Mga subtleties ng proseso ng pagpapalakas ng pundasyon ng strip

Ang anumang gusali ay hindi magagawa nang walang maaasahan at matatag na pundasyon. Ang pagtatayo ng pundasyon ay ang pinakamahalaga at matagal na hakbang. Ngunit sa kasong ito, ang lahat ng mga patakaran at mga kinakailangan para sa pagpapalakas ng pundasyon ay dapat sundin. Para sa layuning ito, ang isang strip na pundasyon ay itinatayo, na magagawang maging matatag at maaasahan ang pundasyon ng istraktura. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado ang mga tampok ng strip foundation, pati na rin ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng reinforcement ng istraktura.

Ang strip foundation ay isang monolitikong kongkreto na strip na walang mga break sa mga pintuan, na nagiging batayan para sa pagtatayo ng lahat ng mga dingding at mga partisyon ng istraktura. Ang batayan ng istraktura ng tape ay isang kongkretong mortar, na gawa sa semento grade M250, tubig, pinaghalong buhangin. Upang palakasin ito, ginagamit ang isang reinforcing cage na gawa sa metal rods ng iba't ibang diameters. Ang tape ay umaabot sa isang tiyak na distansya sa lupa, habang nakausli sa ibabaw. Ngunit ang strip foundation ay nakalantad sa mga seryosong pagkarga (paggalaw ng tubig sa lupa, napakalaking istraktura).

Sa anumang sitwasyon, kailangan mong maging handa para sa katotohanan na ang iba't ibang negatibong impluwensya sa mga istruktura ay maaaring makaapekto sa estado ng base. Samakatuwid, kung ang reinforcement ay ginawa nang hindi tama, sa unang slightest pagbabanta, ang pundasyon ay maaaring gumuho, na hahantong sa pagkawasak ng buong istraktura.

Ang reinforcement ay may mga sumusunod na pakinabang:

• pinipigilan ang paghupa ng lupa sa ilalim ng gusali;
• ay may positibong epekto sa mga katangian ng soundproofing ng pundasyon;
• pinatataas ang paglaban ng pundasyon sa mga biglaang pagbabago sa mga kondisyon ng temperatura.

Ang mga kalkulasyon ng mga reinforcing na materyales at mga scheme ng reinforcement ay isinasagawa alinsunod sa mga patakaran ng gumaganang SNiPA 52-01-2003. Ang sertipiko ay may mga tiyak na tuntunin at kinakailangan na dapat matugunan kapag nagpapatibay ng isang strip foundation. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng lakas ng mga kongkretong istruktura ay ang mga koepisyent ng paglaban sa compression, tension at transverse fracture. Depende sa itinatag na mga pamantayang tagapagpahiwatig ng kongkreto, isang tiyak na tatak at grupo ang napili. Ang pagsasagawa ng reinforcement ng strip foundation, ang uri at kinokontrol na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng reinforcing material ay tinutukoy. Ayon sa GOST, pinapayagan ang paggamit ng hot-rolled construction reinforcement ng isang paulit-ulit na profile. Ang grupo ng reinforcement ay pinili depende sa yield point sa ultimate load; dapat itong magkaroon ng ductility, paglaban sa kalawang at mababang temperatura indicator.

Upang palakasin ang pundasyon ng strip, dalawang uri ng mga pamalo ang ginagamit. Para sa mga axial na may dalang susi, kinakailangan ang klase AII o III. Sa kasong ito, ang profile ay dapat na ribed, dahil mayroon itong mas mahusay na pagdirikit sa kongkretong solusyon, at inililipat din ang pagkarga alinsunod sa pamantayan. Para sa mga superconstructive lintel, ginagamit ang mas murang reinforcement: makinis na reinforcement ng class AI, ang kapal nito ay maaaring 6-8 millimeters. Kamakailan lamang, ang fiberglass reinforcement ay naging mataas na hinihiling, dahil mayroon itong pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas at mahabang panahon ng pagpapatakbo.

Karamihan sa mga taga-disenyo ay hindi inirerekomenda na gamitin ito para sa mga pundasyon ng mga lugar ng tirahan. Ayon sa mga patakaran, ang mga ito ay dapat na reinforced kongkreto istraktura. Ang mga tampok ng naturang mga materyales sa gusali ay matagal nang kilala.Ang mga dalubhasang reinforcing profile ay binuo upang matiyak na ang kongkreto at metal ay pinagsama sa isang magkakaugnay na istraktura. Kung paano kumilos ang kongkreto na may fiberglass, kung gaano ka maaasahan ang reinforcement na ito ay konektado sa kongkretong pinaghalong, at kung ang pares na ito ay matagumpay na makayanan ang iba't ibang mga pagkarga - lahat ng ito ay hindi gaanong kilala at halos hindi nasubok. Kung gusto mong mag-eksperimento, maaari kang gumamit ng fiberglass o reinforced concrete reinforcement.

Ang pagkonsumo ng reinforcement ay dapat isagawa sa yugto ng pagpaplano ng mga guhit ng pundasyon upang malaman nang may katumpakan kung gaano karaming materyal sa gusali ang kakailanganin sa hinaharap. Ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa iyong sarili kung paano kalkulahin ang halaga ng pampalakas para sa isang mababaw na base na may taas na 70 cm at isang lapad na 40 cm. Una, kailangan mong itatag ang hitsura ng metal frame. Ito ay gagawin ng upper at lower armored belt, bawat isa ay may 3 reinforcing rods. Ang agwat sa pagitan ng mga rod ay magiging 10 cm, at kailangan mo ring magdagdag ng isa pang 10 cm para sa proteksiyon na kongkreto na layer. Ang koneksyon ay isasagawa gamit ang mga welded segment mula sa reinforcement ng magkaparehong mga parameter na may hakbang na 30 cm Ang diameter ng reinforcement product ay 12 mm, group A3.

Ang pagkalkula ng kinakailangang halaga ng reinforcement ay isinasagawa bilang mga sumusunod:

• upang matukoy ang pagkonsumo ng mga rod para sa axial belt, kinakailangan upang kalkulahin ang perimeter ng pundasyon. Dapat kang kumuha ng simbolikong silid na may perimeter na 50 m. Dahil mayroong 3 rod sa dalawang nakabaluti na sinturon (6 na piraso sa kabuuan), ang pagkonsumo ay magiging: 50x6 = 300 metro;
• ngayon ay kinakailangan upang kalkulahin kung gaano karaming mga koneksyon ang kinakailangan upang sumali sa mga sinturon. Upang gawin ito, kinakailangan upang hatiin ang kabuuang perimeter sa isang hakbang sa pagitan ng mga jumper: 50: 0.3 = 167 piraso;
• pagmamasid sa isang tiyak na kapal ng nakapaloob na kongkretong layer (mga 5 cm), ang laki ng perpendicular lintel ay magiging 60 cm, at ang axial one - 30 cm Ang bilang ng isang hiwalay na uri ng lintels bawat koneksyon ay 2 piraso;
• kailangan mong kalkulahin ang pagkonsumo ng mga rod para sa axial lintels: 167x0.6x2 = 200.4 m;
• pagkonsumo ng mga produkto para sa perpendicular lintels: 167x0.3x2 = 100.2 m.

Bilang isang resulta, ang pagkalkula ng mga reinforcing na materyales ay nagpakita na ang kabuuang halaga para sa pagkonsumo ay magiging 600.6 m. Ngunit ang bilang na ito ay hindi pangwakas, kinakailangan na bumili ng mga produkto na may margin (10-15%), dahil ang pundasyon ay kailangang palakasin sa mga sulok na lugar.

Ang patuloy na paggalaw ng lupa ay naglalagay ng pinaka-seryosong presyon sa strip foundation. Upang ito ay matatag na makatiis ng mga naturang pagkarga, pati na rin upang maalis ang mga mapagkukunan ng pag-crack sa yugto ng pagpaplano, inirerekomenda ng mga eksperto ang pag-aalaga sa tamang napiling pamamaraan ng pampalakas. Ang scheme ng pagpapalakas ng pundasyon ay isang tiyak na pag-aayos ng mga axial at perpendicular bar, na pinagsama sa isang solong istraktura.

Malinaw na sinusuri ng SNiP No. 52-01-2003 kung paano inilalagay ang mga materyales ng pampalakas sa pundasyon, kung anong hakbang sa iba't ibang direksyon.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga sumusunod na patakaran mula sa dokumentong ito:

• ang hakbang ng pagtula ng mga rod ay depende sa diameter ng reinforcing product, ang mga sukat ng gravel granules, ang paraan ng pagtula ng kongkretong solusyon at ang compaction nito;
• ang hakbang ng pagtatrabaho ng hardening ay isang distansya na katumbas ng dalawang taas ng cross-section ng hardening tape, ngunit hindi hihigit sa 40 cm;
• transverse hardening - ang distansya sa pagitan ng mga rod ay kalahati ng lapad ng seksyon mismo (hindi hihigit sa 30 cm).

Kapag nagpapasya sa scheme ng reinforcement, kinakailangang isaalang-alang ang katotohanan na ang isang frame na pinagsama sa isang buo ay naka-mount sa formwork, at tanging ang mga seksyon ng sulok ay nakatali sa loob. Ang bilang ng mga axial reinforced layer ay dapat na hindi bababa sa 3 kasama ang buong tabas ng pundasyon, dahil imposibleng matukoy nang maaga ang mga lugar na may pinakamalakas na pagkarga. Ang pinakasikat ay mga scheme kung saan ang koneksyon ng reinforcement ay ginaganap sa paraang nabuo ang mga cell ng geometric na hugis.Sa kasong ito, ang isang malakas at maaasahang pundasyon ay ginagarantiyahan.

Ang pagpapalakas ng pundasyon ng strip ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na patakaran:

• para sa gumaganang mga kabit, ang mga rod ng pangkat na A400 ay ginagamit, ngunit hindi mas mababa;
• hindi pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng hinang bilang isang koneksyon, dahil pinapawi nito ang cross section;
• sa mga sulok, ang reinforcement ay nakatali nang walang pagkabigo, ngunit hindi welded;

• para sa mga clamp hindi pinapayagan na gumamit ng mga threadless fitting;
• kinakailangan na mahigpit na magsagawa ng isang proteksiyon na kongkreto na layer (4-5 cm), dahil pinoprotektahan nito ang mga produktong metal mula sa kaagnasan;
• kapag gumagawa ng mga frame, ang mga rod sa direksyon ng axial ay konektado sa isang overlap, na dapat na hindi bababa sa 20 diameters ng mga rod at hindi bababa sa 25 cm;
• na may madalas na paglalagay ng mga produktong metal, kinakailangang obserbahan ang laki ng pinagsama-samang solusyon sa kongkretong solusyon, hindi ito dapat makaalis sa pagitan ng mga bar.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang i-clear ang nagtatrabaho na lugar mula sa iba't ibang mga labi at nakakasagabal na mga bagay. Ang isang trench ay hinukay ayon sa naunang inihanda na mga marka, na maaaring gawin nang manu-mano o sa tulong ng mga dalubhasang kagamitan. Upang mapanatili ang mga pader sa isang perpektong antas ng kondisyon, inirerekumenda na i-install ang formwork. Karaniwan, ang frame ay inilalagay sa trench kasama ang formwork. Pagkatapos nito, ang kongkreto ay ibinubuhos, at ang istraktura ay hindi tinatablan ng tubig sa pamamagitan ng mga roofing felt sheet nang walang kabiguan.

Ang pamamaraan ng hardening ng strip foundation ay nagbibigay-daan sa koneksyon ng mga rod sa pamamagitan ng paraan ng bundling. Ang konektadong metal frame ay may mas mataas na lakas kumpara sa bersyon ng hinang. Ito ay dahil ang panganib ng pagkasunog sa pamamagitan ng mga produktong metal ay tumataas. Ngunit hindi ito nalalapat sa mga produkto ng pabrika. Pinapayagan na magsagawa ng reinforcement sa mga tuwid na seksyon sa pamamagitan ng hinang upang mapabilis ang trabaho. Ngunit ang mga sulok ay pinalakas lamang sa paggamit ng wire ng pagniniting.

Bago ang pagniniting ng reinforcement, kailangan mong ihanda ang mga kinakailangang tool at materyales sa gusali.

Mayroong dalawang paraan upang mag-bond ng mga produktong metal:

• dalubhasang kawit;
• makina ng pagniniting.

Ang unang paraan ay angkop para sa maliliit na volume. Sa kasong ito, ang pagtula ng reinforcement ay kukuha ng masyadong maraming oras at pagsisikap. Ang Annealed wire na may diameter na 0.8-1.4 mm ay ginagamit bilang isang materyal sa pagkonekta. Ang paggamit ng iba pang mga materyales sa gusali ay ipinagbabawal. Ang reinforcement ay maaaring itali nang hiwalay, at pagkatapos ay ibababa sa trench. O, itali ang reinforcement sa loob ng hukay. Parehong makatuwiran, ngunit may ilang mga pagkakaiba. Kung ginawa sa ibabaw ng lupa, pagkatapos ay maaari mong hawakan ito sa iyong sarili, at kakailanganin mo ng isang katulong sa trench.

Maraming mga paraan ng pagbubuklod ang ginagamit para sa mga dingding ng sulok.

• Gamit ang isang paa. Upang magsagawa ng trabaho sa dulo ng bawat baras, ang isang paa ay ginawa sa isang anggulo ng 90 degrees. Sa kasong ito, ang baras ay kahawig ng isang poker. Ang sukat ng paa ay dapat na hindi bababa sa 35 diameters. Ang nakatiklop na seksyon ng baras ay konektado sa kaukulang vertical na seksyon. Bilang isang resulta, lumalabas na ang mga panlabas na baras ng frame ng isang pader ay nakakabit sa mga panlabas na bahagi ng kabilang dingding, at ang mga panloob ay nakakabit sa mga panlabas.

• Gamit ang L-shaped clamps. Ang prinsipyo ng pagpapatupad ay katulad ng nakaraang pagkakaiba-iba. Ngunit narito hindi kinakailangan na gumawa ng isang paa, ngunit ang isang espesyal na elemento na hugis L ay kinuha, ang laki nito ay hindi bababa sa 50 diameters. Ang isang bahagi ay nakatali sa metal frame ng isang ibabaw ng dingding, at ang pangalawa sa vertical metal frame. Sa kasong ito, ang panloob at panlabas na mga clamp ay konektado. Ang hakbang ng mga clamp ay dapat bumuo ng ¾ mula sa taas ng basement wall.

• Gamit ang U-shaped clamps. Sa sulok, kakailanganin mo ng 2 clamp, ang laki nito ay 50 diameters.Ang bawat isa sa mga clamp ay hinangin sa 2 parallel rods at 1 perpendicular rod.

Kung paano maayos na palakasin ang mga sulok ng pundasyon ng strip, tingnan ang susunod na video.

Upang gawin ito, ang panlabas na bar ay baluktot sa isang tiyak na halaga ng antas at isang karagdagang baras ay nakakabit dito para sa isang husay na pagtaas ng lakas. Ang mga panloob na espesyal na elemento ay konektado sa panlabas.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado kung paano ginaganap ang pagniniting ng reinforcement sa ibabaw ng lupa. Una, ang mga tuwid na seksyon lamang ng mesh ay ginawa, pagkatapos kung saan ang istraktura ay naka-install sa trench, kung saan ang mga sulok ay pinalakas. Inihahanda ang mga seksyon ng reinforcement. Ang standardized na sukat ng mga rod ay 6 na metro, kung maaari ay mas mahusay na huwag hawakan ang mga ito. Kung hindi ka tiwala sa iyong sariling mga kakayahan na maaari mong makayanan ang gayong mga tungkod, maaari silang i-cut sa kalahati.

Inirerekomenda ng mga eksperto na simulan ang pagniniting ng mga reinforcing bar para sa pinakamaikling seksyon ng strip foundation, na ginagawang posible na makakuha ng isang tiyak na karanasan at kasanayan, sa hinaharap ay magiging mas madali upang makayanan ang mahabang mga istraktura. Ang pagputol sa kanila ay hindi kanais-nais, dahil ito ay hahantong sa isang pagtaas sa pagkonsumo ng metal at bawasan ang lakas ng pundasyon. Ang mga parameter ng mga blangko ay dapat isaalang-alang gamit ang halimbawa ng isang pundasyon, ang taas nito ay 120 cm at ang lapad ay 40 cm. Ang mga produktong pampalakas ay dapat ibuhos mula sa lahat ng panig na may isang kongkretong pinaghalong (kapal ng mga 5 cm), na kung saan ay ang paunang kondisyon. Dahil sa mga data na ito, ang mga net parameter ng reinforcing metal frame ay dapat na hindi hihigit sa 110 cm ang taas at 30 cm ang lapad. Para sa pagniniting, magdagdag ng 2 sentimetro mula sa bawat gilid, ito ay kinakailangan para sa overlap. Samakatuwid, ang mga workpiece para sa mga pahalang na lintel ay dapat na 34 sentimetro, at mga workpiece para sa mga axial lintel - 144 sentimetro.

Pagkatapos ng mga kalkulasyon, ang pagniniting ng reinforcing structure ay ang mga sumusunod:

• dapat kang pumili ng isang patag na piraso ng lupa, maglagay ng dalawang mahabang baras, ang mga dulo nito ay kailangang i-trim;
• sa layo na 20 cm mula sa mga dulo, ang mga pahalang na spacer ay nakatali sa mga matinding gilid. Upang itali, kailangan mo ng isang wire na 20 cm ang laki.Ito ay nakatiklop sa kalahati, hinila sa ilalim ng binding site at hinigpitan ng isang gantsilyo. Ngunit ito ay kinakailangan upang higpitan nang mabuti upang ang wire ay hindi masira;
• sa layo na mga 50 cm, ang natitirang mga pahalang na struts ay nakatali sa turn. Kapag handa na ang lahat, ang istraktura ay tinanggal sa libreng espasyo at ang isa pang frame ay nakatali sa magkatulad na paraan. Bilang isang resulta, nakukuha mo ang itaas at mas mababang mga bahagi, na kailangang konektado nang magkasama;
• susunod, kinakailangan na mag-install ng mga hinto para sa dalawang bahagi ng mesh, maaari mong ipahinga ang mga ito laban sa iba't ibang mga bagay. Ang pangunahing bagay ay upang obserbahan na ang mga konektadong istruktura ay may maaasahang lokasyon ng profile, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat na katumbas ng taas ng konektadong pampalakas;

• sa mga dulo, dalawang axial spacer ang nakatali, ang mga parameter na kung saan ay kilala na. Kapag ang produkto ng frame ay kahawig ng isang tapos na kabit, maaari mong simulan ang pagtali sa natitirang mga piraso ng reinforcement. Ang lahat ng mga pamamaraan ay isinasagawa sa pagsuri sa mga sukat ng istraktura, kahit na ang mga workpiece ay ginawa ng parehong mga sukat, ang isang dagdag na tseke ay hindi masasaktan;
• sa pamamagitan ng isang katulad na pamamaraan, ang lahat ng iba pang mga tuwid na seksyon ng frame ay konektado;
• ang isang gasket ay inilalagay sa ilalim ng trench, ang taas nito ay hindi bababa sa 5 cm, ang mas mababang bahagi ng mesh ay ilalagay dito. Ang mga suporta sa gilid ay naka-install, ang mesh ay naka-mount sa tamang posisyon;
• ang mga parameter ng hindi konektado na mga joints at sulok ay inalis, ang mga seksyon ng reinforcement product ay inihanda para sa pagkonekta ng metal frame sa pangkalahatang sistema. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang overlap ng mga dulo ng reinforcement ay dapat na hindi bababa sa 50 bar diameters;
• ang mas mababang pagliko ay nakatali, pagkatapos ang mga patayo na rack at ang itaas na pivot ay nakatali sa kanila. Ang distansya ng reinforcement sa lahat ng mga mukha ng formwork ay nasuri. Ang pagpapalakas ng istraktura ay nagtatapos dito, ngayon ay maaari kang magpatuloy sa pagbuhos ng pundasyon na may kongkreto.

Upang makagawa ng gayong mekanismo, kakailanganin mo ng ilang mga board na 20 milimetro ang kapal.

Ang proseso mismo ay ganito ang hitsura:

• 4 na mga board ay pinutol ayon sa laki ng reinforcing na produkto, sila ay konektado ng 2 piraso sa layo na katumbas ng hakbang ng mga vertical na post. Bilang resulta, dapat kang makakuha ng dalawang board ng magkaparehong template. Kinakailangan upang matiyak na ang pagmamarka ng distansya sa pagitan ng mga riles ay pareho, kung hindi man ay hindi gagana ang pag-aayos ng ehe ng pagkonekta ng mga espesyal na elemento;
• 2 vertical na suporta ang ginawa, ang taas nito ay dapat na katumbas ng taas ng reinforcing mesh. Ang mga pinili ay dapat na may profile na sulok na suporta upang maiwasan ang mga ito mula sa pagbagsak. Ang natapos na istraktura ay sinuri para sa lakas;
• ang mga binti ng suporta ay naka-install sa 2 knocked-down na board, at ang dalawang panlabas na board ay inilalagay sa itaas na istante ng mga suporta. Ang pag-aayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng anumang maginhawang pamamaraan.

Bilang isang resulta, ang isang modelo ng reinforcement mesh ay dapat mabuo, ngayon ang trabaho ay maaaring isagawa nang walang tulong sa labas. Ang mga vertical braces ng reinforcement product ay naka-install sa mga nakaplanong seksyon, nang maaga sa pamamagitan ng ordinaryong mga kuko para sa isang tiyak na oras, ang kanilang posisyon ay naayos. Ang isang reinforcement rod ay naka-install sa bawat pahalang na metal lintel. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa sa lahat ng panig ng frame. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, maaari mong simulan ang pagniniting gamit ang isang wire at isang kawit. Dapat gawin ang disenyo kung may magkaparehong mga seksyon ng mesh mula sa reinforcement product.

Medyo mahirap magsagawa ng trabaho sa mga trenches dahil sa higpit.

Kinakailangang mag-isip nang mabuti tungkol sa pattern ng pagniniting para sa bawat espesyal na elemento.

• Ang mga bato o ladrilyo na may taas na hindi hihigit sa 5 cm ay inilalagay sa ilalim ng trench, sila ay magtataas ng mga produktong metal mula sa ibabaw ng lupa at pahihintulutan ang kongkreto na isara ang mga produktong pampalakas mula sa lahat ng mga gilid. Ang distansya sa pagitan ng mga brick ay dapat na katumbas ng lapad ng grid.
• Ang mga longitudinal rod ay inilalagay sa ibabaw ng mga bato. Ang mga pahalang at patayong pamalo ay dapat i-cut ayon sa kinakailangang mga parameter.

• Nagsisimula silang bumuo ng base ng frame sa isang gilid ng pundasyon. Magiging mas madaling gawin ang trabaho kung itali mo ang mga pahalang na spacer sa mga nakahiga na rod nang maaga. Dapat suportahan ng isang katulong ang mga dulo ng mga bar hanggang sa mai-mount ang mga ito sa nais na posisyon.
• Ang reinforcement ay niniting na halili, ang distansya sa pagitan ng mga spacer ay dapat na hindi bababa sa 50 cm. Ang reinforcement ay konektado sa isang katulad na paraan sa lahat ng mga tuwid na seksyon ng pangunahing tape.
• Ang mga parameter at spatial na lokasyon ng frame ay nasuri, kung kinakailangan, kinakailangan upang iwasto ang posisyon, at din upang ibukod ang pagpindot ng mga produktong metal sa formwork.

Dapat mong maging pamilyar sa maraming pagkakamali na ginagawa ng mga walang karanasan na manggagawa kapag nagsasagawa ng reinforcement nang hindi sinusunod ang ilang mga patakaran.

• Sa una, kinakailangan na bumuo ng isang plano, ayon sa kung aling mga kalkulasyon ang isasagawa upang matukoy ang pagkarga sa pundasyon sa hinaharap.
• Sa panahon ng paggawa ng formwork, walang mga puwang ang dapat mabuo, kung hindi man ang kongkretong timpla ay dadaloy sa mga butas na ito at ang lakas ng istraktura ay bababa.
• Kinakailangan na magsagawa ng waterproofing sa lupa; sa kawalan nito, bababa ang kalidad ng slab.
• Ipinagbabawal para sa mga reinforcement rod na makipag-ugnay sa lupa, ang gayong pakikipag-ugnay ay hahantong sa kalawang.

• Kung napagpasyahan na palakasin ang frame sa pamamagitan ng hinang, mas mainam na gumamit ng mga rod na may C index.Ito ay mga dalubhasang materyales na inilaan para sa hinang, samakatuwid, sa ilalim ng impluwensya ng mga kondisyon ng temperatura, hindi ko nawawala ang aking mga teknikal na katangian.
• Hindi inirerekumenda na gumamit ng makinis na mga rod para sa reinforcement. Ang kongkretong solusyon ay walang makakamit, at ang mga tungkod mismo ay dumudulas dito. Kapag gumagalaw ang lupa, mabibitak ang naturang istraktura.
• Hindi inirerekomenda na ayusin ang mga sulok sa pamamagitan ng isang tuwid na intersection, ang mga produktong pampalakas ay napakahirap yumuko. Minsan, kapag nagpapatibay ng mga sulok, nagkakaroon sila ng mga trick: pinainit nila ang isang produktong metal sa isang masunurin na estado, o sa tulong ng isang gilingan, nag-file sila ng mga istruktura. Ang parehong mga pagpipilian ay ipinagbabawal, dahil sa mga pamamaraang ito, ang materyal ay nawawala ang lakas nito, na sa hinaharap ay hahantong sa mga negatibong kahihinatnan.