Lahat tungkol sa epoxy resin ED-20

Ang tatak ng epoxy-diane resin ED-20 ay ginawa sa Russia sa loob ng mahigit 60 taon. Sa una, ito ay isang produkto na inilaan para sa industriya ng pagtatanggol, at ngayon ang dagta ay ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at sa produksyon. Ang dalawang bahagi na komposisyon ay may mataas na antas ng kalidad at pagiging maaasahan, ngunit ang pinakamahalagang bagay ay ang mababang gastos at kakayahang magamit. Maaari kang bumili ng epoxy sa anumang tindahan ng hardware.

Ang epoxy resin ED-20 ay ginawa sa Russian FPC na "Plant na pinangalanang Sverdlov", ang tagagawa ay nagbibigay ng mga produkto nito hindi lamang sa domestic market, kundi pati na rin sa ibang bansa. Ang halaman ay matatagpuan sa lungsod ng Dzerzhinsk, rehiyon ng Nizhny Novgorod. Gayundin, ang epoxy-diane resin ay ginawa sa isang bilang ng mga negosyo na matatagpuan sa mga bansang CIS.

Ayon sa GOST 10587-84 grade ED-20 kasama ang epichlorohydrin at diphenylolpropane. Ayon sa paglalarawan, ito ay isang polymer condensation na produkto ng mga sangkap na ito sa isang alkaline medium, na may fusibility at plasticity. Bilang karagdagan sa alkaline condensate, mayroong isang toluene-based resin sa merkado, ngunit ang mga katangian ng parehong mga produkto ay magkapareho. Dahil ang ED-20 ay pinaka-in demand sa industriya, ito ay nakabalot sa mga flasks o steel drums, ang dami nito ay 50 kg. Ang produktong inilaan para sa domestic na paggamit ay nakaboteng sa maliliit na lalagyan. Ang Dian epoxy resin ay isang dalawang sangkap na produkto. Ang pangunahing bahagi nito ay mukhang makapal at transparent na walang kulay na pulot. Ang isang hardener (makapal na pagkakapare-pareho at kulay ng amber) ay idinagdag sa komposisyon na ito.

Kung isasaalang-alang namin nang mas detalyado ang kemikal na komposisyon ng epoxy-diane resin, ganito ang hitsura:

• mga bahagi ng epoxy - mula 20 hanggang 22.4%;
• saponifiable chlorine - mula 0.3 hanggang 0.8%;
• pabagu-bago ng isip na bahagi - mula 0.3 hanggang 0.7%;
• hydroxyl group ng mga sangkap - 1.8%;
• chlorine ions - mula 0.002 hanggang 0.006%.

Walang mga plasticizer na idinagdag sa panahon ng paggawa ng ED-20 epoxy-diane resin, samakatuwid, sa ilalim ng impluwensya ng panginginig ng boses o kadaliang kumilos ng base, ang frozen na layer ng resin ay maaaring masakop ng mga bitak. Hanggang sa sandali ng polymerization, ang produkto ay may magandang lagkit at plasticity. Ang dagta ay minsan ay natutunaw sa isang organikong solvent upang mapababa ang antas ng lagkit bago isama sa hardener.

Ang produktong epoxy-diane ay may mga sumusunod na pisikal na katangian:

• ang resin ay polymerized pagkatapos ng 90 minuto. pagkatapos ng paghahalo sa isang hardener;
• ang komposisyon ay ganap na lalakas pagkatapos ng 24 na oras;
• baluktot na pagtutol ay 85-145 MPa;
• saklaw ng temperatura ng pagtatrabaho - mula 55 hanggang 170 degrees;
• ang dynamic na lagkit ng materyal ay mula 13 hanggang 20 Pa * s;
• Ang density sa + 20 ° C ay mula 1.16 hanggang 1.25 kg / m³.

Ipinapahiwatig ng mga tagagawa na ang buhay ng istante ng dagta ay hindi bababa sa 18 buwan. mula sa petsa ng paggawa ng produkto, habang ang hardener ay may mas mahabang buhay ng istante na 2 taon. Kinakailangan na mag-imbak ng ED-20 sa mga madilim na lugar sa temperatura na hindi hihigit sa 40 ° C. Ang dagta ay maaaring hawakan sa 20 ° C - ang application na ito ay tinatawag na malamig na paraan.Sa mga setting ng industriya, ang makapal na mga sheet ng dagta ay tumigas kapag nalantad sa mas mataas na temperatura, at ang pamamaraang ito ng hardening ay tinatawag na mainit na paraan.

Ang produktong polimer na ED-20 ay malawakang ginagamit. Sa halos bawat lugar ng produksyon, ang komposisyon na ito ay maaaring hinihiling.

• Instrumentasyon. Sa anyo ng isang de-koryenteng insulator, pati na rin para sa paglikha ng mga istruktura ng frame at ang kanilang mga dingding na may mababang antas ng thermal conductivity.
• Radio engineering globo. Para sa paggawa ng mga board, chips, microcircuits.
• Paggawa ng barko. Paggawa at pagkumpuni ng mga frame para sa mga bangka, yate, bangka, pati na rin ang mga composite na materyales para sa iba't ibang layunin.
• Paggawa ng sasakyang panghimpapawid. Para sa paggawa ng frame ng fuselage, wing at iba pang mga composite na elemento.
• Depensa pang-industriya complex. Bilang isang sangkap na bumubuo para sa paggawa ng mga magaan na modelo ng body armor.
• Enhinyerong pang makina. Paggawa at pagkumpuni ng mga hinged na bahagi ng katawan at interior trim elements.
• Paggawa ng muwebles. Para sa pandekorasyon na pagtatapos at paggawa ng mga eksklusibong modelo ng kasangkapan bilang imitasyon ng bato, kahoy, metal.
• Konstruksyon. Bilang isang materyal na hindi tinatablan ng tubig para sa iba't ibang mga teknikal na istruktura.

Ang pagkuha ng isang epoxy resin bilang batayan at pagdaragdag ng isa o isa pang plasticizer dito, ang iba't ibang uri ng pandikit na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay ay nakuha mula sa polimer na ito. Ang ganitong pandikit ay may mataas na antas ng lakas at ibang tagal ng panahon para sa polimerisasyon. Kadalasan, ang epoxy glue ay ginagamit sa pang-araw-araw na buhay upang magsagawa ng pagkumpuni.

Ang uncured resin ay may anyo ng isang plastic substance na ganap na transparent. Nang walang pagdaragdag ng isang hardener, napapanatili nito ang mga orihinal na katangian nito. Ang hardener ay kumikilos bilang isang katalista para sa proseso ng chemical polymerization, kung saan ang komposisyon ay unti-unti at pantay na tumigas. Ang bilis at kalidad ng proseso ng polimerisasyon ay naiimpluwensyahan ng proporsyon kung saan ang dagta ay halo-halong may hardener, pati na rin ang temperatura ng kapaligiran. Ang mga tagagawa ay karaniwang naglalagay ng mga detalyadong tagubilin sa kanilang produkto na nagpapahiwatig ng ratio ng dalawang bahagi para sa paghahalo ng mga ito. Para sa trabaho, 10 bahagi ng dagta at 1 bahagi ng hardener ang kinukuha.

Ang paggamit ng ED-20 ay isinasagawa sa mga yugto.

Kung plano mong patigasin ang dagta sa temperatura ng silid (malamig na paraan), hindi kinakailangan ang paunang paghahanda para sa prosesong ito. Kapag gumagamit ng mainit na paraan, kakailanganin mong painitin ang epoxy gamit ang isang paliguan ng tubig. Upang gawin ito, ang dagta ay ibinubuhos sa lalagyan at inilagay sa isang lalagyan na may mainit na tubig, habang kinakailangan upang matiyak na ang tubig ay hindi nakapasok sa dagta, kung hindi man ang polimer ay hindi na mababawi na nasira. Ang komposisyon ay dapat na pinainit nang katamtaman at sa anumang kaso ay hindi dapat dalhin sa isang pigsa. Ang temperatura ng pag-init ng epoxy ay hindi dapat lumampas sa 55 ° C.

Kung ang dagta ay lumapot sa mahabang panahon ng pag-iimbak, ito ay pinainit din, ngunit sa kasong ito ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 40 ° C. Sa proseso ng pag-init sa isang paliguan ng tubig, ang dagta ay dapat na dahan-dahan at malumanay na hinalo gamit ang isang kahoy o salamin na stick.

Kung kinakailangan na ang ibabaw ng cured epoxy resin ay lumalaban sa mekanikal na stress, pagkatapos ay isang espesyal na plasticizer ang idinagdag sa komposisyon ng polimer, at pagkatapos ay isang hardener. Ang pamamaraang ito ay ginagamit, halimbawa, para sa paggawa ng pagkonekta ng mga tahi upang mabigyan sila ng pagkalastiko. Bilang isang plasticizer, maaaring gamitin ang DBP (dibutyl phthalate), na idinagdag upang mapataas ang resistensya ng cured epoxy resin sa mababang temperatura at mekanikal na pinsala.Ang DBP ay idinagdag sa halagang mula 2 hanggang 5% sa kabuuang dami ng bahagi ng dagta.

Ang isa pang karaniwang plasticizer ay ang DEG-1 (diethylene glycol). Ang sangkap na ito ay idinagdag sa dami ng 3 hanggang 10%, at ang additive na ito ay nagbibigay-daan upang makamit ang mataas na pagkalastiko ng hardened epoxy resin. Ang mas maraming DEG-1 ay nakapaloob sa ED-20, mas ang tapos na produkto ay magiging katulad ng goma. Ngunit ang plasticizer ay may isang disbentaha - pinakulay nito ang dagta sa isang rich orange na kulay.

Matapos idagdag ang plasticizer sa epoxy resin, ang katalista ay ipinakilala dito sa anyo ng isang hardener. Mula sa sandaling ito, magsisimula ang isang hindi maibabalik na proseso ng polimerisasyon. Ayon sa mga tagubilin, ang hardener ay ipinakilala alinman sa isang malamig na dagta o sa isang dagta na pinainit sa temperatura na hindi hihigit sa 40 ° C. Ang paglampas sa tagapagpahiwatig na ito ay maaaring humantong sa ang katunayan na sa panahon ng pagpapakilala ng hardener, ang komposisyon ay kumukulo. Ang hardener ay dapat idagdag nang napakabagal at pantay, patuloy na pagpapakilos. Kapag pinaghalo ang epoxy resin at hardener, nangyayari ang isang kemikal na reaksyon, kung saan ang enerhiya ng init ay inilabas. Kung ang hardener ay na-inject nang masyadong mabilis, ang dagta ay mag-overheat at agad na tumigas.

Ang mga sumusunod na uri ng mga catalyst ay ginagamit bilang isang hardener para sa epoxy resin:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Kapag gumagamit ng isang hardener ng tatak ng ETAL-45, hindi mo kailangang magdagdag ng plasticizer sa pinaghalong resin, dahil ang katalista na ito ay naglalaman na ng lahat ng kinakailangang sangkap.

Ang isang set para sa paggamit ng sambahayan ng epoxy resin ED-20 ay nakumpleto nang direkta sa planta ng pagmamanupaktura, naglalaman ito ng resin at isang hardener, kaya ang mga sangkap na ito ay hindi kailangang bilhin nang hiwalay sa isa't isa. Kadalasan, ang malamig na paraan ay ginagamit sa bahay, iyon ay, ang dalawang sangkap na ito ay halo-halong sa temperatura ng silid. Sa kit, na ibinebenta sa mga retail chain, ang resin ay kinumpleto ng isang PEPA (polyethylene polyamine) hardener, bagaman kung minsan ang isang TETA hardener (triethylenetetramine) ay maaari ding isama sa kit.

Ang pagkalat ng mga set na may PEPA hardener ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang sangkap na ito ay nagpapalagay ng isang malamig na paraan ng aplikasyon, kaya ang mamimili ay hindi kailangang lumikha ng karagdagang mga kondisyon para sa pagpainit ng mga bahagi. Bukod sa, Ang PEPA hardener ay hindi malamang na gumaling tulad ng isang avalanche kung ang gumagamit ay nagsimulang magdagdag ng hardener nang masyadong mabilis sa resin.

Tulad ng para sa hardener na TETA, sa gitna ng oras ng paggamot, kinakailangan upang lumikha ng mga kondisyon para sa produkto kung saan ang temperatura ng ambient air ay humigit-kumulang 80 ° C. Sa kasong ito, ang paggamot ng materyal ay mas mahusay at mas mabilis.

Ang buong paggamot ng polymer resin, anuman ang uri ng hardener na ginamit, sa temperatura ng silid ay nangyayari sa loob ng isang oras. Ang yugtong ito ng polymerization ay tinatawag na pangunahing solidification o gelation. Bilang karagdagan sa pangunahin, ang pangalawang hardening ay dapat ding mangyari. Ang tagal nito ay mula 1 hanggang 2 araw. Sa oras na ito, masyadong maaga upang gamitin ang produkto, dahil kinakailangang maghintay para sa kumpletong pagtatapos ng kemikal na reaksyon ng mga polimer.

Nagsisimula ang polimerisasyon pagkatapos ng pagpapakilala ng isang hardener sa dagta - hindi na posible na ihinto ito. Para sa kadahilanang ito, inirerekumenda na bago magsagawa ng isang malaking halaga ng trabaho, paghaluin ang isang pagsubok na batch ng epoxy resin at biswal na suriin ang rate ng paggaling nito upang maayos na planuhin ang lahat ng iyong trabaho.

Ang pagtatrabaho sa mga kemikal na polymer substance na tumutugon sa isa't isa ay nangangailangan ng maingat at maingat na paghawak mula sa gumagamit. Dapat sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan upang maprotektahan ang iyong sariling kalusugan at mapanatili ang kagalingan ng kapaligiran. Ang katotohanan ay ang mga bahagi ng epoxy resin ay hindi nakakaapekto sa mga tao, hayop at wildlife lamang sa kaso ng kumpletong polimerisasyon. Sa ibang mga kaso (na nasa likidong anyo, hiwalay, pati na rin sa panahon ng paghahalo ng mga sangkap na ito), ang mga elemento ng kemikal na nakakapinsala sa kalusugan ay inilabas sa kapaligiran.

Ang epoxy resin ay itinalaga ng hazard class 2 kapag nakalantad sa katawan ng mga tao at hayop. Kung, sa panahon ng paghahanda ng pinaghalong, ang mga bahagi ng dagta ay nakukuha sa balat, sila ay magiging sanhi ng mga reaksiyong alerdyi. Upang maiwasan ito, ang balat ay dapat hugasan sa ilalim ng tubig na tumatakbo kasama ang pagdaragdag ng sabon, at pagkatapos ay punasan ng isang pamunas na inilubog sa alkohol. Pagkatapos makumpleto ang mga hakbang na ito, ang petroleum jelly, castor oil o isang emollient cream ay inilalapat sa balat.

Kapag nagtatrabaho sa epoxy-diane resin, kinakailangan upang protektahan ang mga organo ng paningin at paghinga. Upang gawin ito, magsuot ng proteksiyon na salaming de kolor, guwantes na goma at isang respirator. Kung mas malaki ang lugar ng pagtatrabaho ng resin coating, dapat ay mas epektibo ang personal na proteksyon. Upang mabilis na ma-neutralize ang mga sangkap ng kemikal, dapat ay mayroon kang malinis na tubig, alkohol at emollient cream sa kamay.

Para sa mga layunin ng produksyon, ang epoxy resin ay nakabalot sa mga lalagyan mula 50 hanggang 200 kg, maaari rin itong ibuhos sa mga lata, lata o bote ng 0.5 litro. Ang dagta ay dinadala lamang kung ang kargamento ay protektado mula sa direktang sikat ng araw. Ang komposisyon ng polimer na ED-20 ay maaaring maiimbak sa isang mahigpit na saradong lalagyan sa temperatura mula +15 hanggang + 40 ° C. Sa pakikipag-ugnay sa hangin, ang dagta ay lumalapot at natutuyo. Hindi inirerekomenda na iimbak ang produktong ito malapit sa oxidizing o acidic substance. Ang buhay ng istante ng naturang dagta ay 12 buwan.

Ipinapaliwanag ng sumusunod na video ang mga trick para sa paggamit ng epoxy.