Fiberglass reinforcement para sa pundasyon: mga tampok at panuntunan sa pag-install

Bawat taon, lumilitaw ang mga bagong materyales sa merkado ng konstruksiyon na naiiba sa mga luma sa anumang paraan. Ang fiberglass reinforcement ay walang pagbubukod. Ang mga produktong ito ay may maraming pakinabang sa karaniwang bakal na "mga kalansay".

Lumitaw ang glass reinforcement noong 1960s. Dahil sa mataas na halaga nito, ginamit ito ng eksklusibo sa Far North, kung saan ang mga istruktura ng metal ay mabilis na na-corrode. Ang mga composite na materyales ay madalas na ginagamit para sa pagtatayo ng mga suporta sa tulay. Dahil sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng kemikal, ang presyo ng fiberglass reinforcement ay bumaba nang malaki. Ginawa nitong posible na maging isang abot-kayang produkto na nagpapakita lamang ng sarili sa magandang bahagi sa lahat ng mga istruktura ng gusali para sa iba't ibang layunin.

Ang malawak na katanyagan ng pampalakas ng salamin ay nag-ambag sa pagbuo ng GOST 31938-2012, kung saan ang mga kinakailangan para sa paggawa ng mga kabit at ang mga pamamaraan ng pagsubok ay ipinahiwatig. Alinsunod sa pamantayan ng estado na ito, ang composite fiberglass reinforcement ay ginawa na may diameter na 0.4 hanggang 3.2 cm. Gayunpaman, ang mga materyales na may diameter na 0.6 ay may malaking pangangailangan; 0.8 at 1 cm.

Ang materyal na fiberglass ay binubuo ng mga high-strength rods ng iba't ibang diameters. Ang mga ito ay gawa sa composite material - fiberglass. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa mga kongkretong istruktura, pati na rin para sa pag-install sa halip na pampalakas ng bakal. Ang Fiberglass ay pininturahan, pinalamutian, natatakpan ng mga PVC na pelikula, at nagpapahiram din sa lahat ng uri ng mekanikal na pagproseso. Depende sa reinforcing additives, glass composite, carbon composite at pinagsamang glass reinforcement ay nakikilala.

Kapag pumipili ng pampalakas ng salamin para sa pag-install ng pundasyon ng isang istraktura, kinakailangang isaalang-alang ang mga teknikal na katangian tulad ng:

• ang pinakamataas na limitasyon ng temperatura para sa paggamit ng pampalakas ng salamin ay higit sa + 60 ° C;
• Ang ultimate tensile strength ay ang ratio ng inilapat na kapangyarihan sa sectional area ng bahagi. Ang fiberglass reinforcement ay may sukdulang lakas na 900 MPa, at carbon composite - 1400 MPa;
• tensile elasticity para sa carbon composite materials ay 3 beses na mas mataas kaysa sa glass composite materials;
• ang ultimate strength sa panahon ng compression para sa anumang uri ng glass reinforcement ay dapat na higit sa 300 MPa;
• ang sukdulang lakas ng cross-section para sa glass reinforcement ay dapat na hindi bababa sa 150 MPa, at para sa carbon composite - hindi bababa sa 350 MPa.

Ang mga bentahe ng paggamit ng mga produktong composite polymer ay ang mga sumusunod:

• madaling transportasyon dahil sa posibilidad ng paikot-ikot na materyal sa mga coils;
• maliit na gastos sa panahon ng pagtatayo gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ang mga materyales ay maaaring kunin mula sa pagawaan sa iyong sariling sasakyan;
• maliit na sukat ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawin nang walang isang malaking bilang ng mga manggagawa at mga trak;
• paglaban sa kaagnasan. Ang fiberglass ay hindi natatakot sa kahalumigmigan o agresibong kapaligiran;
• kakulangan ng mga katangian ng heat-conducting, dahil ang mga kongkretong istruktura ay dapat na sakop ng isang layer ng pagkakabukod para sa mataas na thermal insulation - upang maiwasan ang pagkawala ng init. Para sa kadahilanang ito, ang mahinang heat conductivity ng composite ay halos walang epekto sa kalidad ng istraktura;

• tinitiyak ng mga katangian ng dielectric ang kaligtasan ng kuryente;
• ang magaan na timbang ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang gastos ng transportasyon at mga proseso ng pag-load at paglo-load, at pinapadali din ang pagpapalakas ng pundasyon;
• tinitiyak ng mataas na buhay ng serbisyo ang tibay ng istraktura hanggang sa 3 beses, na katumbas ng 50-80 taon. Sa kasong ito, hindi na kailangang magsagawa ng mamahaling pagkumpuni;
• paglaban sa labis na temperatura. Ang pampalakas ng salamin ay lumalaban sa hanay ng temperatura mula -70 hanggang +200 degrees, kaya hindi lilitaw ang mga bitak sa ibabaw ng produkto sa paglipas ng panahon;
• pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang fiberglass reinforcement ay ganap na ligtas sa mga tuntunin ng toxicity. Sumusunod ito sa lahat ng pamantayan sa Europa, at hindi rin nakakapinsala sa kapaligiran;
• transparency ng radyo - walang screen at walang interference para sa mga radio wave, mobile na komunikasyon at Internet.

Ang paggamit ng isang composite na materyal ay may mga sumusunod na disadvantages:

• ay hindi nagpapahiram sa sarili sa baluktot, kaya kailangan mong gumawa ng mga diagram para sa tagagawa;
• imposibleng gumamit ng hinang. Para sa composite reinforcement, ginagamit ang pagniniting;
• kawalang-tatag sa labis na temperatura. Sa temperatura na +600 degrees, ang bakal ay nawawala ang mga kapaki-pakinabang na katangian nito, at ang mga composite na materyales ay nawawalan ng kapasidad ng tindig kahit na mas maaga.

Kapag inihambing ang bakal at fiberglass na pampalakas, ang huli ay magkakaroon ng higit pang mga pakinabang, lalo na:

• paglaban sa kaagnasan, dahil hindi sila natatakot sa alinman sa mga acid o alkalis;
• mababang thermal conductivity, dahil ang glass reinforcement ay ginawa mula sa mga produktong polimer. Bilang isang resulta, sa panahon ng pagtatayo ng mga pundasyon, hindi na kailangan para sa malamig na tulay;
• sa paghahambing sa bakal na pampalakas, ang fiberglass ay hindi nagsasagawa ng electric current at hindi bumubuo ng radio interference;
• ang mga produktong bakal ay tumitimbang ng hanggang 10 beses na higit pa kaysa sa fiberglass;
• ang patakaran sa pagpepresyo para sa dalawang uri ng mga kabit ay halos hindi naiiba, ngunit ito ay mas maginhawang gamitin - fiberglass. Sa karaniwan, ang mga produktong fiberglass ay 30% na mas mahal kaysa sa mga metal, ngunit tinitiyak ng mga tagagawa na ang diameter ng steel reinforcement ay mas malaki kaysa sa fiberglass. Halimbawa, ang mga metal fitting na may diameter na 0.8 cm at isang haba ng 1 metro ay nagkakahalaga ng 10 rubles, at fiberglass - 16 rubles. Ngunit sa parehong oras, ang diameter ng fiberglass reinforcement ay maaaring kunin hindi 0.8 cm, ngunit 0.6 cm, ngunit ang presyo para sa 0.6 cm ay magiging 10 rubles. At nangangahulugan ito na kapag bumibili, makakakuha ka ng halos parehong halaga tulad ng kapag bumili ng mga metal fitting;
• Ang pag-install ng fiberglass reinforcement ay karaniwang ginagawa nang walang mga tahi, dahil ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga tungkod hanggang sa 150 metro. Kapag gumagamit ng iron reinforcement, ang mga joints ay itinuturing na pinaka hindi matatag na mga lugar. At ang paggamit ng mga fiberglass na materyales sa pagtatayo ng mga pundasyon ay walang mga hindi matatag na lugar sa reinforcing base;
• isa pa sa pinakamahalagang bentahe ng fiberglass ay ang mamimili ay maaaring bumili ng halaga ng materyal nang mahigpit ayon sa pangangailangan;
• ang transportasyon ng mga produktong fiberglass ay mas madali kaysa sa mga metal. Ang mga bar at coils na may fiberglass reinforcement ay magkasya kahit sa isang pampasaherong sasakyan;
• ang parameter ng thermal expansion ng fiberglass ay halos pareho sa kongkreto, samakatuwid, kapag pinalakas ang pundasyon at kongkreto na mga istraktura, ang iba't ibang mga depekto ay hindi nabuo.

Para sa kadahilanang ito, mas gusto ng karamihan sa mga mamimili ang mga maginoo na kabit. Marami rin ang nagtataka kung paano mapapalakas ang materyal na ito kung hindi ito ma-welded at mapilipit. Ang ilang mga tagabuo ay gumagamit ng mga plastik na bote upang mabawasan ang presyo ng mga pundasyon. Bilang resulta, ang mga naturang istruktura ay hindi nawasak sa loob ng maraming dekada. Karamihan sa mga inhinyero ay natagpuan ang paggamit ng fiberglass reinforcement na napaka-epektibo, dahil maaari itong makabuluhang mapabilis ang pagtatayo ng anumang istraktura, na binabawasan din ang mga gastos sa materyal.

Ang fiberglass reinforcement ay naging malawakang ginagamit sa larangan ng pang-industriya na konstruksyon, at sa pagtatayo ng mga pribadong bahay ay nagsimula pa lamang na ipakilala.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga bagay sa kubo, ang mga pinagsama-samang materyales ay kinakailangan para sa proteksyon ng bangko at pagpapalakas ng mga sumusunod na elemento:

• bakod ng mga konkretong istruktura. Ngunit hindi sila ginagamit sa pagsuporta sa mga istruktura at sahig;
• karamihan sa mga uri ng pundasyon. Ang proseso ng reinforcing strip-type na mga pundasyon gamit ang fiberglass ay maaaring gawin nang wala ang kinakalkula na bahagi, dahil ang produkto ay magaan at lumalaban sa mga nakakapinsalang kadahilanan. Ngunit gayunpaman, dapat itong gamitin nang labis na maingat, lalo na para sa malalaking istruktura ng gusali at mga pundasyon sa pag-angat, paghina ng mga lupa at sa mga lupa na may mas mataas na nilalaman ng tubig sa lupa;
• aerated concrete at foam concrete;
• mga kalsada na may mas mataas na pagkakalantad sa mga katamtamang kadahilanan sa kapaligiran;
• pagmamason. Ang antifreeze at iba pang mga bahagi ay idinagdag sa masonry mortar na nakakapinsala sa pagiging maaasahan ng mga materyales na bakal. Ang plastic composite reinforcement ay hindi natatakot sa anumang mga additives.

Ngunit kapag nagpapatibay ng pagmamason, ang isyu ng paggamit ng fiberglass reinforcement ay kontrobersyal. Sinasabi ng mga propesyonal na kapag naglalagay ng mga aerated concrete wall, dapat gamitin ang glass reinforcement na may diameter na higit sa 0.6 cm, at ang mga sulok ay dapat na palakasin ng materyal na bakal. Ang resulta ay isang kumbinasyon ng dalawang uri ng mga materyales.

Kapag nagpapatibay ng iba't ibang uri ng mga pundasyon, ginagamit ang mga reinforcement rod na may diameter na 0.8 cm.

Kapag gumagawa ng pag-install ng DIY, dapat kang sumunod sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• kapag ang pag-install ng formwork, ang mga bahagi nito ay nakabalot sa papel na pergamino upang magamit ito ng maraming beses;
• gamit ang isang pahalang na antas, ang mga marka ay ginawa sa mga detalye ng formwork, kung saan ibubuhos ang kongkretong solusyon. Ito ay kinakailangan para sa pantay na pamamahagi ng kongkretong komposisyon sa buong perimeter ng pundasyon;
• Ang mga elemento ng pampalakas ng salamin para sa pagpapalakas ng lahat ng uri ng mga pundasyon ay natatakpan ng isang halo na may kapal na higit sa 5 cm Para dito, maaari mo ring gamitin ang mga brick, na dapat ilagay sa ilalim ng istraktura;
• ilang hilera ng fiberglass reinforcement ang inilalagay sa isang hilera ng mga brick. Ang mga solidong pamalo na walang mga kasukasuan ay dapat gamitin. Upang makalkula ang kinakailangang haba ng baras, kailangan mo munang sukatin ang haba ng bawat panig ng hinaharap na pundasyon. Batay sa mga halagang ito, maaari kang mag-unwind o putulin ang mga rod ng kinakailangang haba;
• pagkatapos na ilatag ang longitudinal row ng rods, nagpapatuloy sila sa pagpapalakas ng mga transverse jumper na may mga plastic clamp;
• ang itaas na bahagi ng frame ay ginawa, na eksaktong inuulit ang mas mababang bahagi. Ang laki ng isang cell ay humigit-kumulang 15 cm. Ang parehong mga antas ay naayos na may mga vertical na tulay;
• pagkatapos ng pagniniting ng reinforcing cage, ang proseso ng pagbuhos ng kongkretong komposisyon ay nagsisimula. Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng kongkretong grade M400.

Ang karampatang pagkalkula ng fiberglass-type reinforcement ay maiiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos at karagdagang mga problema dahil sa kakulangan ng reinforcing bar at pagbili ng kinakailangang halaga ng mga produkto.Ang pagkalkula para sa mga pundasyon ng mga uri ng strip at slab ay binubuo sa pagtukoy ng haba at bilang ng mga rod, batay sa lugar ng pundasyon at ang hakbang ng reinforcing mesh. Kinakailangang isaalang-alang na ang slab ay dapat magkaroon ng dalawang reinforcing belt: mas mababa at itaas, na naayos na may mga vertical rod sa buong perimeter ng slab. Ang proseso ng pagpapatibay ng isang columnar foundation ay iba. Ang ribbed reinforcement ay pinalalakas nang patayo, at makinis na reinforcement nang pahalang. Ang frame ay nangangailangan ng 3-4 rods, ang kanilang haba ay katumbas ng taas ng post. Para sa mga haligi na may malaking diyametro, higit pang mga baras ang kakailanganin, at higit sa 4 na pahalang na mga baras ang kailangan para sa isang haligi.

Ang kongkretong mortar ay tumitigas nang mga 3 linggo. Sa oras na ito, kinakailangan upang protektahan ang ibabaw ng ibinuhos na pundasyon na may polyethylene mula sa kahalumigmigan. Sa maaraw na panahon, inirerekomenda na i-spray ang ibabaw ng tubig.

Karamihan sa mga propesyonal ay nagsasabi na kapag naglalagay ng mga bloke ng gas at foam, ang mga sulok ay dapat na palakasin ng mga metal fitting. Ang ganitong kumbinasyon ay magbibigay sa mga istruktura ng gusali ng higit na lakas, katatagan at pagiging maaasahan. Kadalasan mayroong mga pagtatalo tungkol sa pangangailangan na mangunot ng pampalakas ng salamin na may mga plastic clamp. Dapat itong niniting upang palakasin ang reinforcing cage bago ibuhos ang kongkretong pinaghalong hanggang sa ganap na matuyo ang komposisyon. Matapos tumigas ang ibabaw, hindi mahalaga kung konektado ang frame o hindi.

Sa video sa ibaba maaari mong makita ang isang pagsusuri ng fiberglass reinforcement para sa pundasyon.