Paano ginawa ang plywood?

Ang playwud, nang walang pagmamalabis, ay maaaring ituring na isa sa pinakasikat at hinihiling na mga materyales sa buong mundo. Ang malaking bentahe nito ay maaari itong ganap na maproseso kahit na walang kumplikadong kagamitan sa pabrika. - halos lahat ng may-ari ay maaaring magtrabaho kasama nito. Dapat mong malaman ang mga tampok ng produkto at ang mga pamamaraan ng paggawa nito.

Dahil sa kawalan ng karanasan, maraming mga tao ang nag-iisip na ang playwud ay isang uri ng pare-parehong pamantayan ng materyal, ngunit sa katunayan maaari itong mag-iba depende sa paraan ng paggawa at kapaki-pakinabang na layunin. Ang materyal na ito ay inuri ayon sa uri ng pagproseso.

• FC... Ang ganitong mga sheet ay maaaring makatiis ng kahalumigmigan. Ang mga layer ng plywood ay pinagsama-sama ng mga urea adhesive. Ang paggamit ng mga sheet ay napakalawak: mula sa mga underlay para sa sahig sa matataas na lugar ng trapiko hanggang sa wall cladding sa loob ng mga gusali, kasangkapan at mga kahon.
• FSF... Isang uri ng materyal na may mas mataas na moisture resistance, na nakakamit salamat sa phenol formaldehyde adhesive. Ang FSF ay isang mas maaasahan at matibay na produkto na angkop kahit para sa gawaing bubong.
• FBS. Ang ganitong playwud ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng kahoy na may espesyal na dagta na maaaring matunaw sa alkohol. Ang ganitong pagproseso ay nag-aambag hindi lamang sa pagpapabuti ng mga katangian ng moisture-resistant ng sheet, kundi pati na rin ang kaligtasan sa sakit sa mga labis na temperatura. Ang FBS ay hindi matatawag na hindi masusunog, ngunit mas lumalaban ito sa apoy kaysa sa inilarawan sa itaas na "mga kamag-anak".
• FBA... Isang mahusay na pagpipilian para sa mga nagmamalasakit sa ekolohiya ng kapaligiran: ang produksyon ay gumagamit ng ligtas na pandikit sa albumin at casein. Ang mga likas na materyales, gayunpaman, ay lumikha ng isang kapansin-pansing disbentaha: ang naturang playwud ay natatakot sa kahalumigmigan.
• BV... Sa lahat ng aspeto, ito ay katulad ng FBS, ngunit medyo mas mababa dito sa mga tuntunin ng moisture resistance.
• FOF... Ang parehong FSF, ngunit idinikit sa labas na may napakakapal na papel na pinapagbinhi ng dagta.

At din ang mga plywood sheet ay inuri ayon sa pagkakaroon ng mga depekto sa veneer kung saan ginawa ang materyal. Para dito, ginagamit ang mga Roman numeral mula I hanggang IV, kung saan ang grade ko ang pinakamaganda at may pinakamababang bilang ng mga depekto, at pinapayagan ng grade IV ang tuluy-tuloy na coverage na may mga bahid, sa kondisyon na ang edge relief ay hindi lalampas sa 5 mm. Kasabay nito, para sa pagharap sa trabaho at upang makatipid ng pera, maraming mga tagagawa ang gumagawa ng isang panig na kapansin-pansing mas mahusay at higit pa kaysa sa iba. Sa kasong ito, ang grado ay ipinahiwatig ng isang fractional na numero, halimbawa, 2/4, kung saan ang isang panig ay grade II, at ang isa ay may mga bahid.

Bagaman ang pagproseso ng plywood ay hindi nangangailangan ng isang malaking halaga ng sopistikadong kagamitan (at samakatuwid ang materyal ay malawakang ginagamit ng mga manggagawa sa bahay), ang paggawa ng naturang mga sheet ay mas kumplikado sa teknolohiya. Ang proseso ay gumagamit ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga tool:

• mga makina ng pagkakalibrate at paglilinis ng mga hilaw na materyales ng kahoy, iba't ibang mga trimming unit, at kung minsan ay mga espesyal na paliguan, kung ang kahoy ay dapat munang palambutin;

• mga awtomatikong makina para sa pagbabalat, ginagamit para sa pagputol ng kahoy sa pakitang-tao;

• mga espesyal na kutsilyo, kabilang ang uri ng guillotine, dahil sa kung saan ang veneer tape ay pinutol sa mga fragment ng kinakailangang haba ayon sa laki ng hinaharap na sheet, at ang mga makina ngayon ay hindi lamang maaaring mag-cut, ngunit din independiyenteng stack tulad piraso;

• tunnel dryer - ito ay kinakailangan para sa wood veneer upang matuyo nang tama, nang walang deforming sa panahon ng proseso ng pagpapatayo;

• yunit ng produksyon ng pandikit, na sa karamihan ng mga modernong pagbabago ay hindi lamang masahin ang malagkit, ngunit inilalapat din ito sa ibabaw ng pakitang-tao;

• gluing machine - ihanay ang pakitang-tao ayon sa mga sukat at hugis ng hinaharap na sheet, sunud-sunod na balutin ang mga layer na may pandikit at ilapat ang mga ito sa ibabaw ng bawat isa;

• mga makina ng pagpindot - sa karamihan ng mga industriya, ang mainit at malamig na pagpindot ay ginagamit nang hiwalay;

• angkop na kagamitan - nagpapahintulot sa iyo na alisin ang labis, upang ang halos tapos na sheet ay ganap na naaayon sa ipinahayag na haba at lapad;

• iba't ibang kagamitan para sa posibleng post-processing - ginagamit lamang kung kinakailangan ang ilang hindi pangkaraniwang sheet, halimbawa, butas-butas o espesyal na kulay.

Ang teknolohiya ng produksyon ng plywood ay binubuo ng maraming sunud-sunod na mga hakbang na maaaring ma-master ng mga pagsisikap ng isang medyo maliit na negosyo. Tingnan natin nang mabuti kung paano nagiging mga flat sheet na medyo malaki ang sukat ng mga bilugan at medyo manipis na log.

Ang mga hilaw na materyales ng plywood ay malayo sa huling kahalagahan sa tanong kung gaano kataas ang kalidad ng sheet. Ang bawat uri ng kahoy na ginamit ay may sariling mga katangian ng pagganap, kaya iba't ibang mga materyales ang ginawa mula sa iba't ibang mga kahoy.

marahil, ang pinakamainam na solusyon para sa paggawa ng mga sheet ng playwud - Ito ay hindi para sa wala na maraming mga tagagawa ay pinuri para sa kanilang mga produkto ng birch. Ang gayong kahoy ay napaka-siksik at matibay; kahit na ang isang manipis na pakitang-tao ay hindi masira o pumutok dito.

Kung ang materyal ay binalak na gamitin sa labas, at ito ay hindi maiiwasang malantad sa regular na pagkakalantad sa isang malaking halaga ng kahalumigmigan at labis na temperatura, kung gayon ang alder veneer, na perpektong lumalaban sa pagkatuyo, ay magagamit. Ang gayong mga hilaw na materyales ay hindi nababago, anuman ang anumang kondisyon ng panahon. Kasabay nito, ang kahoy ng alder ay medyo mahal, samakatuwid, halos hindi ka makakahanap ng playwud mula dito sa dalisay nitong anyo.

Ang ganitong kahoy ay mabuti dahil ito ay madalas na matatagpuan kahit na sa mga rehiyon kung saan walang siksik na kagubatan, habang ang linden veneer sa mga katangian nito ay katulad ng mga varieties na inilarawan sa itaas.

Sa mga conifer ang pinakakaraniwang pine at spruce ay itinuturing na pinaka-angkop para sa paggawa ng mga sheet ng playwud, bagaman ginagamit din minsan ang fir, cedar at larch. Kung pinag-uusapan natin ang kalidad ng kahoy, kung gayon ang mga koniperong varieties ay karaniwang pinupuna: sa mga log, ang taunang mga singsing ay naiiba sa hindi pagkakapareho, kaya ang pakitang-tao ay madalas na pumutok at nagbabalat nang hindi pantay, na lalo na ang "kasalanan" ng pine. Ang istraktura ng plywood na ito ay predictably na ginagawang mas matibay, ngunit ang produkto ay kaakit-akit pa rin sa mga kaso kung saan ang isang mabigat na load ay hindi inaasahan sa istraktura. Ang plywood na ito ay mas mababa ang bigat at mas madaling dalhin.

Ang bawat uri ng kahoy ay may parehong mga pakinabang at disadvantages. Upang malutas ang problema, maraming mga modernong tagagawa ang gumagawa ng isang solong sheet ng ilang mga uri ng kahoy, alternating layer ng veneer.

Ang isang full-cycle na negosyo ay bihirang bumili ng veneer para lang idikit ito - nagsisimula ang pagproseso sa mga log. Una sa lahat, ang mga naturang hilaw na materyales ay nililinis mula sa bark at pinutol ang mga buhol sa isang espesyal na awtomatikong linya. Pagkatapos nito, ang puno ng kahoy ay pinutol sa mga fragment na maginhawa para sa kasunod na veneering.

Sa panahon ng proseso ng paghahatid, ang kahoy ay maaaring makakuha ng hindi pantay na nilalaman ng kahalumigmigan, at ang pakitang-tao ay mapuputol nang hindi pantay. Upang maiwasan ang problema, ang mga piraso ng kahoy ay ibinabad sa mga paliguan na may tubig, kung saan ang mga sangkap na nagpapabuti sa mga kapaki-pakinabang na katangian ng kahoy ay idinagdag. Pagkatapos nito, ang mga piraso ay ipinadala sa isang makina ng pagbabalat, kung saan ang pakitang-tao ay tinanggal mula sa kanilang ibabaw na may matalim na mga blades.

Sa karamihan ng mga kaso, ang veneer ay alinman sa strip o sheet. Sa form na ito, pinutol ito sa mga fragment na maginhawa para sa pagbuo ng mga produkto ng nakaplanong laki. Ang cut veneer ay dumadaan sa isang espesyal na conveyor, kung saan ito ay hinipan ng mainit na hangin at nakakakuha ng antas ng kahalumigmigan na hindi hihigit sa 4-6%. Pagkatapos nito, kadalasan nang manu-mano, ang veneer ay pinagsunod-sunod ayon sa laki ng mga piraso.

Pagkatapos ay magpatuloy nang direkta sa gluing. Ang malagkit ay inilapat lamang sa layer na nasa loob ng kapal ng sheet, ang "nakaharap" nito ay inilapat mula sa itaas, nang hindi pinahiran ng pandikit. Depende sa kung anong kapal ng produkto ang kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring magdagdag ng higit pang mga panlabas na layer, ngunit sa parehong oras ang isa na magiging core sa susunod na yugto ay palaging pinahiran ng pandikit.

Upang higit pang i-compact ang materyal, ito ay pinindot... Ang paraan ng pagpindot ay depende sa uri ng pandikit na ginamit: ito ay alinman sa 6 na oras sa isang matatag na temperatura (cold press), o mabilis na compression na may init at mataas na presyon (hot press). Ang paglalamina at pag-sanding ay kumpletuhin ang proseso ng produksyon.

Ang plywood ay nananatiling isang karapat-dapat na katunggali sa mga plastic panel, at sa parehong oras ay tinatangkilik ang malawak na pangangailangan ng mga mamimili. Maraming mga katangian ng materyal ang direktang nakasalalay sa mabuting pananampalataya ng tagagawa. Halimbawa, ang plywood mula sa mga bansang Asyano ay hindi masyadong tanyag sa mga merkado ng Russia, dahil ito ay mababa ang kalidad.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng produkto ay medyo simple, at ang Russia ay eksaktong bansa kung saan walang kakulangan ng pangunahing mga hilaw na materyales sa anyo ng kahoy, samakatuwid kami ay aktibong gumagawa ng plywood sa aming sarili. Upang maunawaan ng mambabasa kung kaninong produkto ang nararapat na bigyang-pansin, iisa-isahin namin ang ilan sa mga pinakasikat na pabrika.

• Pabrika ng Syktyvkar Plywood. Ang Komi Republic ay isa sa mga pinaka-kapansin-pansin na halimbawa ng rehiyon ng Russia na may malaking halaga ng kagubatan, samakatuwid hindi nakakagulat na ang mataas na kalidad na playwud ay ginawa dito. Ang tagagawa na ito ay may sariling segment ng mga kalakal, kung saan mas gusto niyang huwag lumabas, lalo na: malalaking format na mga sheet ng playwud, na aktibong binili ng mga tagagawa ng muwebles.

• OGK Sveza. Kasama sa grupo ang 6 na kumpanya na magkakasamang nakapagbibigay sa mamimili ng pinakamalawak na hanay ng iba't ibang produktong gawa sa kahoy, at maging sa iba't ibang rehiyon ng ating malawak na bansa.

• GC "United Panel Group"... Ang isa pang asosasyon ng mga kumpanya ay nakikibahagi sa napakalaking supply ng mga produktong gawa sa kahoy sa merkado. Dahil sa laki ng produksyon, maaari itong mag-alok sa mamimili ng isang pagpipilian ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga pagpipilian sa sheet: kabilang sa mga pamantayan mayroong 27 mga format at 3 dosenang mga solusyon sa kapal.

Maaari kang manood ng isang pangkalahatang-ideya ng video ng proseso ng paggawa ng plywood sa ibaba.