Monolithic strip foundation: mga tampok ng konstruksiyon

Ang monolithic strip foundation ay isang hindi mapaghihiwalay na sistema ng steel reinforcement at kongkreto. Ang isang pundasyon ng ganitong uri ay inilalagay sa kahabaan ng perimeter sa ilalim ng lahat ng mga dingding at mga partisyon ng gusali. Gamit ang tamang pagkalkula at pagtayo, ang monolith ay malakas, maaasahan at matatag, ito ay angkop para sa mga gusali at istruktura ng pinaka magkakaibang laki at layunin.

Ang istraktura ng pundasyon ay sumisipsip ng lahat ng mga load mula sa gusali at namamahagi ng load sa pundasyon ng lupa, na pinoprotektahan ang mga pader mula sa pagpapapangit dahil sa paggalaw ng lupa. Ang pangunahing tampok ng disenyo ng strip foundation ay ang panuntunan - ang taas ay dapat na hindi bababa sa dalawang beses ang lapad. Sa kondisyon na ang kongkreto ay reinforced, maaari itong magdala ng makabuluhang mga karga, higit pa sa pile, columnar at grillage foundation. Ang isang monolithic strip foundation ay ginagamit para sa pagtatayo ng iba't ibang mga bagay. Sa tulong nito, posible na magtayo ng parehong mababang gusali para sa iba't ibang layunin (mga indibidwal na bahay ng tirahan, mga cottage sa tag-init, paliguan, mga gusali), at mga pantulong na gusali (mga greenhouse, outbuildings, bakod).

Sa disenyo at pagtatayo ng isang monolithic tape, maraming mga regulasyon ang dapat isaalang-alang. Kapag kinakalkula, ginagabayan sila ng data ayon sa rehiyon ng konstruksiyon ayon sa SNiP 23-01-99 "Construction climatology", SNiP 2.02.01-83 "Mga pundasyon ng mga gusali at istruktura". Sa yugto ng pagpili ng mga materyales at pag-install ng formwork, GOST R 52085-2003 "Formwork. Pangkalahatang teknikal na kondisyon ", GOST 5781 82" Mga Fitting ".

Ang ganitong uri ng pundasyon ay may maraming mga pakinabang.

• Lakas. Sa kondisyon na ang pagkalkula ay tama, ang monolith ay makatiis sa mga karga mula sa gusali sa anumang mga kondisyon.
• tibay. Ang buhay ng serbisyo ng isang monolithic strip foundation ay mula sa 150 taon. Ang tagal na ito ay nakamit dahil sa integridad ng istraktura at ang kawalan ng mga seams. Kung ikukumpara sa "mga teyp" na gawa sa mga brick, kongkreto na mga bloke, na may buhay ng serbisyo na 30-70 taon, ang pagpili ng isang monolith para sa matibay na mga gusali ay mas kapaki-pakinabang.
• Posibilidad ng pagtatayo ng basement at basement.

• Ang posibilidad ng pagtatayo ng isang gusali ng anumang pagsasaayos, dahil ang isang monolitikong pundasyon ng strip ay ibinuhos sa lugar nang direkta sa formwork, ang hugis at sukat ng pundasyon ay maaaring anuman. Walang pagbubuklod sa laki ng pabrika ng mga bloke.
• Ang posibilidad ng self-laying. Ang teknolohikal na proseso ng pag-install at pagbuhos ay medyo simple, kaya hindi na kailangang akitin ang mga dalubhasang kagamitan sa konstruksiyon o umarkila ng mataas na kwalipikadong mga espesyalista. Maaari kang maglagay ng monolitikong "tape" gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang monolith ay mayroon ding mga disadvantages, bukod sa kung saan, una sa lahat, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng mataas na halaga ng pundasyon, na binubuo ng gastos ng mga materyales (kongkreto, fillers, steel reinforcement, backfill materials, waterproofing), ang gastos ng trabaho ( earthworks, isang bundle ng reinforcement, pag-install ng formwork) ...

Ang reinforced concrete strip foundation ay maaaring may dalawang uri.

• Mababaw na pagpipilian ay maaaring gamitin sa kalmado, hindi mabato na mga lupa na may mahusay na kapasidad na nagdadala ng kargada para sa maliliit na gusali (mga frame na gusali, mga bahay na gawa sa kahoy).Sa kasong ito, sapat na upang ibaon ang tape 10-15 cm sa matigas na layer ng lupa, na nasa ilalim ng matabang malambot na layer. Dapat tandaan na ang kabuuang taas ng pundasyon, ayon sa mga pamantayan, ay dapat na hindi bababa sa 60 cm.
• Monolithic strip foundations malalim ang pagkakaupo nakaayos sa ilalim ng mabibigat na bahay. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ibinaba sa ibaba ng antas ng pagyeyelo ng lupa sa pamamagitan ng 10-15 cm ayon sa mga pamantayan ng klimatiko. Kaugnay nito, maaaring kailanganin ang karagdagang pagpapalalim ng pundasyon sa kinakailangang suporta.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga strip foundation ay iba-iba. Ang nasabing mga pundasyon ay ang mga sumusunod:

• gawa na - binubuo ng reinforced concrete blocks at prefabricated na unan. Ang mga prefabricated na pundasyon ay itinayo nang napakabilis, kakailanganin ang mga kagamitan sa pagtatayo para sa gawaing pag-install;
• monolitik - ang mga naturang istruktura ay ginawa kaagad sa lugar ng konstruksiyon. Ang reinforcement ay inilalagay sa formwork at ang kongkreto ay ibinubuhos. Ang isang monolithic reinforced foundation ay hindi nangangailangan ng paglahok ng mga kagamitan sa pagtatayo, dahil maaari itong gawin nang nakapag-iisa, kahit na walang mga dalubhasang kasanayan.

Ang pangunahing materyal ng kongkretong istraktura ay Portland semento. Ang kanyang tatak ay pinili ayon sa proyekto. Para sa pagtatayo ng mga indibidwal na residential low-rise na gusali, kadalasang kinukuha ang Portland cement ng M400 brand. At ang mga tagapuno (durog na bato at buhangin) at tubig ay bahagi ng kongkretong ibuhos. Ang istraktura ay maaaring durog na kongkreto, sa kasong ito ang mga durog na bato ay ginagamit bilang isang tagapuno.

Ang reinforced concrete ay may pinakamahusay na mga katangian ng lakas para sa pundasyon. Ito ay isang kongkretong punan, pinalakas ng isang bakal na frame. Ang reinforcement mesh ay binubuo ng longitudinal at transverse rods na konektado sa pamamagitan ng knitting wire. Ang formwork ay isang obligadong elemento ng monolith. Kinokolekta ito mula sa mga kahoy na tabla, plywood sheet at chipboard. Ang pinakakaraniwang paggamit ng mga tabla na 25-40 mm ang kapal mula sa koniperus na kahoy. Sa mga ito, ang mga kalasag ay naka-mount, na naayos sa hukay.

Sa pamamagitan ng uri ng materyal at pagpuno ng kongkretong pinaghalong, ang mga monolitikong pundasyon ay nahahati sa mga uri tulad ng:

• kongkreto;
• reinforced kongkreto;
• durog na kongkreto.

Ang isang mahalagang isyu sa disenyo at pag-install ng mga pundasyon ay ang nakabubuo na solusyon ng mga sahig. Kapag nag-i-install ng monolithic strip foundation, ang lupa sa ilalim ng sahig ay nananatiling puspos ng kahalumigmigan, kung saan ang sahig ay nangangailangan ng proteksyon. Sa mababang plinth, ang mga sahig ay ginawa sa lupa. Upang maiwasan ang paghupa, ang hukay ay tinapunan ng dinikdik na bato at buhangin sa siksik na lupa. Ang isang layer ng waterproofing ay nakaayos sa ibabaw ng mga ito. Ang sahig na slab ay ginawa na hindi konektado sa tape ng pundasyon, ang mga joints ay binibigyan ng waterproofing. Bilang karagdagan, upang alisin ang labis na kahalumigmigan, isang sistema ng paagusan ay nakaayos sa paligid ng gusali, na kinabibilangan ng isang storm sewer upang maubos ang mga masa ng tubig-ulan mula sa pundasyon. Ang mga aktibidad na ito ay medyo magastos.

Ang isang kapansin-pansing halimbawa ng isang monolithic strip foundation device ay ang opsyon na may blind area. Ang mga slab sa sahig sa anyo ng mga slab ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng espasyo sa ilalim ng sahig. Sa kasong ito, ang mga butas ng bentilasyon ay ginawa sa basement ng bahay, bukas sa panahon ng operasyon sa buong taon.

Ang disenyo ng pundasyon ay nagsisimula sa isang pagkalkula. Sa una, kinakailangan upang matukoy ang lalim ng pagtula, ang taas ng bahagi sa itaas ng lupa, ang lapad ng tape. Ang mga parameter ng lalim at lapad ng monolithic strip foundation ay nakasalalay sa uri ng lupa, ang lalim ng pagyeyelo, at ang masa ng gusali. Kung ang "tape" ng pundasyon ay lumalim, kung gayon ang lalim ng istraktura ay kinakalkula batay sa maximum na lalim ng pagyeyelo sa site ng disenyo kasama ang 25-30 cm.

Kung ang pundasyon ay mababaw, kung gayon ang pundasyon nito ay tinutukoy ng likas na katangian ng lupa na may mga sumusunod na pinakamababang paglalim:

• luad na lupa - 75 cm;
• mabuhangin at mabuhangin na mga lupa - 45 cm;
• mabato at mabato na mga site (kabilang ang artipisyal na inihanda, na may buhangin, graba, graba) - hanggang sa 45 cm.

Ang lapad ng pundasyon ay dapat tiyakin na ang isang load na hindi hihigit sa 70% ng kapasidad ng tindig ng lupa na ito ay inilipat sa lupa. Ang pinakamababang sukat ng kapal ng isang monolithic strip foundation ay 30 cm Ang pagkalkula ng lapad ay binubuo sa pagkolekta ng buong pag-load ng disenyo sa pundasyon, na dapat na hatiin sa buong haba ng pundasyon at ang kapasidad ng tindig ng lupa.

Kapag nangongolekta ng mga naglo-load, ang mga sumusunod na halaga ay isinasaalang-alang:

• bigat ng disenyo ng bahay. Binubuo ito ng isang masa ng lahat ng mga istraktura ng gusali - mga dingding, sahig, bubong. Ang mga tinatayang halaga ay maaaring makuha mula sa SNiP II-3-79 "Construction heat engineering";

• pagkarga ng niyebe at hangin. Ang mga ito ay tinutukoy para sa bawat klimatiko na rehiyon at kinakalkula ayon sa SNiP 2.01.07-85 "Mga Pag-load at Mga Epekto";
• ang bigat ng panloob na kagamitan, kasangkapan, mga tao. Ito ay kinakalkula ayon sa mga regulasyon. Ang halagang 195 kg bawat metro kuwadrado ng bawat palapag ay ipinapalagay, kabilang ang sahig na magkakapatong sa ground floor.

Ang kabuuang timbang ay pinarami ng isang kadahilanan na 1.3 upang matukoy ang huling pagkarga sa pundasyon. Ang halaga ay nakuha sa kilo. Ang haba ng pundasyon ay isinasaalang-alang sa kabuuan sa ilalim ng lahat ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon. Ang kapasidad ng tindig ng lupa sa site ay tinutukoy ng humigit-kumulang. Ang pinakamababang tagapagpahiwatig ay 2 kg / cm². Ito ay angkop para sa lahat ng uri ng mga lupa, maliban sa clay at loamy soils.

Ang taas ng nasa itaas na bahagi ng pundasyon ng strip ay nakasalalay sa lalim ng pundasyon nito at ang lapad ng "strip" ng base. Para sa parameter na ito, ang maximum na halaga ay kinakalkula kung saan ang istraktura ay magiging matatag at matatag na gaganapin sa base.

Posible upang matukoy ang pinahihintulutang taas sa dalawang paraan, tulad ng:

• ang mga halaga ay kinuha sa isang ratio ng 1: 1;
• ang taas ay kinakalkula na may kaugnayan sa nag-iisang. Ang inaasahang lapad ng "tape" ay pinarami ng 4.

Matapos kalkulahin ang mga parameter ng pundasyon ng gusali, kinakalkula din ang kinakailangang halaga ng mga materyales sa gusali. Ang pagguhit ng tinatayang pagtatantya ay magtitiyak ng tuluy-tuloy na proseso ng pagtatayo. Mula sa puntong ito ng view, mahalagang kalkulahin ang kinakailangang dami ng kongkreto. Ang dami ng paghahagis ay kinakalkula ng taas, lapad at haba ng pundasyon, gamit ang formula para sa pagkalkula ng dami ng isang parallelepiped.

Ang bilang ng reinforcement ay kinakalkula sa kabuuan para sa frame batay sa haba ng longitudinal rods at vertical rods, pati na rin ang kanilang numero. Ang mga vertical rod ay karaniwang naka-install tuwing 50 cm, at sa mga sulok. Ang kanilang taas ay mas mababa kaysa sa taas ng pundasyon sa pamamagitan ng 10-15 mm. Kinakailangan din na kalkulahin ang formwork. Ang lugar ng lahat ng mga ibabaw sa gilid ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagpaparami ng taas ng pundasyon sa dalawang beses ang perimeter. Pagkatapos nito, kailangan mong matukoy ang lugar ng board (ang haba ay dapat na i-multiply sa lapad). Ang lugar ng mga gilid na ibabaw ay nahahati sa lugar ng board, at ang bilang ng mga formwork board ay nakuha.

Ang pagtatantya para sa self-laying ng isang monolithic strip foundation ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

• mga materyales para sa pagpuno ng "unan" (buhangin, durog na bato, semento);
• ready-mixed kongkreto;
• mga kabit;
• malambot na kawad para sa pagtali ng pampalakas;
• mga board para sa formwork;

• waterproofing materyales (bitumen, materyales sa bubong, polyethylene film);
• mga materyales sa bulag na lugar (slab, kongkreto, buhangin, foam);
• Mga tool sa gusali;
• pagkuha ng mga manggagawa o kagamitan para sa mga gawaing lupa;
• kagamitan para sa concreting (concrete mixer, vibropress).

Matapos matukoy ang mga kinakailangang sukat ng monolithic strip foundation, ang isang pagguhit ng plano ng pundasyon, mga joints at fitting ay binuo. Ang ibinigay na halimbawa ay nagpapakita ng isang diagram ng aparato ng isang monolithic strip foundation para sa isang bahay na may mga sukat kasama ang mga axes na 9800x11300 mm.Kabilang dito ang isang plano ng pundasyon, seksyon, pamamaraan ng pagpapalakas.

Ipinapaliwanag ng resultang diagram ang sumusunod na impormasyon:

• pangunahing mga elemento ng istruktura at ang kanilang mga sukat;
• ang eksaktong sukat ng gusali sa mga palakol;
• distansya sa pagitan ng mga elemento sa mga palakol at sa mga sukat;
• eksaktong marka ng pundasyon;
• waterproofing at thermal insulation. Ang materyal na gusali na ginamit para sa trabaho ay nilagdaan sa mga guhit;
• ang diagram ay nagpapahiwatig ng lugar ng pagbuo ng basement at bulag na lugar;
• aparato ng hinaharap na pantakip sa sahig na may kadugtong na yunit ng sahig na slab.

Hindi alintana kung ang pundasyon ay ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay o sa pagkuha ng mga manggagawa, napakahalagang malaman ang teknolohiya. Ang hakbang-hakbang na kontrol sa proseso ay kinakailangan sa lahat ng mga yugto ng pag-install.

Ang pag-install ng isang monolithic strip foundation ay may kasamang ilang yugto.

• Paghahanda ng site ng konstruksiyon. Una sa lahat, kinakailangan upang i-clear ang lugar ng mga labi, maghanda ng isang lugar para sa pag-iimbak ng mga materyales. Ang mga sukat ng hukay ay dinadala sa nalinis na lugar. Ayon sa minarkahang sukat ng bahay, hinuhukay ang mayabong na layer ng lupa. Ang mga sulok ng hinaharap na pundasyon ay minarkahan ng mga peg, kung saan ang direksyon ng mga dingding ay ipinahiwatig ng mga lubid. Isinasagawa ang pagmamarka gamit ang antas ng gusali.

• Paghuhukay. Ang isang kanal ay hinukay sa kahabaan ng kurdon hanggang sa lalim ng pundasyon. Ang lapad ng trench ay tinutukoy ng lapad ng disenyo ng tape, na isinasaalang-alang ang pag-install ng formwork. Karaniwan 20-30 cm ang natitira para dito sa bawat panig.
• Paghahanda ng base. Ang ilalim ng trench ay natatakpan ng isang layer ng buhangin, depende sa uri ng lupa. Para sa heaving soils, ang kapal ng layer ay dapat na hindi bababa sa 20 cm. Ang backfill ay tamped at nilagyan ng waterproofing layer.

• Pagpupulong at pag-install ng formwork. Para sa pag-install ng formwork, ang mga board ay inihanda mula sa mga board. Kapag nag-i-install ng formwork, ang dingding ng kalasag ay dapat na mahigpit na patayo, ang gilid ng mga board ay dapat na 5-10 cm na mas mataas kaysa sa pagbuhos ng formwork. Ang mga panel ay pinagsama kasama ng self-tapping screws o mga kuko at naka-mount sa isang trench gamit ang mga spacer at peg. Mahalagang isagawa ang yugtong ito nang maingat upang kapag nagbubuhos ng kongkreto, ang formwork ay nagpapanatili ng hugis nito. Ang mga dingding ng formwork ay natatakpan ng foil o mastic para sa kadalian ng pag-disassembly pagkatapos maitakda ang kongkreto.
• Pagniniting ng reinforcing cage. Matapos mai-install ang formwork, maaaring magsimula ang reinforcement. Ang reinforcement frame ay niniting mula sa longitudinal rods A-III at transverse steel rods. Kapag inilagay sa formwork, ang reinforcement mesh ay binibigyan ng proteksiyon na layer na 30 mm. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang trimming ng mga rod.

• Pagbuhos ng kongkretong timpla. Matapos makumpleto ang pag-install ng reinforcement, kinakailangan upang ibuhos ang kongkreto. Ang kontrol sa kalidad, pagpapatuloy ng proseso at temperatura ay mahalaga dito. Ang pagpuno ng formwork ay isinasagawa nang pantay-pantay. Upang makamit ang density, pagkakapareho, at pag-alis ng mga bula ng hangin, ang kongkreto ay dapat na vibrate pagkatapos ng pagbuhos.
• Paggamot. Ang lahat ng karagdagang trabaho ay isinasagawa pagkatapos maitakda ang kongkreto. Sa karaniwan, ang pag-install sa dingding ay maaaring magsimula 1-2 linggo pagkatapos ng pagbuhos. Para sa waterproofing ng isang monolithic strip foundation, ang mga gilid na ibabaw ng tape ay natatakpan ng bituminous mastics. Ang backfilling ay maaaring isagawa.

Kapag nagtatayo ng pundasyon ng isang bahay, kailangan mong isaalang-alang ang maraming mga nuances.

• Ang bilis ng proseso ng kongkretong hardening ay depende sa temperatura sa panahon ng trabaho. Sa mainit na panahon, ang ibinuhos na pundasyon ay natatakpan ng plastic wrap upang mapanatili ang kahalumigmigan at ang tuktok ng punan ay hindi natuyo.

• Ang pinakamainam na antas ng temperatura para sa pagbuhos ng kongkreto ay itinuturing na mga + 20 ° C, ang lakas ng masa ng 50% ay nakamit sa ikatlong araw. Dagdag pa, maaari mong alisin ang formwork at magsagawa ng karagdagang trabaho. Sa temperatura na humigit-kumulang + 10 ° C, ang panahong ito ay 10-14 araw. Ang temperatura ng + 5 ° C ay nangangailangan ng pagkakabukod ng formwork o pag-init ng kongkreto, ang kongkreto ay hindi natural na nag-freeze sa antas ng init na ito. Bago ang huling hardening ng kongkreto, ito ay dapat tumagal ng tungkol sa 28-30 araw.
• Mahalagang isaalang-alang ang lugar ng pagpasa ng mga komunikasyon kapag nag-i-install ng monolithic strip foundation.Para sa mga ito, ang mga plastik na tubo ng naaangkop na laki ay inilalagay sa pamamagitan ng formwork.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng monolithic strip foundation, tingnan ang susunod na video.