Paano pumili ng tamang durog na bato para sa pundasyon: pamantayan at rekomendasyon

Ang batayan ng anumang bahay ay isang pundasyon, kung saan dapat mong piliin ang pinakamataas na kalidad ng mga materyales sa gusali, kung maaari. Ang isa sa mga sangkap ng pundasyon ay durog na bato. Ang kanyang pagpipilian ay tumutukoy sa lakas at tibay ng hinaharap na istraktura (bahay), bilang karagdagan, ang mga de-kalidad na materyales sa gusali ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang mga karagdagang malaking gastos, dahil hindi mo kailangang baguhin at ayusin ang isang bagay sa panahon ng pagtatayo. Upang makagawa ng tamang pagpipilian, kailangan mong maunawaan ang lahat ng mga uri ng durog na bato at maunawaan kung aling grado at para sa kung anong mga layunin ang perpekto.

Ang durog na bato ay isa sa mga pinakakaraniwang tagapuno para sa kongkretong halo, kung wala ito ay hindi magagawa ng modernong gusali ng isang bahay o iba pang bagay. Ang materyal na gusali na ito ay may maraming mga klasipikasyon at pinagkalooban ng iba't ibang mga katangian at tampok, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng hinaharap na konstruksiyon, at ang lakas ng kongkreto, at ang lakas ng pundasyon. Sa kabila ng mababang gastos para sa isang materyal na gusali, pinagsasama ng durog na bato ang lahat ng mga katangian na hindi maaaring palitan sa pagtatayo.

Ang durog na bato ay may mga sumusunod na katangian:

• mataas na antas ng lakas - kung ihahambing sa lahat ng mga tagapuno para sa kongkretong halo, ang pinaka matibay sa lahat ng uri ng durog na bato ay granite na materyal;
• moisture resistance - ang durog na bato ay hindi tumutugon sa kahalumigmigan;

• mahusay na pagpapahintulot sa labis na temperatura - hamog na nagyelo at init, pati na rin ang paglaban sa mga impluwensya sa kapaligiran. Ang durog na bato ay makatiis ng hanggang tatlong daang pagbabago sa mga siklo ng temperatura;
• mataas na pagdirikit - dahil sa magaspang na ibabaw at acute-angled na hugis, ang pagdirikit ng materyal sa kongkreto ay makabuluhang pinahusay;
• pagbawas ng pag-areglo at paggapang ng kongkreto, na nagpapaliit sa paglitaw ng mga bitak at lahat ng uri ng mga deformation sa itinayong gusali;
• kadalian ng paggamit;
• mataas na pagganap ng mga katangian.

Bilang karagdagan, dahil sa iba't ibang uri ng durog na bato, maaari mong palaging piliin ang isa na angkop hindi lamang sa mga tuntunin ng mga teknikal na katangian, kundi pati na rin sa mga tuntunin ng gastos.

Ang mataas na kalidad na durog na bato ay dapat mapili batay sa mga sumusunod na teknikal na katangian:

• Ang flakiness ay isang katangian ng flatness ng isang materyal. Sa kabuuan, ang durog na bato ay may 4 na kategorya ng flakiness: bilugan, kuboid, pinabuting at karaniwan;
• antas ng lakas - mas malakas ang materyal, mas mabuti. Ang pinakamataas na tagapagpahiwatig ng lakas ay pinagkalooban ng dalawang uri ng durog na bato: granite at graba;
• Ang radioactivity ay isang mahalagang katangian na nakasalalay sa deposito ng materyal na gusali. Ang mataas na kalidad na durog na bato ay sertipikado para sa radyaktibidad. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi nakakaapekto sa lakas ng materyal, gayunpaman, ang antas ng pagkamagiliw sa kapaligiran ay nakasalalay dito;
• frost resistance - ang katangiang ito ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga panahon na ang pundasyon ng materyal na ito ay makatiis. Ayon sa antas ng frost resistance, ang durog na bato ay maaaring nahahati sa stable, unstable at highly resistant;
• compaction coefficient - ang density ng durog na bato ay mula 1.2 hanggang 3 g / cm³. Ang kadahilanan na ito ay nakasalalay sa uri ng pinagmulan ng materyal. Ang durog na bato na may mataas na antas ng density ay maraming nalalaman at may walang limitasyong saklaw. Direktang proporsyonal ang density at lakas ng materyal na gusali na ito.

Ang durog na bato para sa pundasyon ay nahahati sa mga uri sa pamamagitan ng mga praksyon, pati na rin sa layunin.

Sa likas na katangian ng pinagmulan, ang materyal na gusali na ito ay nahahati sa maraming uri, bukod sa kung saan ay dapat na makilala tulad ng:

• granite;
• graba;
• apog;
• pangalawa;
• mag-abo.

Ang bawat isa sa mga uri sa itaas ay may sariling mga katangian, tampok at layunin, na siyang mapagpasyang kadahilanan kapag pumipili ng isang partikular na uri ng materyal.

Ang durog na granite ay isang materyal na gusali ng maluwag at butil-butil na inorganic na pinagmulan. Ang mga butil ng durog na bato ay medyo malaki - mula sa 5 mm at higit pa, na mina sa pamamagitan ng pagdurog ng granite. Ang nasabing durog na bato ay may mahusay na mga teknikal na katangian, na ginagawang isang tanyag na materyal ng gusali sa iba't ibang mga proseso. Ito ay isang mahusay na pinagsama-samang para sa mataas na kalidad na kongkreto. Kadalasan, ito ay matatagpuan sa isang mapula-pula o kulay-abo na kulay, dahil naglalaman ito ng mika, feldspar at kuwarts. Ang granite na durog na bato ay ang pinakamahal, dahil maaari itong makatiis ng napakalaking pagkarga, may mahusay na pagdirikit sa kongkreto, lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura at pinagkalooban ng mataas na lakas.

Ang materyal na ito ng gusali ay nahahati sa mga fraction tulad ng:

• 5-10 mm - ginagamit sa paggawa ng kongkreto, reinforced kongkreto na mga produkto, aspalto, pati na rin para sa pandekorasyon na layunin;
• Ang 5–20 mm ay isa sa mga pinaka-demand na fraction sa paggawa ng aspalto at kongkreto. Bilang karagdagan, ginagamit ito kapag nagbubuhos ng pundasyon ng isang gusali ng tirahan, mga istruktura ng tulay, mga liner ng tulay, pati na rin para sa mga layuning pampalamuti;
• 10-20 mm - ginagamit sa paggawa ng kongkreto, reinforced kongkreto na mga produkto, kapag naglalagay ng mga pundasyon, kapag nagbubuhos ng mga istruktura para sa pagtatayo ng mga tulay;
• 20-40 mm - sa tulong ng bahaging ito, ang durog na bato ay ginagamit para sa pagpuno ng mga site, kalsada, at paggawa din ng mga unan para sa base ng pundasyon at ginagamit para sa mga layuning pampalamuti;
• 25–60 mm - kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng mga riles, isang ballast layer ang ginawa. Bilang karagdagan, ito ay perpekto para sa backfilling mga kalsada at mga site, pati na rin sa mga pandekorasyon na proyekto;
• 70–150 mm - ang bahaging ito ng durog na granite ay hindi maaaring palitan sa mga lugar na may tuluy-tuloy na lupa at malalaking load sa mga dump site;
• 0–0.5 mm ang screening na ginagamit bilang pampalamuti na materyal sa pagtatapos ng trabaho. Bilang karagdagan, ito ay angkop para sa mga landas ng kama, palaruan at mga lugar ng palakasan.

Ang durog na graba ay isang non-metallic, free-flowing material na nakukuha sa pamamagitan ng pagdurog o pag-screen ng quarry (bato) na mga bato. Ito ay lumalaban sa hamog na nagyelo, gayunpaman, ang lakas nito ay medyo mas mababa kaysa sa durog na granite, ngunit hindi nito pinipigilan na magamit ito sa maraming uri ng gawaing pagtatayo. Ang durog na graba ay nahahati sa dalawang uri: dagat at ilog. Ang malaking bentahe ng graba ay ang mababang radyaktibidad nito at kakayahang sumipsip ng radiation, kaya naman ito ay medyo popular. Dahil sa abot-kayang halaga nito, ang ganitong uri ng durog na bato ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, mga kalsada, sa paggawa ng kongkreto, reinforced concrete na mga produkto. Ang materyal na ito ay may medium density, mababang flakiness, na nagbibigay-daan upang makamit ang mahusay na pag-urong at tamping sa paggawa ng isang pinaghalong konstruksiyon, at mayroon ding mahusay na kapasidad sa paglilinang. Bilang karagdagan, ang durog na bato ay may mababang porsyento ng mga impurities at alikabok, na hindi hihigit sa 0.6.

Ang materyal ay may mga fraction tulad ng:

• Ang 0–0.5 mm ay isang gravel screening na maaaring gamitin sa landscaping at para sa pagwiwisik ng mga kalsada;
• Ang 3-10 mm ay isang pinong bahagi, na malawakang ginagamit para sa pagbuhos ng mga sahig at para sa pagtula ng mga pundasyon;
• Ang 5–10 mm ay isang medyo hinihiling na bahagi na maaaring magamit sa paggawa ng kongkreto para sa isang pundasyon;
• 20–40 mm ang gitnang bahagi. Ang ganitong uri ng durog na bato ay kinakailangan para sa paggawa ng kongkreto para sa pundasyon, pati na rin para sa pagpapatapon ng tubig;
• Ang 40–70 mm ay isang magaspang na bahagi na ginagamit sa panahon ng pagkukumpuni ng kalsada, para sa drainage works, para sa pagkonkreto at pagpapalakas ng iba't ibang istruktura.

Ang limestone (dolomite) na durog na bato ay isang matigas na natural na bulk material na gusali, na nakukuha sa pamamagitan ng mekanikal na pagdurog ng mga bato sa mga quarry. Dagdag pa, ang nagresultang materyal ay maingat na sinala at nahahati sa mga praksyon na ginagamit sa iba't ibang mga industriya. Kadalasan, ang gayong durog na bato ay matatagpuan sa puti, ngunit kung minsan ay makikita ito sa parehong mapusyaw na dilaw at kulay abo. Ang kulay ng materyal ay nakasalalay sa pagkakaroon ng mga impurities sa mga durog na bato (iron oxide, quartz at clay). Ang materyal na gusali na ito ay may mahusay na mga teknikal na katangian: mababang antas ng radyaktibidad at mataas na lakas.

Ayon sa flakiness, ang limestone crushed stone ay nahahati sa tatlong klase, tulad ng:

• kuboid;
• karaniwan;
• napabuti.

Bilang karagdagan, dahil sa natatanging istraktura ng molekular, ang durog na limestone ay may mataas na antas ng frost resistance. Maaari itong makatiis kahit na magtala ng mababang temperatura. Sa pamamagitan ng paghahati ng materyal sa limang praksyon, ginagamit ito sa paggawa ng kongkreto, mga pinaghalong gusali, mga ibabaw ng kalsada, mga pundasyon para sa mga garahe, mga bodega, mga gusali ng tag-init, pati na rin para sa mekanikal na pagsasala ng tubig sa mga tangke ng industriya.

Pangalawang durog na bato - ang ganitong uri ng durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at pagproseso ng mga brick, aspalto, mga fragment ng reinforced concrete structures at iba pang construction waste, iyon ay, construction waste ay nagiging kapaki-pakinabang na materyal. Ginagamit ito bilang isang kumot para sa mga bangketa, kongkretong plataporma at sahig, ngunit hindi ito angkop para sa isang pundasyon sa ilalim ng isang gusali, dahil hindi ito pinagkalooban ng lahat ng mga teknikal na katangian.

Ang slag (cast) na durog na bato ay nakukuha sa pamamagitan ng pagproseso ng dump o steel-making slag. Ito ay isang medyo murang materyal sa gusali, at dahil mayroon itong isang tiyak na komposisyon, maaari itong magamit sa paggawa ng kongkreto na lumalaban sa init at mineral na lana. Bilang batayan, angkop ito para sa mga bahay na may maliit na lugar.

Kasama rin sa listahan ng mga pangunahing katangian ng durog na bato ang bahagi nito - ang laki ng mga bato. Ang posibilidad ng paggamit nito sa gawaing pagtatayo ay nakasalalay sa bahagi ng durog na bato.

Kaya, ang durog na bato ay nahahati sa tatlong pangunahing mga praksyon, tulad ng:

• maliit - ang materyal ng mga sumusunod na laki ay nabibilang: 3x8, 5x10, 10x20, 5x20 mm;
• daluyan - durog na bato na may sukat na 20x40, 25x60 mm;
• malaki - ipinakita sa mga sukat na 20x70 at 40x70 mm.

Bago ilagay ang pundasyon para sa bahay, maraming mga aksyon ang ginagawa na nauuna sa isang seryosong proseso, ang tinatawag na paghahanda. Sa kasong ito, kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga pamantayan at panuntunan upang sa hinaharap ay hindi ka makakuha ng mga pagbaluktot ng mga frame ng bintana at pinto, ang hitsura ng mga bitak sa mga dingding at mga draft. Ang susi sa isang mataas na kalidad na pundasyon ay bedding.

Para sa pagpapatupad nito, kinakailangan na gumamit ng mataas na kalidad na mga materyales sa gusali na may mga sumusunod na tampok:

• ay hindi umaangat;
• huwag mawala ang kanilang mga ari-arian na may mga patak ng temperatura;
• magsagawa ng mga function ng paagusan sa panahon ng compaction;
• hindi naglalaman ng mga nasusunog na dumi.

Bilang isang patakaran, ang bedding (unan) ay ginawa mula sa isang pinaghalong konstruksiyon, na kinabibilangan ng kongkreto, buhangin, durog na bato. Ang kapal ng naturang unan ay maaaring mula 25 cm hanggang 60 cm.Ang kumot ay maaaring buhangin, o maaari itong gawin ng mga durog na bato. Ang opsyon sa buhangin ay badyet at medyo karaniwan.

Ang teknolohiya para sa pagtayo ng isang durog na lining ng bato (unan) ay dapat isagawa, na sinusunod ang mga sumusunod na hakbang:

• Ang isang trench ay hinugot, ang ilalim nito ay natatakpan ng pinong durog na bato o magaspang na buhangin ng ilog. Ang layer ay dapat na 10-15 cm;
• karagdagang, mayroong isang layer ng durog na bato. Ayon sa SNiP, kailangan ang siksik na graba o isang manipis na layer ng kongkreto, kung saan ang semento ay hindi bababa sa limang porsyento. Ang kapal ng naturang layer ay 20-25 cm;
• ang durog na bato ay maayos na pinapantayan at pinagsiksik gamit ang isang vibratory saw. Dapat alisin ang lahat ng libreng espasyo.Ang pagpuno ng durog na bato ay dapat maabot ang antas ng gilid ng trench. Mula sa markang ito magsisimula ang foundation countdown.

Ang isang sand pillow ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga taong napipilitan sa mga pondo na ibinigay para sa pundasyon. Ginagawa ito gamit ang magaspang na buhangin. Bago i-backfill, kinakailangang takpan ang ilalim ng trench ng materyal na pang-atip o geotextile upang maiwasan ang paghahalo ng buhangin sa lupa. Sa pamamaraang ito, mahalaga din ang mahigpit na compaction, na madaling gawin gamit ang isang roller. Pagkatapos ng maingat na paghahanda at paglikha ng unan, ang pundasyon ng slab ay inilatag.

Kapag bumibili ng mga materyales para sa pagtula ng pundasyon ng isang bahay o iba pang gawaing pagtatayo, dapat mong isaalang-alang ang lahat ng mga teknikal na katangian ng durog na bato at piliin ito nang mahigpit para sa nilalayon na layunin. Para sa pundasyon ng isang gusali ng tirahan, ang durog na bato na may maliit na bahagi ng 20-40 mm ng cube-like flakiness ay pinakamainam, at para sa kusina ng tag-init, gazebo o paliguan, durog na bato ng isang mas maliit na kalibre - 5-10 mm ay angkop, kahit durog na dayap ay pinapayagan. Kailangan mong piliin ang materyal na isinasaalang-alang ang iyong mga inaasahan, materyal na kakayahan at payo mula sa master.

Bilang karagdagan, sa proseso ng pagbuo ng isang pundasyon, kailangan mong bigyang pansin ang mga sumusunod na tip:

• kinakailangang isaalang-alang ang itinatag na mga kinakailangan tungkol sa ratio ng bahagi ng durog na bato sa uri ng istraktura sa hinaharap;
• huwag pahintulutan ang anumang dumi sa graba;
• tandaan na ang kongkreto ay dapat na ganap na palibutan ang durog na bato;
• ang grado ng durog na bato ay dapat na mas mataas kaysa sa grado ng solusyon mismo.

Para sa impormasyon kung paano pumili ng tamang durog na bato para sa pundasyon, tingnan ang susunod na video.