadahilanang ang mga peste ay maaaring nasa bark na kumakain sa kahoy at nasisira ang hitsura nito.

Sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho sa pagpapatayo ng tabla, ang mga depekto sa troso ay maaaring lumitaw sa mga workpiece, na kadalasang nahahati sa nakatago at halata, iyon ay, nakikita ng mata. Kung ang natural na pag-igting ng mga hibla ng kahoy ay lumampas sa pinahihintulutang mga limitasyon, kung gayon ang mga nakikitang mga depekto ay nabuo, na kaugalian na isama ang anumang mga bitak, fungal o pinsala sa amag, buhol na nahuhulog, isang pagkawalan ng kulay ng kahoy patungo sa pagdidilim, pati na rin ang pag-warping ng mga blangko. .

Ang hitsura ng mga nakatagong mga depekto ay nangyayari pagkatapos ng pagbuo ng mga stress sa mga hibla ng kahoy, na pinadali ng hindi pantay na pamamahagi ng kahalumigmigan na may kaugnayan sa seksyon ng workpiece... Bilang karagdagan, ang hindi pantay na pagpapatayo ng materyal ay itinuturing din na isang nakatagong depekto, kadalasan ito ay sinusunod kapag nag-stack ng mga blangko sa panahon ng pagpapatayo. Ang mga bitak, wrinkling, at warpage sa kahoy ay kadalasang sanhi ng hindi pantay na pagkatuyo. Ang ganitong mga depekto ay makikita sa mga dulo ng pagbawas ng mga workpiece, bilang karagdagan, maaari rin silang lumitaw sa anyo ng mga panloob o ibabaw na mga bitak na matatagpuan sa eroplano ng board.

Ang hitsura ng pag-crack sa mga dulong bahagi ng mga workpiece ay ang pinakakaraniwang uri ng depekto, na nagpapakita ng sarili nang mas maaga kaysa sa iba pang mga uri ng mga depekto sa pagpapatayo.... Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang pagsingaw ng kahalumigmigan sa mga dulong bahagi ng board o troso ay nangyayari dahil sa mataas na moisture conductivity ng mga fibers ng kahoy na matatagpuan sa nakabahaging direksyon. Ang pagkawala ng kahalumigmigan ay nagiging sanhi ng pag-urong at pag-igting sa mga hibla. Ang mas mataas na antas ng naturang stress, mas malaki ang posibilidad ng pag-crack, na kadalasang lumilitaw sa direksyon ng radial. Ang isang maayos na napiling mode ng pagpapatayo ay nakakatulong upang maiwasan ang gayong depekto, na hindi magiging sanhi ng paglampas sa lakas ng makunat ng mga hibla ng kahoy.

Ang pag-crack ng materyal na kahoy ay nangyayari sa mga yugto. Sa simula ng prosesong ito, lumilitaw ang mababaw at maliliit na bitak, ang direksyon kung saan ay nakatuon sa 4-5 mm na malalim sa kapal ng materyal. Kung sa yugtong ito ang proseso ng pagpapatayo ay nagpapatuloy na may parehong mga parameter, kung gayon ang menor de edad na pag-crack ay magsisimulang lumawak, maaari silang mas malalim sa istraktura ng kahoy at tumagos sa buong seksyon ng workpiece.

Tulad ng para sa isang depekto bilang warpage, kung gayon sa tabla maaari itong maging helical, pati na rin ang pahaba at nakahalang.... Ang lahat ng mga uri ng warpage ay maaaring naroroon kahit sa isang workpiece, ngunit isa lamang sa mga ito ang binibigkas. Kadalasan, ang tabla na may malawak na ibabaw na lugar na 20 cm o higit pa ay madaling kapitan sa transverse warping. Ang depektong ito ay kadalasang nakikita kapag naglalagari ng isang halo-halong o tangential na uri.

Kapag naglalagari nang radially, ang mga workpiece ay bihirang bingkong. Naaapektuhan din ng kalidad ng kahoy ang pag-twist ng tabla o ang longitudinal warping nito. Halimbawa, ang gayong depekto ay kadalasang nangyayari kung ang orihinal na workpiece ay may isang roll o pahilig na layer ng mga hibla ng kahoy, ngunit ipinapayong itapon ang mga naturang workpiece kahit na bago simulan ang proseso ng pagpapatayo. Ang pag-warping ay bunga ng isang paglabag sa teknolohiya ng proseso ng pagpapatayo ng kahoy na ginagawa. Sa panahon ng pag-iimbak, ang hindi sapat na bilang ng mga spacer sa pagitan ng mga board, pati na rin ang iba't ibang taas ng naturang mga spacer, ay maaaring humantong sa pagbuo ng depektong ito.

Kung ang mga hindi pinalamig na materyales ay ibinaba mula sa silid ng pagpapatuyo kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng ikot ng pagpapatuyo, may panganib na ang mga blangko na gawa sa kahoy ay sasailalim sa pag-warping pagkatapos ng paglamig. Upang maiwasan ang hitsura ng naturang depekto, kakailanganin hindi lamang upang obserbahan ang teknolohiya ng proseso ng pagpapatayo ng materyal, kundi pati na rin ang mga patakaran para sa imbakan nito.Ako ay. Para sa layuning ito, sa isang stack ng sawn timber, 2-3 itaas na hanay ng mga blangko ang naayos sa mga espesyal na pneumatic clamp, at kung minsan ang isang load na pagpindot sa mga ito ay pantay na inilalagay sa ibabaw ng mga pinatuyong board.