Pagtayo ng isang monolitikong pundasyon: mga rekomendasyon ng eksperto

Ang paglipat, tubig-puspos na mga lupa, pati na rin ang kaluwagan na may mga pagkakaiba sa taas, ay gumagawa ng mga tagabuo na maghanap ng mga bagong teknolohiya para sa pag-aayos ng pundasyon. Ang isa sa mga ito ay isang monolitikong sistema, na nagpapahintulot sa pagtatayo sa mobile at madaling kapitan ng pana-panahong waterlogging, pamamaga ng mga lupa.

Ang monolitikong pundasyon ay isang mababaw na slab, na isang hindi mapaghihiwalay na istraktura ng isang reinforcing frame at kongkreto. Ang pagbuo ng isang yunit, reinforcement at kongkreto ay nagbibigay ng pagiging maaasahan at mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga.

Ang nasabing base ay angkop para sa hindi matatag at puspos ng tubig na mga lupa., dahil ito ay lumalabas na medyo mobile, ngunit sa parehong oras ay nagbibigay ito ng pantay na pamamahagi ng pagkarga. Sa madaling salita, kahit na nakakaranas ng ilang mga panginginig ng boses at pag-vibrate sa lupa, pinoprotektahan ng naturang plate ang bahay mula sa paghupa at geometry disturbance.

Ang pangunahing bentahe ng isang monolitikong pundasyon ay ang posibilidad ng pagbuo sa paglipat ng mga lupa na may mababang kapasidad ng tindig. Ito ay nakakatipid kung ang pagtatayo ng isang pribadong bahay sa isang tumpok o strip na pundasyon ay imposible o hindi kumikita sa ganitong uri ng lupa. Ito ay maitatag lamang kapag sinusuri ang mga lupa, kabilang ang panahon ng kanilang mga pagbabago sa panahon.

Ito ay isang maling kuru-kuro na ang isang slab foundation ay angkop para sa lahat ng uri ng mga lupa. Hindi ito totoo, kahit na ang slab ay may kakayahang i-level out ang ilang kawalang-tatag ng lupa.

Ang isang lumulutang na pundasyon ng slab ay kailangang-kailangan para sa mga makabuluhang paggalaw sa lupa. Gumagalaw siya sa isang maliit na amplitude (hindi nakikita ng mga residente ng bahay) kasama niya. Gayunpaman, kung ang mga makabuluhang pagbabago sa paggalaw ng lupa ay napansin sa ilalim ng pundasyon ng slab at malapit dito, nangangahulugan ito na ang pagkarga sa lupa ay hindi pantay, na mapanganib para sa bagay. Upang maiwasan ang gayong mga phenomena, inuulit namin, makakatulong lamang ang isang masusing pagsusuri ng komposisyon at mga katangian ng mga lupa.

Ang bentahe ng isang monolitikong pundasyon ay ang kakayahang magtayo ng napakalaking, maraming palapag na mga istraktura dito.

Ang pundasyon ng slab ay walang mga tahi, samakatuwid, kapag gumagalaw ang lupa, pinapanatili nito ang pagiging maaasahan at katatagan nito.

Kadalasan, kabilang sa mga pakinabang ng isang monolitikong sistema ng pundasyon, ang isang maliit na halaga ng gawaing lupa ay ipinahiwatig. Ang isang katulad na pahayag ay totoo pagdating sa isang tipikal na base ng slab. Gayunpaman, sa ilang mga kaso kinakailangan upang madagdagan ang kapal ng layer ng buhangin, samakatuwid ay kinakailangan upang maghukay ng isang mas malalim na hukay, na nangangailangan ng pagtaas sa dami ng mga gawaing lupa. Ang isang katulad na sitwasyon ay sinusunod kapag nag-aayos ng isang basement.

Ang bentahe ng monolith foundation ay ang kadalian ng pag-install ng sahig, na dahil sa kakayahang gamitin ang slab bilang isang subfloor.Kung ang pag-install ay isinasagawa ayon sa teknolohiya ng Suweko, na ipinapalagay ang thermal insulation ng slab, kung gayon ang karagdagang pagkakabukod ay hindi kinakailangan. Sa isang banda, pinapasimple nito ang proseso ng pag-install ng sahig, sa kabilang banda, nangangailangan ito ng isang responsable at propesyonal na diskarte sa pag-aayos ng bawat layer ng slab.

Sa pangkalahatan, ang isang slab foundation ay angkop para sa lahat ng uri ng mga gusali, kabilang ang mga hindi pangkaraniwang hugis. Ito ay sapat na upang maghukay ng isang hukay ng kinakailangang laki at makamit ang kinakailangang pagsasaayos gamit ang formwork upang makabuo, halimbawa, isang bahay na may mga bay window.

Kabilang sa mga disadvantages ng sistemang ito ay ang pangangailangan upang maakit ang mga espesyal na makinarya at kagamitan, na humahantong sa isang pagtaas sa pagtatantya. Kapag nagtatayo ng mga gusali na malaki ang lugar, ang paggawa ng mataas na kalidad na compaction ng lupa gamit ang iyong sariling mga kamay ay may problema; dapat kang kumuha ng gasolina o electric compactor.

Ang reinforcement ay dapat ilagay sa isang tiyak na anggulo, samakatuwid, upang makuha ang nais na hugis ng mga pamalo, ipinapayong magkaroon ng isang espesyal na makina. Sa wakas, ang slab ay dapat ibuhos sa isang hakbang nang walang pagkagambala, at ang kongkreto ay dapat na mailapat nang pantay-pantay sa buong lugar. Naturally, hindi ito magagawa nang walang kongkreto na panghalo o bomba.

Ang isang tampok ng pundasyon ng slab ay ang lahat ng mga bahagi nito ay dapat na nakahiga nang pantay sa lupa. Kapag lumitaw ang mga void, ang pagiging maaasahan ng naturang istraktura ay wala sa tanong, na ginagawang imposibleng ayusin ang mga basement sa ilalim ng monolith. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na kailangan mong ganap na iwanan ito. Ang problemang ito ay malulutas sa pamamagitan ng pag-aayos ng isang mas malalim na hukay at pag-aayos ng isang basement nang direkta sa slab.

Hindi ito matatawag na minus, sa halip, isang tampok - ang pangangailangan na maingat na planuhin ang mga paraan ng pagtula at pagruruta ng mga komunikasyon sa yugto ng pagpaplano. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang karamihan sa mga komunikasyon ay inilatag sa kapal ng slab. Kung may naganap na error o gusto mong baguhin ang isang bagay, magiging problemang gawin ito.

Ang kawalan ng ganitong uri ng sistema ay ang mataas na halaga ng pag-install. Ito ay dahil sa pangangailangan na punan ang isang malaking lugar na may kongkreto, pati na rin ang isang pagtaas sa paghahambing sa bilang para sa isang strip base, halimbawa, ang halaga ng kinakailangang reinforcement.

Mayroong ilang mga uri ng isang monolitikong base.

• Ribbon. Ito ay isang reinforced concrete slab, na naka-mount sa kahabaan ng perimeter ng gusali, pati na rin sa ilalim ng load-bearing wall structures ng mga bagay. Ang sistemang ito ay angkop para sa medium bearing capacities.

• Plato. Reinforced concrete monolith, ibinuhos sa ilalim ng buong ibabaw ng bahay. Sa klasikong anyo nito, ito ay isang solong slab na walang mga tahi. Gayunpaman, mayroon ding isang collapsible na bersyon, na binuo mula sa mga particle. Hindi tulad ng isang monolith, ang naturang istraktura ay may mas mababang kapasidad ng tindig, samakatuwid ito ay hindi inirerekomenda para sa mga gusali ng tirahan. Angkop para sa malambot na mga lupa na madaling kapitan ng pagbabago sa pana-panahon, gayundin sa mga lugar na madaling lumindol.

• Pile-grillage. Ito ay isang kongkretong base, hinukay sa lupa at konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang solong slab.

Sa wakas, ang mga monolitikong pundasyon para sa mga palatandaan sa kalsada na itinalagang FM 1 ay tinutukoy din bilang monolitik. Ang mga ito ay mga bilog na base na gawa sa reinforced concrete.

Depende sa uri ng pagpapalalim, ang slab foundation ay may dalawang uri.

• Mababaw. Ito ay lumubog sa lupa nang hindi hihigit sa 50 cm.Sa kasong ito, ang isang makapal na buhangin na "unan" ay kinakailangan upang i-level ang pag-angat ng lupa. Ang mga mababaw na pundasyon ay pangunahing ginagamit sa hindi mabato na mga lupa para sa maliliit na istruktura na may mga dingding na gawa sa kahoy o magaan na mga bloke ng gusali.

• Recessed. Ang lalim ng slab ay maaaring umabot sa 150 cm Ang eksaktong lalim ay tinutukoy ng nagyeyelong punto ng lupa - ang pundasyon ay dapat na 10-15 cm na mas malalim kaysa sa punto ng pagyeyelo at sa parehong oras ay namamalagi sa mga solidong layer.

Karaniwan itong ginagamit sa paggawa ng malalaking bagay sa isang slab o mga istrukturang mas mataas sa dalawang palapag.

Tulad ng nabanggit na, ang pundasyon ng slab ay hindi nangangailangan ng labis na pagpapalalim, ang isang maliit na hukay ay hinukay sa ilalim nito, na tumutugma sa laki sa slab. Dagdag pa, ang ilalim ng hukay ay natatakpan ng isang layer ng siksik na lupa, na kung saan ay din durog at leveled.

Ang susunod na layer ay isang "unan" ng buhangin, na tumutulong upang maipamahagi nang tama at pantay ang pagkarga. Ang mga tampok ng materyal (maliit na butil ng buhangin) ay pumipigil sa pundasyon mula sa pagkiling at paghupa nito, at din neutralisahin ang mga epekto ng pag-angat ng lupa. Ang malinis na buhangin ay maaari ding palitan ng pinaghalong sand-gravel o ilang layer ng graba ng iba't ibang fraction.

Ang mga geotextile ay inilalagay sa ibabaw ng layer ng buhangin, na gumaganap ng isang pagpapatibay at hindi tinatablan ng tubig function.

Mayroon ding isang variant ng paunang waterproofing, kapag ang pag-install ng mga geotextile ay isinasagawa kaagad sa kahabaan ng hukay ng pundasyon - ito ay inilatag nang direkta sa siksik na lupa. Isang mabuhangin na "unan" ang inilatag sa ibabaw nito. Ang bersyon na ito ng aparato ay may kaugnayan para sa hindi matatag na latian na mga lupa. Sa ilang mga kaso, ang mga geotextile ay maaaring ilagay sa pagitan ng mga layer ng buhangin at graba. Karaniwan, ang durog na bato o magaspang na graba ay ibinubuhos, at ang geotextile ay ibinubuhos sa itaas, kung saan ibinubuhos ang buhangin. Para sa katatagan ng mas mababang layer ng graba, ang ilang buhangin ay maaari ding ibuhos sa ilalim nito. Ang teknolohiya ng konstruksiyon na ito ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na pagpapatuyo ng site para sa pundasyon.

Kahit na ang mga propesyonal na tagabuo ay hindi palaging naglalagay ng susunod na layer dahil sa kanilang pagnanais na bawasan ang pagtatantya ng gastos at pabilisin ang oras ng pag-install. Gayunpaman, hindi ito nangangahulugan na ang layer na ito ay walang sariling pag-andar. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang manipis na kongkreto na layer, ang solusyon na kung saan ay ibinuhos sa mga parola. Pinapayagan ka ng pre-concreting na makamit ang perpektong antas, at samakatuwid ang katumpakan ng geometry ng buong istraktura. Bilang karagdagan, mas madaling i-insulate at hindi tinatablan ng tubig ang sahig sa ibabaw ng kongkretong layer.

Ang susunod na layer ay ang pagtatapos waterproofing, na kung saan ay isinasagawa gamit ang pinagsama bituminous materyales. Ang mga ito ay nakadikit o pinagsama sa ilang mga layer at magkakapatong. Maaaring ilapat ang bituminous mastic sa ilalim ng layer ng roll material.

Matapos makumpleto ang gawaing hindi tinatablan ng tubig, ang isang reinforced concrete monolith ay naka-mount. Ang karaniwang reinforcement ay isinasagawa sa 2 antas na may interlacing sa pamamagitan ng vertical reinforcing elements.

Sa ilang mga kaso, ang ibinigay na tipikal na pamamaraan ng isang monolitikong pundasyon ay maaaring magbago. Kaya, kapag ang antas ng kongkreto ay tumutugma sa linya ng lupa, ginagamit nila ang pagtaas ng kapal ng slab o paggamit ng mga stiffener. Ang parehong mga pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang maprotektahan ang kongkreto mula sa kahalumigmigan, ngunit ang una ay nagkakahalaga ng mas malaki. Sa pagsasaalang-alang na ito, madalas silang gumamit ng pag-install ng mga stiffener, na ibinubuhos sa ilalim ng load-bearing at panloob na mga dingding. Bilang karagdagan sa proteksyon ng kahalumigmigan, pinapayagan ka ng disenyo na ito na ayusin ang isang basement room sa isang monolithic reinforced concrete base.

Para sa mga outbuildings, maaari mong gamitin ang isang slab prefabricated na pundasyon. Ito ay hindi isang monolitikong slab, ngunit binuo mula sa "mga parisukat", na malapit na inilagay sa handa na base. Ang ganitong disenyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas kaunting laboriousness ng pag-install, gayunpaman, ito ay mas mababa sa isang monolithic analogue sa pagiging maaasahan nito, at samakatuwid ay hindi inirerekomenda para sa mga gusali ng tirahan.

Ang pagtatayo ng anumang pundasyon ay nagsisimula sa mga paunang kalkulasyon, na bahagi ng dokumentasyon ng disenyo. Batay sa data na nakuha, ang impormasyon tungkol sa mga sukat at katangian ng bawat elemento ng base ay kinuha, ang isang plano ng "pie" ng slab ay iginuhit, ang kapal ng bawat isa sa mga layer ay napili.

Ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng lakas ng isang istraktura ay ang kapal ng monolith. Kung ito ay hindi sapat, kung gayon ang pundasyon ay hindi magkakaroon ng kinakailangang kapasidad ng tindig. Sa sobrang kapal, nangyayari ang hindi makatwirang pagtaas ng lakas ng paggawa at mga gastos sa pananalapi.

Ang mga tamang kalkulasyon ay maaari lamang gawin batay sa mga geological survey - pagtatasa ng lupa. Para dito, ang mga balon ay karaniwang ginagawa sa iba't ibang mga punto ng site, kung saan kinuha ang lupa. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang mga uri ng lupa na naroroon, pati na rin ang kalapitan ng tubig sa lupa.

Ang bawat uri ng lupa ay nailalarawan sa pamamagitan ng variable resistance sa load, na nangangahulugang kung gaano kalaki ang pressure (sa kg) na maaaring ibigay ng pundasyon sa isang partikular na yunit ng lugar ng lupa (sa cm). Ang yunit ng pagsukat ay kPa. Halimbawa, ang variable resistance ng durog na bato at magaspang na graba sa load ay 500-600 kPa, habang para sa mga clay soil ang figure na ito ay 100-300 kPa.

Gayunpaman, ang mga kalkulasyon ay dapat gawin batay sa mga halaga hindi ng tiyak na paglaban ng lupa, ngunit ng tiyak na presyon sa isang tiyak na uri ng lupa. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa isang maliit na pagtutol, ang pundasyon ay lulubog sa lupa. Kung ang presyon ay lumalabas na hindi sapat, imposibleng maiwasan ang pamamaga ng lupa sa ilalim ng pundasyon at ang pagpapapangit nito.

Ang mga pinakamainam na halaga ng presyon ay pare-pareho, maaari silang matagpuan sa SNiP o malayang magagamit. Ang tiyak na presyon ay sinusukat sa kgf / cm kV at indibidwal para sa iba't ibang uri ng mga lupa. Halimbawa, ang mga plastic clay ay may tiyak na presyon na 0.25 kgf / cm kV, habang ang parehong tagapagpahiwatig ng pinong buhangin ay 0.33 kgf / cm kV.

Kapansin-pansin, kung ihahambing mo ang data mula sa talahanayan ng resistivity at ang presyon ng lupa, lumalabas na ang pangalawang talahanayan (presyon) ay maglalaman ng mas maliit na bilang ng mga varieties ng lupa. Kaya, ang graba at durog na bato ay "mawawala" mula dito. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang slab foundation ay hindi lamang ang posibleng opsyon para sa pagtatayo sa ganitong uri ng lupa. Marahil ang paggamit ng isang tape analog ay magiging mas makatwiran.

Ang mga katotohanan sa itaas ay nagpapahiwatig ng pangangailangan upang kalkulahin ang kabuuang pagkarga ng monolith, na kumikilos sa lupa. Alam ang tagapagpahiwatig na ito, posible na gumawa ng desisyon na dagdagan o bawasan ang kapal ng monolith, at gayundin (kung hindi makatwiran na bawasan ang kapal ng slab) na gumamit ng mas magaan na mga materyales para sa mga istruktura ng dingding na nagdadala ng pagkarga. Halimbawa, sa halip na mas mabibigat na ladrilyo, gumamit ng mga bloke, pagtayo ng mga dingding ng aerated concrete.

Ang pinakamainam na kapal para sa karamihan ng mga gusali ay isang monolith na kapal na 30 cm. Ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng istraktura sa kasong ito ay magiging sapat, at ang proyekto ay magiging matipid sa ekonomiya.

Para sa mga pader ng ladrilyo, inirerekumenda na bahagyang dagdagan ang kapal ng base - dapat itong mula sa 30 cm.Para sa mas magaan na materyales, mga bloke ng bula at gas, ang halagang ito ay maaaring mabawasan sa 20-25 cm.

Matapos makuha ang data sa kinakailangang kapal ng monolith, nagsisimula silang kalkulahin ang dami ng kongkretong solusyon. Upang gawin ito, ayon sa pagguhit, dapat mong kalkulahin ang taas, kapal at lapad ng slab at gumawa ng isang maliit na stock ng solusyon ng 10% sa resultang numero. Ang grado ng semento ay dapat na hindi bababa sa M400.

Ang yugto ng paghahanda ay maaaring nahahati sa 2 bahagi - pagsasagawa ng mga geological survey at paglikha ng isang proyekto, direktang paghahanda ng site para sa pundasyon.

Ang lugar ay kailangang malinis ng mga labi, at ang mga pasukan para sa mga espesyal na kagamitan ay dapat ihanda. Pagkatapos nito, dapat mong simulan ang pagmamarka. Ginagawa ito gamit ang mga pegs at isang lubid. Ito ay sapat na upang ibalangkas ang panlabas na perimeter ng hinaharap na pundasyon.

Matapos ang pagmamarka (o bago ito, dahil ito ay mas maginhawa), ang tuktok na layer ng lupa kasama ang mga halaman ay tinanggal sa ilalim ng pundasyon. Ang susunod na hakbang ay ang paghuhukay ng hukay.

Dahil sa maliit na dami ng gawaing lupa at isang naiintindihan na teknolohiya ng konstruksiyon, ang organisasyon ng isang monolitikong pundasyon ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Totoo, hindi magagawa ng isang tao nang walang paglahok ng mga espesyal na kagamitan.

Ang mga sunud-sunod na tagubilin sa pag-install ay ipinakita sa ibaba.

• Paghahanda ng site, pagmamarka ng lokasyon ng hinaharap na pundasyon.
• Paghuhukay - paghuhukay ng hukay ng pundasyon. Ito ay mas maginhawang gawin ito sa isang excavator. Ang lalim ng hukay ay dapat sapat upang mapaunlakan ang lahat ng mga layer ng "unan", pati na rin ang bahagi ng monolith. Hindi natin dapat kalimutan na ang isa pang bahagi nito (sapat na ang 10 cm) ay dapat tumaas sa ibabaw ng lupa. Sa kasong ito, ang mga nagresultang pader at ang ilalim ng recess ay dapat na leveled nang wala sa loob.

• Ang inihandang hukay ng pundasyon ay natatakpan ng mga geotextile. Ang materyal ay magkakapatong sa mga piraso. Upang maiwasan ang paggapang nito sa ilalim ng bigat ng "unan", ang pagdikit ng mga joints na may moisture-resistant tape ay nagpapahintulot. Ang mga geotextile ay inilalagay sa ilalim at mga dingding ng hukay.
• Nakatulog sa hukay ng buhangin o durog na bato.

• Kasabay ng pagpuno ng layer ng buhangin, ang isang sistema ng paagusan ay nakaayos, salamat sa kung saan ang labis na kahalumigmigan ay aalisin mula sa monolith. Ang isang kanal ay hinukay sa paligid ng perimeter ng hukay, kung saan inilalagay ang isang plastik na tubo, na nagsisilbing isang channel ng paagusan. Ang mga indibidwal na elemento nito ay kinokolekta sa isang solong sistema, na matatagpuan sa isang anggulo upang alisin ang kahalumigmigan sa isang itinalagang lugar. Ang mga pagbutas ay ginawa sa tubo, at ang espasyo sa paligid nito ay puno ng mga durog na bato.
• Bumalik tayo sa mabuhangin na "unan", ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 20 cm. Pagkatapos ng backfilling, ang layer ay rammed, at ang antas ng layer ay dapat suriin sa lahat ng oras. Makakatulong ito upang makagawa ng ilang mga peg na martilyo sa iba't ibang mga punto sa loob ng hukay.
• Ang susunod na layer (mga 15 cm ang kapal) ay durog na bato, na mag-aalis ng kahalumigmigan mula sa ilalim ng slab.Dapat din itong tamped, pinapanatili ang antas ng layer nang pahalang.

• Matapos punan ang durog na bato, nagsisimula silang lumikha ng side formwork, na dapat ay medyo malakas, dahil ang mga makabuluhang pagkarga ay mahuhulog dito. Kapag ang mga slab ay insulated kasama ang buong perimeter, ang formwork ay gawa sa hindi naaalis na polystyrene foam plate na may mataas na tigas. Sa ibang mga kaso, ang naaalis na formwork ay ginawa mula sa mga board o playwud.
• Upang mabawasan ang panganib ng pagpasok ng kahalumigmigan sa kongkretong layer, ang isang polymer membrane ay inilalagay sa ibabaw ng durog na bato. Nagpapatong din ito, ngunit mahalagang ilagay ang lamad na ang tamang bahagi ay nakaharap sa mga durog na bato. Ang lamad ay inilatag na may overlap at sa formwork.
• Ang susunod na hakbang ay ibuhos ang kongkreto na screed, na karaniwang 5-7 cm ang kapal.

• Matapos makakuha ng lakas ang kongkretong sub-base, maaari kang magpatuloy sa panghuling waterproofing. Para sa mga ito, ang ibabaw ng screed ay natatakpan ng isang bituminous primer, na nagpapabuti sa mga katangian ng pagdirikit ng mga materyales. Susunod, nagpapatuloy sila sa pagsasanib ng unang roll material para sa waterproofing sa isang bitumen na batayan. Matapos ang unang sheet ay nakadikit, ang susunod ay nakadikit sa parehong paraan nang walang mga puwang. Karaniwan, ang waterproofing ay inilalagay sa 2 layer, habang mahalaga na ilagay ang pangalawa na may isang offset upang ang mga joints ng unang layer ay hindi nag-tutugma sa mga seams sa pagitan ng mga materyales ng pangalawang layer.
• Pagkatapos ng waterproofing, nagsisimula silang magpainit sa pundasyon, kung saan kadalasan ay gumagamit sila ng slab polystyrene foam material. Tulad ng waterproofing, ang pagkakabukod ay inilalagay sa ilang mga layer na may isang offset. Ang mga pinalawak na polystyrene board ay may iba't ibang kapal, gayunpaman, kung saan ang isang makapal na layer ay sapat upang makamit ang nais na thermal efficiency, mas mahusay na gumamit ng 2 thinner boards.

• Ang susunod na hakbang ay reinforcement. Hindi ito maaaring mailagay nang direkta sa pagkakabukod, ang mga brick ay dapat ilagay sa ilalim ng reinforcing frame o ang mga espesyal na binti ay dapat gamitin. Ang isang puwang na hindi bababa sa 5 cm ay dapat manatili sa pagitan ng reinforcing layer at ng pagkakabukod. Ang lathing ay hindi dapat welded, ito ay nakatali sa isang wire.
• Ang pagtula ng mga komunikasyon, dahil pagkatapos ng pagbuhos ng sahig ay imposibleng gawin ito. Kung ang isang mainit na sahig ay nakaayos, pagkatapos ay ang mga tubo ay naka-attach sa isang metal crate. Kasabay nito, ang mga kolektor ay naka-install na kumonekta sa lahat ng mga tubo. Tiyakin na ang lahat ng mga konduktor ay nasa ilalim ng presyon, ito ay makakatulong upang mabilis na makilala ang isang butas kung nasira sa panahon ng pagbuhos.
• Ang huling yugto ay ang pagbuhos ng kongkretong pinaghalong, bago kung saan ang kalidad ng formwork ay maingat na sinuri muli. Hindi ito dapat magkaroon ng mga puwang kung saan maaaring dumaloy ang kongkreto. Ang solusyon ay dapat ibuhos sa buong lugar nang sabay-sabay. Ang mga bomba o kahoy na mops ay ginagamit upang i-level ang layer. Kinakailangang gumamit ng mga vibrator, na mag-aalis ng hitsura ng hangin sa kapal ng solusyon. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay pinapantayan ng panuntunan at iniwan upang "magpahinga" hanggang sa makakuha ng lakas.

Upang ibukod ang negatibong epekto ng kapaligiran sa hardened kongkreto ay nagbibigay-daan sa proteksyon nito sa isang pantakip na materyal. Sa taglamig, ang isang heating cable ay inilalagay sa buong ibabaw nito. Bilang karagdagan, sa proseso ng pagbuhos sa mababang temperatura, inirerekumenda na magdagdag ng mga espesyal na admixture sa kongkreto, na nagpapabilis sa proseso ng pagtatakda, pati na rin ang paggamit ng mga panel ng bakal na may function ng pag-init para sa formwork.

Sa matinding init, ang kongkretong ibabaw ay dapat na pigilan mula sa pagkatuyo, samakatuwid, sa unang 1.5-2 na linggo pagkatapos ng pagbuhos, ito ay pana-panahong moistened.

Malalaman mo ang higit pa tungkol sa mga tampok ng pagtatayo ng isang monolitikong pundasyon sa pamamagitan ng panonood sa sumusunod na video.

Ang isa sa mga kadahilanan na nakakaapekto sa lakas ng monolith ay ang kalidad ng reinforcement. Ang bilang ng mga antas ng reinforcement ay tinutukoy ng kapal ng slab. Kung ang isang slab na may kapal na hindi hihigit sa 15 cm ay ginagamit, kung gayon ang isang antas ng reinforcement ay sapat, habang ang mga bakal na rod ay nakatali sa wire at inilagay nang eksakto sa gitna ng base.

Sa isang slab na kapal na 20 cm, ginagamit ang dalawang antas na pampalakas. Ang distansya sa pagitan ng mga elemento ng reinforcement ay nasa average na 30 cm.

Ang lakas at tibay ng slab ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng kongkreto.

Dapat itong matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• mga tagapagpahiwatig ng density - sa loob ng 1850 - 2400 kg / m3;
• kongkretong klase - hindi bababa sa B-15;
• kongkretong grado - hindi bababa sa M200;
• kadaliang kumilos - P3;
• frost resistance - F 200;
• paglaban ng tubig - W4.

Kapag naghahanda ng solusyon sa iyong sarili, una sa lahat, dapat mong bigyang pansin ang lakas ng tatak ng semento. Inirerekomenda na piliin ang iyong tatak para sa bawat uri ng lupa, pati na rin batay sa mga tampok na istruktura ng gusali. Kaya, sa malambot na mga lupa para sa mabibigat na gusali (halimbawa, na may mga dingding na ladrilyo), inirerekomenda ang semento M 400. Para sa mga aerated concrete house, sapat na ang semento na may tatak na lakas ng M350, para sa mga kahoy na bahay - M250, para sa mga frame house - M200.

Sa wakas, ito ay mahalaga kung paano ang kongkreto ay fed at poured. Hindi inirerekomenda na pakainin ang kongkreto mula sa taas na higit sa 1 m, at ilipat din ito sa layo na higit sa 2 m (kailangan mong pana-panahong ilipat ang kongkreto na panghalo sa paligid ng perimeter, at gumamit din ng bomba). Ang pagpuno ay dapat gawin sa isang sesyon, hindi inirerekomenda na punan ang mga seksyon, nang mahusay sa mga layer.

Ang pinakamainam na kondisyon para sa paggamot ng kongkreto ay: temperatura - hindi bababa sa 5C, antas ng kahalumigmigan - hindi bababa sa 90-100%. Upang maprotektahan ang kongkreto sa yugtong ito, maaari mong gamitin ang regular na polyethylene o tarpaulin. Mahalaga na ang pantakip na materyal ay magkakapatong, at ang mga kasukasuan ay nakadikit sa tape. Kung hindi, walang saysay ang gayong proteksyon.

Ang pinakamainam na pag-install ay itinuturing na tulad ng isang pagtula ng proteksyon, kung saan ang materyal ay sumasaklaw hindi lamang sa kongkretong layer, kundi pati na rin ang formwork, at ang mga gilid nito ay naayos sa lupa na may mga bato o brick.

Kapag patubig kongkreto, ang kahalumigmigan ay dapat na ipinamahagi drip, at hindi poured. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga grooves sa isang sariwang layer ng kongkreto, ang paglalagay ng sup o burlap sa ibabaw nito, na natatakpan ng isang pelikula, ay makakatulong. Sa kasong ito, ang tubig ay ibinubuhos sa sawdust o burlap, pantay na sumisipsip sa kongkreto.