Lahat Tungkol sa Transparent Epoxy Potting

Ang epoxy resin ay isang materyal na malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan. Ginagamit ito para sa pagbuhos ng mga countertop, paglikha ng mga panakip sa sahig, pati na rin ang magagandang makintab na ibabaw. Ang materyal na pinag-uusapan ay tumigas pagkatapos ng paghahalo sa isang espesyal na sangkap - isang hardener. Pagkatapos nito, nakatanggap siya ng mga bagong katangian - higit na lakas at paglaban sa kahalumigmigan. Ang malinaw na epoxy potting resin ay pinakamahusay na naproseso. Sa artikulong ito, tatalakayin namin ang lahat tungkol sa malinaw na epoxy para sa potting.

Ang epoxy resin o tinatawag ng marami ay "epoxy" ay tumutukoy sa mga oligomer. Naglalaman ang mga ito ng mga grupo ng epoxy na, kapag nalantad sa mga hardener, ay lumilikha ng mga crosslinked polymers. Karamihan sa mga resin ay ibinebenta sa mga tindahan bilang mga produkto na may dalawang bahagi. Ang isang pakete ay karaniwang naglalaman ng dagta na may malapot at malapot na katangian, at ang isa ay naglalaman ng nabanggit na hardener, na isang sangkap na batay sa mga amine o carboxylic acid. Karaniwan, ang mga resin ng kategoryang ito ay nilikha gamit ang isang proseso tulad ng polycondensation ng epichlorohydrin na may bisphenol A, na tinatawag na epoxy-dianes.

Sa kasong ito, ang parehong mga bahagi ay walang kulay, na ginagawang posible na gamitin ang mga ito para sa paghubog at lumikha ng isang pantakip sa sahig o dingding. Kung ang produkto ay talagang mataas ang kalidad, hindi ito magiging dilaw o maulap kahit ilang taon pagkatapos gamitin.

Upang makakuha ng isang komposisyon na may ilang mga katangian, ang mga espesyal na additives ay dapat gamitin sa proseso ng paglikha nito. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa 2 kategorya ng mga sangkap.

• Mga hardener at plasticizer. Kung pinag-uusapan natin ang pangkat na ito, pagkatapos ay idinagdag ang isang hardener sa dagta upang makagawa ng reaksyon ng polimerisasyon. Para dito, kadalasang ginagamit ang mga substance tulad ng tertiary amines, phenols o ang kanilang alternatibo. Ang halaga ng hardener ay depende sa mga katangian ng base component at ang nais na resulta. At ang pagdaragdag ng mga plasticizer ay ginagawa upang sa panahon ng paggamit ang tapos na produkto ay hindi pumutok at may mahusay na kakayahang umangkop. Ang paggamit ng sangkap na ito ay ginagawang posible upang maiwasan ang pag-crack ng nagresultang komposisyon sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ng produkto, na may malaking dami. Karaniwan, ang isang sangkap na batay sa dibutyl phthalate ay ginagamit bilang isang plasticizer.

• Mga solvent at filler. Ang mga solvent ay idinagdag sa mga kaso kung saan nais mong gawing mas malapot ang komposisyon. Ngunit ang halaga ng solvent ay dapat na minimal, dahil habang ito ay idinagdag, ang lakas ng nilikha na patong ay bumababa. At kung nais mong bigyan ang komposisyon ng anumang lilim o kulay, pagkatapos ay idinagdag ang iba't ibang mga tagapuno. Ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng mga sangkap ay:
  • microsphere, na nagpapataas ng lagkit;
  • aluminyo pulbos, na nagbibigay ng katangian na kulay abo-pilak;
  • titanium dioxide, na makabuluhang pinatataas ang paglaban ng materyal sa ultraviolet radiation at binibigyan ang patong ng puting kulay;
  • aerosil, na nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang paglitaw ng mga smudges sa mga ibabaw na matatagpuan patayo;
  • graphite powder, na ginagawang posible na makuha ang kinakailangang kulay at pinapantay ang istraktura ng materyal na halos sa perpektong;
  • talcum powder, na ginagawang lubhang matibay at medyo pantay ang ibabaw.

Ang mga compound na gumagamit ng dalawang bahagi na transparent epoxy resin ay kadalasang ginagamit sa iba't ibang lugar ng buhay, halimbawa, upang lumikha ng mga key ring, alahas, iba't ibang uri ng pendants, pati na rin ang mga elemento ng dekorasyon. Bukod sa, ito ay ginagamit upang lumikha ng mga produkto ng advertising, countertop, self-leveling floor, souvenir, sanitary fitting at mga produkto na ginagamit sa banyo. Ang self-leveling floor coverings na may hindi pangkaraniwang mga pattern ay napakapopular. Ang tool na ito ay ginagamit para sa volumetric decoupage, mosaic at iba pa.

Ang isang medyo kawili-wiling solusyon ay ang magdagdag ng mga phosphor sa epoxy. Ito ay mga sangkap na kumikinang sa dilim. Kadalasan, ang LED lighting ay naka-install sa loob ng mga tabletop na nilikha gamit ang epoxy resin, na gumagawa ng maganda at kaaya-ayang glow.

Bilang karagdagan, ang transparent na epoxy ay ginagamit sa mga lugar tulad ng:

• sealing electrical equipment;
• waterproofing sa iba't ibang mga pang-industriya na lugar;
• patong ng mga dingding, mga bahagi ng makina, priming ng mga sahig, dingding at ibabaw ng uri ng butas;
• pagpapalakas ng thermal insulation ng mga lugar;
• pampalakas ng plaster;
• proteksyon ng mga produkto na nakalantad sa mga agresibong likido at kemikal;
• impregnation ng fiberglass, glass mat at fiberglass.

Ang isang medyo kawili-wiling aplikasyon ng materyal na pinag-uusapan ay ang paglikha ng alahas sa estilo ng Handmade.

Bago bumili ng epoxy, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa mga produkto ng mga pinakasikat na tatak, na napatunayan na ang kanilang sarili mula sa pinakamahusay na panig.

• QTP-1130. Ang gradong ito ng epoxy ay maraming nalalaman at pinakamahusay na gumagana para sa pagbuhos ng mga countertop. Ito ay magiging isang mahusay na pagpipilian para sa mga taong may kaunting karanasan sa bagay na ito. Ginagamit din ang QTP-1130 para sa pagpuno ng decoupage, na nagpapahiwatig ng mga litrato at larawan. Ang halo ay transparent at hindi nagiging madilaw-dilaw pagkatapos ng hardening. Ito ay may mababang lagkit, dahil sa kung saan ang mga voids ay napuno ng mabuti, ang ibabaw pagkatapos ng pagbuhos ay tila self-leveling. Ang pinakamalaking kapal ng layer na maaaring gawin gamit ang QTP-1130 ay 3 millimeters. At din ang tatak ay perpekto para sa paggamit sa hindi masyadong malalaking coffee table at writing table.

• ED-20. Ang kalamangan dito ay ang paggawa nito ay isinasagawa alinsunod sa pambansang GOST. Ang kawalan ng tatak ay ang ilan sa mga katangian nito ay medyo lipas na at bahagyang hindi nakakatugon sa mga modernong kinakailangan. Ang ganitong uri ng epoxy ay lubos na malapot, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga bula ng hangin kapag idinagdag ang hardener. Pagkaraan ng ilang oras, bumababa ang transparency ng ED-20, ang patong ay nagsisimulang maging dilaw. Ang ilang mga pagbabago ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinahusay na lakas at ginagamit para sa pagbuhos ng pantakip sa sahig. Ang isang mahalagang bentahe ay ang mababang halaga ng dagta na ito.

• Crystal Glass. Ang mga produkto ng tatak na ito ay ginawa sa Yaroslavl. Ito ay may mahusay na pagkalikido at isang mahusay na solusyon para sa pagpuno ng malalaking lugar.Ang isang hardener ay karaniwang ibinibigay sa kit, pagkatapos ng paghahalo kung saan ang dagta ay dapat na infused bago gamitin, na nagpapabuti sa lagkit ng materyal. Karaniwan ang dagta na ito ay ginagamit ng mga bihasang manggagawa. Malaki rin ang demand nito sa segment ng paggawa ng alahas.

• Ang isang mataas na kalidad na epoxy brand na ginawa sa Germany ay MG-EPOX-STRONG. Siya ay nagtatamasa ng malaking paggalang sa mga propesyonal na manggagawa. Ang MG-EPOX-STRONG ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at transparency. At kahit na pagkatapos ng ilang sandali, ang patong na ginawa dito ay hindi nagiging dilaw. Ang isa sa mga tampok ng tatak na ito ay ang karaniwang tumigas sa loob ng 72 oras.

• Epoxy CR 100. Ang mga produkto ng tatak ay pangkalahatan at ligtas hangga't maaari para sa kalusugan. Ito ay may mahusay na teknikal na katangian at nakikilala sa pamamagitan ng anti-static, chemical resistance, at mechanical resistance. Itinuturing ng maraming propesyonal na manggagawa ang tatak na ito na ang pinakamahusay sa merkado.

Ang isang bilang ng mga manggagawa ay perpektong gumagana sa kategoryang ito ng mga resin sa bahay para sa pag-aayos ng iba't ibang mga produkto at bagay, pati na rin ang paggamit ng mga pandikit batay dito. Ngunit magiging mahirap para sa isang taong walang karanasan na mag-aplay ng naturang materyal sa una, dahil dapat itong maunawaan na napakakaunting mga tao ang makakagawa ng perpektong patag at makinis na ibabaw gamit ang kanilang sariling mga kamay sa unang pagkakataon. Hindi magiging kalabisan ang pagsasanay.

Kakailanganin mong maingat na pag-aralan ang mga tagubilin, na gagawing posible upang matiyak ang pinakamataas na kalidad, kung saan ang patong ay hindi magkakaroon ng iba't ibang mga depekto - mga bula, chips, bumps. Kung napagpasyahan na magsanay, hindi mo dapat gawin ito sa mga silid na may malaking lugar. Ang dahilan dito ay ang espesyal na paghahanda ng base, isang mahusay na komposisyon at isang napaka-pantay na aplikasyon ng mga layer ay kinakailangan. Ang mga master na nakikitungo sa mga patlang ng pagpuno ay inilalapat ang paraan ng pag-roll out sa bawat layer bago magsimula ang polymerization. Ang master ay naglalakad lamang sa mga tinik, na ginagawang posible upang maprotektahan ang bagong pantakip sa sahig. Ang isa pang kahirapan ay ang pangangailangan na gumamit ng isang espesyal na roller para sa polymeric coatings na may mga ngipin, medyo nakapagpapaalaala sa isang suklay na ginagamit para sa masahe. Ginagawang posible ng roller na ito na alisin ang lahat ng mga bula ng hangin mula sa patong. Malinaw na ang ganitong gawain ay maaari lamang gawin ng isang taong may karanasan.

Ngunit kung kailangan mong gumawa ng anumang maliit na dekorasyon, kung gayon ang lahat ay magiging mas madali. Upang gawin ito, kakailanganin mong magkaroon ng mga sumusunod sa kamay:

• disposable tableware;
• patpat na gawa sa kahoy;
• direktang dagta na may hardener;
• mga tina;
• form na wala o may separator.

Para sa 100 gramo ng sangkap, 40 mililitro ng hardener ang kinakailangan, ngunit maaaring mag-iba ang proporsyon. Ito ay depende sa mga rekomendasyon ng tagagawa. Ang dagta ay dapat na dahan-dahang magpainit nang kaunti at hindi bunutin sa pakete. Upang gawin ito, kailangan mong ilagay ito sa tubig, ang temperatura kung saan ay +60 degrees Celsius at panatilihin ito sa loob ng mga 10 minuto. Pagkatapos nito, ilalabas ito at ilagay sa isang tuyong disposable dish o iba pang lalagyan na maaaring itapon pagkatapos gamitin. Ang masa ay dapat na masahin sa loob ng 180 segundo. Upang ang resulta ay maging hangga't maaari na kinakailangan, dapat mong tandaan ang mga sumusunod na aspeto:

• ang kahalumigmigan sa silid ay dapat na isang maximum na 55 porsyento;
• ang temperatura ay dapat na mula sa +25 hanggang +30 degrees Celsius;
• ang silid ay dapat na malinis hangga't maaari.

Ang mga ibabaw kung saan isasagawa ang trabaho ay dapat na nakatakda nang pahalang sa antas, kung hindi, ang produkto ay maaaring hindi pantay.Huwag kalimutan na ang amag ay mananatili sa isang lugar hanggang sa ang tapos na produkto ay ganap na polymerized. Dapat itong matatagpuan kung saan ito ay maginhawa. Pagkatapos ibuhos ang bawat bagong layer, ang produkto ay dapat na nakatago mula sa alikabok.

Kung direktang pinag-uusapan natin ang proseso ng pagsasagawa ng trabaho, dapat itong isagawa ayon sa sumusunod na algorithm:

1. sa dagta na na-pre-mixed, idagdag ang kinakailangang proporsyon ng hardener;
2. hindi masyadong masigla, ang solusyon ay dapat na hinalo para sa halos isang-kapat ng isang oras;
3. kung ang mga bula ng hangin ay naroroon sa komposisyon, dapat silang alisin, na maaaring gawin alinman sa pamamagitan ng paglubog ng sangkap sa isang vacuum space, o sa pamamagitan ng pagpainit nito gamit ang isang burner, ngunit sa isang temperatura na hindi hihigit sa +60 degrees, kung hindi man ay ang ang komposisyon ay masisira;
4. kung may mga bula na nakadikit sa ibabaw, dapat silang maingat na tinusok ng isang palito at ibuhos ang isang maliit na alkohol sa masa;
5. nananatili itong hayaang matuyo ang layer.

Sa loob ng isang oras, magiging malinaw kung gaano kahusay ang fill. Kung ang komposisyon ay na-exfoliate, nangangahulugan ito na ang density ng mga bahagi ay naging hindi pantay dahil sa maling napiling mga proporsyon. Maaari rin itong maging sanhi ng mga mantsa at mga guhit sa ibabaw. Ang kumpletong solidification ng komposisyon ay maaaring tumagal ng hanggang 2 araw, depende sa kapal ng inilapat na layer at ang grado ng epoxy na ginamit.

Kung hinawakan mo ang isang misa na hindi tumitigas, tiyak na magkakaroon ng kasal. Ngunit maaari mong pabilisin ang paggamot ng dagta. Upang gawin ito, pagkatapos ng paunang solidification, na nangyayari pagkatapos ng ilang oras sa temperatura na +25 degrees, ilipat ang amag sa dryer at tuyo sa temperatura na +70 degrees. Sa kasong ito, ang lahat ay magiging handa sa loob ng 7-8 na oras.

Tandaan na pinakamahusay na gumamit ng hindi hihigit sa 200 gramo ng dagta sa unang pagkakataon. Sa halagang ito na ang pagkakasunud-sunod ng trabaho, ang oras ng hardening at iba pang mga punto ay dapat na linawin. Ang susunod na layer ay hindi dapat ibuhos nang mas maaga kaysa sa 18 oras pagkatapos ibuhos ang nakaraang layer. Pagkatapos ang ibabaw ng nakaraang layer ay dapat na buhangin na may pinong butil na papel de liha, pagkatapos kung saan ang kasunod na aplikasyon ng komposisyon ay maaaring isagawa. Ngunit maaari mong aktibong gumamit ng isang multi-layer na produkto nang hindi mas maaga kaysa sa 5 araw pagkatapos ng pagiging handa.

Hindi magiging labis na sabihin ang tungkol sa ilang mga hakbang sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa epoxy resin. Ang pangunahing tuntunin ay na sa isang uncured form, ang komposisyon ay mapanganib sa kalusugan ng tao, na nangangahulugan na sa anumang kaso ay hindi posible na magtrabaho kasama ito nang walang proteksyon.

Ang mga agarang pag-iingat ay ang mga sumusunod:

• huwag gumamit ng mga kagamitan sa pagkain kapag nagtatrabaho sa materyal na pinag-uusapan;
• ang paggiling ng tapos na produkto ay isinasagawa ng eksklusibo sa isang respirator at salaming de kolor;
• dapat mong tandaan ang tungkol sa buhay ng istante at temperatura na hindi hihigit sa +40 degrees;
• kung ang komposisyon ay nasa balat ng isang tao, kinakailangan agad itong hugasan ng tubig at sabon o denatured alcohol;
• ang trabaho ay dapat lamang isagawa sa isang mahusay na maaliwalas na silid.

Isang pangkalahatang-ideya ng Poly Glass clear epoxy resin sa video sa ibaba.