Formwork para sa pundasyon: mga katangian at tampok ng gawaing pag-install

Ang pagtatayo ng gusali ay nagsisimula sa pag-install ng pundasyon, ang pangunahing elemento kung saan ay ang formwork. Upang ang istraktura ay maging matibay at ang istraktura nito ay mapagkakatiwalaan na nagsilbi sa loob ng maraming taon, mahalaga na wastong tipunin ang amag para sa pagbuhos ng mga armopoya. Ito ay lubos na posible na gawin ito sa iyong sarili, ngunit ito ay mahalaga upang tumpak na gawin ang lahat ng mga kalkulasyon at sumunod sa ilang mga teknolohiya.

Ang formwork ay isang pahalang o patayong anyo na ginagamit upang punan at screed ang pundasyon ng isang bahay. Ang mga pangunahing bahagi ng aparato nito ay mga naaalis na kalasag at mga bloke na magkakasama sa tulong ng mga espesyal na fastener at fitting. Ang kongkretong halo ay ibinubuhos sa formwork pagkatapos gawin ang reinforcement cage, kung saan ito tumigas at nakakakuha ng lakas, pagkatapos ito ay lansagin at ang mga kasunod na yugto ng konstruksiyon ay ipinagpatuloy. Ang mga istrukturang ito ay ginagamit din sa kaso kung kailan kinakailangan upang ayusin ang basement ng gusali.

Sa proseso ng paggawa ng formwork, mahalagang tiyakin na natutugunan nito ang mga sumusunod na kinakailangan:

• ay matatag, matibay at hindi deform sa ilalim ng impluwensya ng mga naglo-load;
• nagkaroon ng isang siksik na istraktura na walang mga puwang;
• nagbigay ng mataas na kalidad na mga ibabaw, hindi kasama ang hitsura ng curvature at sagging;
• tumutugma sa mga teknolohikal na katangian at hindi lumikha ng mga paghihirap kapag nag-i-install ng mga kabit at pagbuhos ng mortar;
• possessed turnover, iyon ay, ito ay napapailalim sa paulit-ulit na paggamit.

Depende sa mga kondisyon ng disenyo, ang disenyo na ito ay maaaring pagsamahin sa ilang mga materyales sa parehong oras. Halimbawa, ang mga elemento ng pagsuporta at tindig ay gawa sa metal, at ang mga nakakaugnay sa kongkreto ay gawa sa plastik o hindi tinatablan ng tubig na playwud.

Ngayon mayroong maraming mga uri ng formwork, na maaaring kondisyon na nahahati sa pangkalahatang konstruksiyon (unibersal) at isang espesyal na grupo na idinisenyo para sa pagtatayo ng mga espesyal na istruktura. Ang pinakakaraniwang uri ng formwork ay itinuturing na collapsible, pinili ito kapag itinatayo hindi lamang ang pundasyon, kundi pati na rin ang mga partisyon, dingding, beam at haligi. Para sa paggawa ng malalaking sukat na mga fragment at base, bilang isang panuntunan, ang kagustuhan ay ibinibigay sa uri ng girder, at kung kinakailangan upang mag-install ng mga gusali na may mataas na taas na may pagbabago ng geometry, pagkatapos ay ginagamit ang pag-akyat ng formwork.

Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na uri ng mga istraktura ay ginagamit din sa modernong konstruksiyon:

• Nakatigil. Ang formwork ay nabuo mula sa kahoy at ito ay mahusay para sa pagtula ng isang pundasyon na may hindi karaniwang kumplikadong mga hugis. Ito ay simple upang tipunin ang mga bahagi ng naturang aparato - ang mga kalasag ng kinakailangang laki ay ibinagsak mula sa mga board, ang mga fastener ay ginawa at ang mga espesyal na paghinto o mga jumper ay inilalagay para sa reinforcement.

• Madaling iakma. Ito ay isang unibersal na uri ng formwork na maaaring magamit nang maraming beses. Ang pag-install ay isinasagawa mula sa bakal at sa panlabas ay kahawig ng isang constructor assembly. Ang mga kalasag ay konektado sa isa't isa kapwa sa kabila at kasama. Ang resulta ay isang prefabricated na istraktura, baluktot na may mga tubo at mga pin, sa lukab kung saan ang kongkreto ay ibinuhos.Matapos ang paunang pagtatakda ng mortar, ang mga stud at mga kalasag ay tinanggal, at ang mga tubo ay madaling natumba at maaaring magamit para sa kasunod na trabaho. Ang mga butas na nabuo mula sa mga tubo ay natatakpan ng mortar ng semento.
• Pagsuspinde. Pinapayagan na maglatag ng mga pahalang na pundasyon, na inilaan para sa mga hagdanan at iba pang mga sahig. Ito ay isang collapsible formwork, ang mga kalasag nito ay nakakabit sa isa't isa at nasuspinde sa mga beam, sa gayon nililimitahan ang pababang paggalaw ng kongkreto.

• Dumudulas. Ang disenyo na ito ay ginagamit sa pagtatayo ng matataas na gusali na may tipikal na monolitikong mga casting. Maaari itong patakbuhin nang maraming beses. Ang pangunahing tampok ng aparato ay ang pagkakaroon ng isang espesyal na mekanismo, salamat sa kung saan ito ay tumataas sa sarili nitong.
• Mobile. Maaari itong maging pansamantala o hindi mapaghihiwalay na disenyo, na may bilog, hugis-parihaba o parisukat na hugis. Ito ay itinuturing na isang kailangang-kailangan na opsyon para sa pagkonkreto ng mahabang pahalang na pundasyon, dahil pinapayagan nito ang sabay-sabay na pagbuhos ng itaas at gilid na mga bahagi ng istraktura. Matapos magyelo ang mortar, inilipat ang formwork sa ibang lugar gamit ang mga suporta sa gulong o roller.

Dahil sa kanyang natatanging aparato at mga espesyal na katangian, hindi lamang ito nagbibigay ng mataas na kalidad na pag-concreting ng base, ngunit mapagkakatiwalaan din na pinoprotektahan ito mula sa kahalumigmigan sa panahon ng operasyon. Bilang isang patakaran, ito ay itinayo mula sa mga kahoy na panel o mga yari na bloke. Depende sa kung ang formwork ay ginagamit ng isang beses o maraming beses, natatanggal at hindi naaalis na mga uri ng mga istraktura ay nakikilala.

Ang isang natatanging tampok ng aparatong ito ay na ito ay inilatag sa paggamit ng insulating material, kaya ang gusali ay lumalabas na mainit-init. Ang permanenteng formwork ay maraming nalalaman, dahil maaari itong magamit sa pagtatayo ng mga pribado at maraming palapag na mga gusali. Bilang karagdagan, pinapayagan ka nitong punan ang mga pundasyon ng iba't ibang mga hugis na may mortar.

Ang pangunahing bentahe ng naturang formwork ay kinabibilangan ng:

• Ang bilis ng proseso ng pagtatayo. Ang pagpupulong ng istraktura ay madali, samakatuwid ito ay nagpapaikli sa oras ng pag-install.

• Mababang paglaban sa temperatura. Ang gawaing kongkreto sa panahon ng monolithic construction ay maaaring isagawa sa temperatura na -10 C, dahil ang cast frame ay karagdagang insulated.
• Pagbabawas ng gastos ng pundasyon at ang kabuuang bigat ng istraktura. Hindi na kailangang umarkila ng mabibigat na kagamitan at mga manggagawa para maglagay ng pundasyon.

• Mataas na rate ng init at sound insulation ng gusali.
• Ang lakas ng pundasyon at ang tibay ng isang monolitikong istraktura.
• Ang kakayahang mag-install ng mga nakatagong komunikasyon sa engineering. Ang mga sistema ng engineering ay maaaring direktang i-mount sa frame at ilabas sa magkakahiwalay na lugar sa pamamagitan ng mga butas sa formwork.
• Proteksyon ng istraktura mula sa natural at biological na banta. Ang gusali ay lumalaban sa insekto at daga, lumalaban sa amag at hindi nabubulok.

Kung tungkol sa mga kawalan ng ganitong uri ng formwork, kakaunti ang mga ito:

• Ang pangangailangan para sa panlabas at panloob na pagtatapos. Ang tanging eksepsiyon ay ang mga istrukturang gawa sa mga cladding panel.
• Mababang vapor permeability ng heat-insulating material. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo, kinakailangan ang karagdagang pag-install ng mataas na kalidad na bentilasyon ng mga lugar.
• Ang gusali ay dapat na pinagbabatayan, dahil ang bakal na pampalakas ay inilalagay sa loob ng mga dingding.

Ang pinakasikat at laganap na uri ng formwork sa konstruksiyon ay itinuturing na naaalis. Ito ay gawa sa iba't ibang materyales, depende sa laki ng konkretong lugar. Karaniwan, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga kalasag na lumalaban sa moisture, na maaaring magamit muli. Ang mga prefabricated na elemento ng aparato ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga gasket, bar at kurbatang.Ang resulta ay isang solid at matibay na istraktura ng anumang haba at hugis, na binubuwag sa dulo ng pagkonkreto.

Ang mga naaalis na modelo ay naiiba sa kanilang layunin at maaaring magamit hindi lamang para sa pagtula ng pundasyon, kundi pati na rin para sa paghahagis ng mga indibidwal na reinforced concrete elements. Ang ibinebenta ay parehong gawa sa pabrika na mga formwork at modular o imbentaryo na gawa sa metal. Maaari silang magamit ng ilang daang beses sa monolitikong konstruksiyon.

Ang mga positibong katangian ng naaalis na formwork ay kinabibilangan ng:

• paulit-ulit na operasyon;

• pagpapabilis ng bilis ng konstruksiyon;
• ang kakayahang magtayo ng mga gusali, ng anumang hugis at sukat, nang hindi gumagamit ng mga karagdagang elemento para dito;
• madaling pagpapanumbalik at pagkumpuni;
• pagtitipid sa muling paggamit.

Ang naaalis na formwork ay walang mga kawalan, ang tanging bagay ay ang ganitong uri ng istraktura ay hindi inirerekomenda na bilhin para sa isang beses na konstruksyon, dahil ang pagpupulong nito ay hindi magiging mura.

Ang formwork para sa pundasyon ay maaaring itayo mula sa iba't ibang mga materyales, ang pagpili kung saan ay depende sa pagiging kumplikado ng proyekto at ang hugis ng base. Karaniwan, ang kahoy, metal, reinforced concrete, goma, reinforced semento at plastik ay ginagamit para sa paggawa ng mga panel ng konstruksiyon. Ang natitirang mga elemento ng aparato, na ipinakita sa anyo ng mga stiffener, mga kandado, pagkonekta at mga fastener, ay ginawa, bilang panuntunan, ng metal o de-kalidad na plastik.

Ang pinakakaraniwang materyal para sa mga panel ng formwork ay mga board, kung ang istraktura ay maliit na panel, maaari itong tipunin mula sa hindi tinatagusan ng tubig na playwud. Magiging mura ito, ngunit upang ang mga sheet ng playwud ay hindi nakasulat mula sa pakikipag-ugnay sa solusyon, dapat silang dagdagan na pinapagbinhi ng isang espesyal na dagta. Ang plywood formwork ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang kongkreto na ibabaw ng perpektong kinis, ngunit ito ay sa maraming paraan mas mababa kaysa sa plastik at maaaring magamit nang isang beses lamang. Ang kahoy na istraktura ay binuo mula sa isang array na may isang moisture content na hindi hihigit sa 25%, habang ang mga conifer ay ginustong.

Upang lumikha ng isang istraktura, ipinapayong pumili ng mga plato na may kapal na hindi bababa sa 18 mm. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay magagawang maglingkod sa hinaharap bilang isang subfloor. Upang gawin ito, kapag inilalagay ang pundasyon, ang mga board ay nakabalot sa foil, pagkatapos ng disassembly sila ay malinis at angkop para sa sahig.

Kung sakaling kinakailangan na isalin sa katotohanan ang isang proyekto ng volumetric monolithic construction, kung gayon ang metal formwork ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-install ng pundasyon. Ito ay ginawa mula sa 2 mm makapal na bakal na mga sheet at pinagsama na mga profile. Sa kasong ito, ang laki ng mga cell sa metal frame ay hindi dapat lumampas sa 5 × 5 mm. Ang pangunahing bentahe ng isang metal na aparato ay ang kadalian ng pag-install, tibay at ang kakayahang makakuha ng mataas na kalidad na kongkreto na ibabaw. Ang kawalan ng naturang formwork ay ang mataas na gastos.

Sa hydraulic engineering, kung saan kinakailangan ang pagtula ng malalaking pundasyon ng engineering, ginagamit ang mga reinforced concrete structures. Upang maiwasan ang pagbuhos ng kongkreto mula sa pagpindot sa mga kalasag, ang kanilang ibabaw ay natatakpan ng isang espesyal na grasa at naka-install ang reinforcement. Ang ganitong formwork ay ginagawang posible na maglagay ng matatag na pundasyon, ngunit ang pagpupulong nito ay mahal.

Ito ay gawa sa siksik na tela, at ang isang pelikula ay angkop din para sa mga layuning ito. Sa pamamagitan ng pag-init ng hangin sa shell, ang materyal ay tumatagal sa nais na hugis at nakakabit sa istraktura gamit ang jute fabric, na nagsisilbing reinforcement sa pagitan ng mortar at ng device. Pagkatapos ay ibinuhos ang isang tiyak na kapal ng solusyon. Ang nasabing formwork ay mura at walang mga sagabal.

Ang plastik na konstruksyon ay hindi gaanong popular sa mga manggagawa. Natagpuan nito ang aplikasyon sa pagtula ng parehong kongkreto at foam kongkreto na mga pundasyon, na ginagamit para sa pagtatayo ng mga monolitikong gusali ng iba't ibang mga pagsasaayos at layunin. Sa kasong ito, ang mga kalasag ay maaaring tipunin mula sa parehong plastic at polystyrene. Ang mga bloke na may sukat na 60 × 30 cm ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga karagdagang elemento sa anyo ng mga channel, sulok at mga susi sa pagkonekta. Dahil sa mga katangian ng materyal, ang formwork ay mabilis na ginawa, at ang ibabaw ng base ay makinis, ay hindi nangangailangan ng pagtatapos, ang tanging bagay ay ang gayong mga kalasag ay hindi makatiis ng isang malaking timbang ng kongkreto.

Bilang karagdagan sa mga pagpipilian sa itaas, ang formwork ay maaari ding tipunin mula sa profiled sheet at flat slate. Sa kasong ito, pinakamahusay na pumili ng mga sheet ng materyal na may kapal na 15 hanggang 20 mm at palakasin gamit ang wire mesh. Ang ganitong mga istraktura ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na gastos at hindi sapat na kahusayan, ngunit mabilis silang natipon. Kasabay nito, ang slate formwork ay may mataas na moisture resistance, hindi natatakot sa mga pagbabago sa temperatura at may mahusay na pagkakabukod ng tunog. Tulad ng para sa mga disadvantages, ang slate ay tumitimbang ng maraming at nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas.

Ginagawa nito ang papel na ginagampanan ng pagkakabukod at pag-cladding, madaling gawin, ngunit idinisenyo para sa pagtula ng maliliit na pundasyon. Bilang karagdagan, ang foam ay may mababang koepisyent ng thermal conductivity, samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo ng pundasyon, hindi na kailangang mag-install ng thermal insulation. Dahil ang mga bloke ng bula ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang cellular na istraktura, ang materyal ay nakikilala din sa pamamagitan ng mahusay na waterproofing.

Upang gawin ang formwork ng foam, kumuha sila ng mga pares ng mga plato, i-fasten ang mga ito kasama ng mga spacer ng metal at ang nagresultang kalasag ay naka-install sa isang trench. Sa ilang mga kaso, ang mga slab ay maaaring ilatag sa anyo ng mga alon, protrusions o transverse row. Sa tulong ng foam, maaari kang maglagay ng anumang uri ng pundasyon: mula sa tape hanggang sa pile-grillage.

Ang proseso ng pagpupulong ng formwork ay dapat magsimula sa paunang disenyo. Samakatuwid, una sa lahat, kailangan mong gawin nang tama ang plano at pagguhit ng pundasyon, pagkatapos ay kalkulahin ang lahat ng mga sukat at matukoy kung ano ang magiging kapal ng punan. Ang mga marka ng pundasyon ay dapat ilapat bago ang paggawa ng formwork.

Upang kalkulahin ang pagkonsumo ng mga kahoy na board para sa pagtatayo ng isang monolitikong base, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

• sukatin ang haba ng perimeter ng hinaharap na istraktura;
• hanapin ang kinakailangang taas ng pundasyon, isinasaalang-alang ang mga allowance;
• kalkulahin ang kapal ng mga board ayon sa halaga ng disenyo.

Ang haba ng perimeter ng gusali ay pinarami ng 2, pagkatapos ang resulta ay pinarami ng taas ng pundasyon at sa kapal ng mga board. Ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat gawin sa metro. Ayon sa ibinigay na mga parameter, ang sumusunod na pagkalkula ay nakuha:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Iyon ay, upang tipunin ang mga board, kakailanganin ang 1.68 m3 ng mga board. Ngunit inirerekumenda na bumili ng materyal na gusali na may maliit na margin. Bilang karagdagan sa mga tabla, kailangan din ang troso para sa formwork, na magsisilbing anchorage. Tulad ng para sa mga kalkulasyon para sa pagbuhos ng mga slab, ginagawa ang mga ito na alam ang kapal ng mga slab at ang taas ng lugar. Ang pagkonsumo ng mga sheet ng playwud para sa formwork ay kinakalkula batay sa kanilang mga sukat at lugar ng pundasyon. Bilang isang patakaran, ang playwud na may kapal na hindi bababa sa 18 mm ay ginagamit para sa paggawa ng formwork.

Ang formwork ay nagsisilbing isang mahalagang elemento ng pundasyon, kaya walang konstruksiyon ang magagawa nang walang pag-install nito. Sa kabila ng katotohanan na ang formwork ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kumplikadong teknolohiya sa pag-install, posible na gawin ito gamit ang iyong sariling mga kamay. Mahalaga sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho upang makontrol ang antas ng katumpakan ng paglalagay ng istraktura sa pahalang at patayong mga eroplano. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga kalkulasyon ay dapat na isagawa nang tama, dahil ang kapantay ng posisyon ng mga dingding ng hinaharap na gusali ay nakasalalay sa kanila.

Upang bumuo ng formwork sa iyong sarili, kailangan mo munang maghanda ng isang tiyak na hanay ng mga tool, dahil ang pag-install ay nagbibigay para sa pagpupulong ng mga panel, reinforcement at pagbuhos ng kongkreto. Mahalaga rin na magpasya kung ito ay isang natatanggal o hindi natatanggal na uri ng formwork. Sa unang kaso, ang istraktura ay magagamit muli at maaaring alisin pagkatapos ng pagbuhos, dapat itong gawin kapag ang kongkreto ay nakatakda. Ang pangalawang pagpipilian sa disenyo ay hindi binuwag, dapat itong maayos na maayos na may mga suporta at puno ng mortar.

Anuman ang mga tampok ng disenyo, ang paggawa ng formwork ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• Paghahanda ng lupa. Ang lugar kung saan pinaplano ang pagtatayo ay nililinis ng mabuti, lalo na ang paligid ng hinukay na trench. Upang maiwasan ang mga overlay kapag ini-install ang istraktura, kakailanganin mo ring i-level ang lupa upang walang mga depression at bumps. Ang isang puwang na 1-3 cm ay dapat ibigay sa pagitan ng formwork at ng lupa, ito ay mapadali ang karagdagang pag-install, at pagkatapos ng wedging kailangan itong takpan ng lupa. Kung kinakailangan, ang isang reinforcing mesh ay inilalagay sa ilalim ng hukay o trench, salamat sa kung saan ang lakas ng pundasyon ay tataas.

• Paggawa ng mga kalasag. Posibleng tipunin ang formwork mula sa iba't ibang mga materyales, ngunit kadalasan ang mga kahoy na board at bar ay pinili para dito. Ang mga tabla ay dapat na i-cut nang maaga sa nais na haba, hindi bababa sa 3 m. Ang mga ito ay pinagsama-sama gamit ang mga nakahalang na mga segment, na nagmamasid sa isang hakbang na 1 m. Kaya, ang pagpupulong ng isang tatlong metrong kalasag ay mangangailangan ng mga tatlong natumba na mga fragment konektado sa pamamagitan ng mga bar. Ang pagkakaiba sa pagitan ng haba at taas ng aparato ay magbibigay-daan sa iyo upang maginhawang "magmaneho" ng mga kalasag sa buong perimeter ng hinukay na trench.

Tulad ng para sa pangkabit ng mga board sa bawat isa, pagkatapos ay maaari itong gawin sa anumang bagay: mga kuko o self-tapping screws. Ang pagpili ay tinutukoy ng presyo, pagiging maaasahan at bilis ng operasyon. Kung ang mga board ay naayos sa mga kuko, dapat itong ibigay na ang kanilang mga takip ay inilalagay sa gilid ng solusyon.

• Pag-install ng mga clamp. Matapos ang mga kalasag ay handa at hinihimok sa buong perimeter ng trench, nagpapatuloy sila sa paggawa ng mga kahoy na clamp. Ang kanilang haba, bilang panuntunan, ay dapat na hindi bababa sa taas ng mga kalasag. Dahil ang mga clamp ay may mahalagang papel na ginagampanan ng mga elemento ng istruktura at responsable para sa karagdagang matibay na formwork kapag ibinuhos ito ng kongkreto, inilalagay sila sa gitna ng mga panel sa pagitan ng mga piraso. Bilang karagdagan sa mga clamp, sa mga lugar kung saan ang mga board ay konektado, ang mga struts ng suporta ay inilalagay din.

Mula sa loob ng istraktura at mula sa itaas, kailangan mong ayusin ito gamit ang mga struts. Mahalagang bigyang-pansin ang katotohanan na ang formwork ay solid at walang mga bitak, kung hindi man ang solusyon ay tumagas at ang trabaho ay masisira. Kung sakaling may mga menor de edad na gaps sa istraktura, pagkatapos ay madali silang ma-sealed ng mga materyales na hindi tinatablan ng tubig.

• Paglalagay ng waterproofing. Ang panloob na bahagi ng formwork ay natatakpan ng siksik na materyales sa bubong at ginagawa ang reinforcement. Opsyonal, ang underground na bahagi ng pundasyon ay maaaring i-insulated na may pinalawak na polystyrene plate. Ang mga ito ay pinakamahusay na inilagay sa labas ng pundasyon.
• Pag-install ng mga sistema ng komunikasyon. Dapat itong gawin bago magbuhos ng kongkreto.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng formwork para sa pundasyon, tingnan ang video.