Mga klase ng lakas ng mga mani

Ang mga mani ay matatagpuan sa maraming lugar, mula sa mga taga-disenyo ng mga bata hanggang sa mga pinaka-kumplikadong mekanismo. Maaari silang magkaroon ng iba't ibang anyo, ngunit lahat ay sumusunod sa parehong mga kinakailangan. Sa artikulong ito, i-highlight namin ang ilan sa mga nuances ng kanilang produksyon at pag-label.

Ang mga klase ng lakas para sa mga mani ay naaprubahan sa GOST 1759.5-87, na kasalukuyang hindi nauugnay. Ngunit ang analogue nito ay ang pang-internasyonal na pamantayang ISO 898-2-80, dito na ginagabayan ang mga tagagawa sa buong mundo. Nalalapat ang dokumentong ito sa lahat ng metric nuts maliban sa mga fastener:

• na may mga espesyal na parameter (gumana sa matinding temperatura - 50 at +300 degrees Celsius, na may mataas na pagtutol sa mga proseso ng kinakaing unti-unti);
• self-locking at locking type.

Ayon sa pamantayang ito, ang mga mani ay nahahati sa dalawang grupo.

• Na may diameter na 0.5 hanggang 0.8 mm. Ang mga naturang produkto ay tinatawag na "mababa" at nagsisilbi sa mga lugar kung saan hindi inaasahan ang mataas na pagkarga. Karaniwan, pinoprotektahan nila laban sa pag-loosening ng nut na may taas na higit sa 0.8 diameter. Samakatuwid, ang mga ito ay ginawa mula sa mababang-grade na mababang-carbon na bakal. Para sa mga naturang produkto, mayroon lamang dalawang klase ng lakas (04 at 05), at itinalaga ang mga ito ng dalawang-digit na numero. Kung saan ang una ay nagsasabi na ang produktong ito ay hindi nagtataglay ng power load, at ang pangalawa ay nagpapakita ng isang daan ng pagsisikap kung saan maaaring masira ang thread.
• Na may diameter na 0.8 o higit pa. Maaari silang nasa normal na taas, mataas at lalo na mataas (ayon sa pagkakabanggit Н≈0.8d; 1.2d at 1.5d). Ang mga fastener sa itaas ng 0.8 diameters ay itinalaga ng isang numero, na nagpapahiwatig ng pinakamalaking antas ng pagiging maaasahan ng mga bolts kung saan maaaring konektado ang nut. Sa kabuuan, mayroong pitong klase ng lakas para sa mga mani ng isang mataas na grupo - ito ay 4; 5; 6; walo; siyam; 10 at 12.

Tinukoy ng normatibong dokumento ang mga patakaran para sa pagpili ng mga nuts sa bolts sa mga tuntunin ng antas ng lakas. Halimbawa, sa isang class 5 nut, inirerekumenda na gumamit ng bolt section na mas mababa sa o katumbas ng M16 (4.6; 3.6; 4.8), mas mababa sa o katumbas ng M48 (5.8 at 5.6). Ngunit sa pagsasagawa, pinapayuhan na palitan ang mga produkto na may mababang antas ng lakas ng mas mataas.

Ang lahat ng mga mani ay may reference na pagtatalaga, ipinapakita nito sa mga espesyalista ang pangunahing impormasyon tungkol sa mga produkto. Gayundin, minarkahan sila ng impormasyon tungkol sa mga parameter at katangian ng hardware.

Ang simbolo ay nahahati sa tatlong uri:

• puno - lahat ng mga parameter ay ipinahiwatig;
• maikli - hindi masyadong makabuluhang mga katangian ay inilarawan;
• pinasimple - tanging ang pinakamahalagang impormasyon.

Kasama sa pagtatalaga ang sumusunod na impormasyon:

• uri ng fastener;
• katumpakan at lakas ng klase;
• tingnan;
• hakbang;
• diameter ng thread;
• kapal ng patong;
• pagtatalaga ng pamantayan ayon sa kung saan ginawa ang produkto.

Bilang karagdagan, ang nut ay minarkahan upang makatulong na makilala ang fastener. Ito ay inilapat sa dulo ng mukha at, sa ilang mga kaso, sa gilid. Naglalaman ito ng impormasyon tungkol sa klase ng lakas at marka ng tagagawa.

Ang inskripsyon ay inilapat sa pamamagitan ng paraan ng pagpapalalim sa ibabaw na may isang espesyal na awtomatikong makina. Ang impormasyon tungkol sa tagagawa ay ipinahiwatig sa anumang kaso, kahit na walang klase ng lakas. Maaaring makuha ang kumpletong data sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga nauugnay na mapagkukunan. Halimbawa, ang impormasyon para sa mga high strength na mani ay matatagpuan sa GOST R 52645-2006. O sa GOST 5927-70 para sa mga ordinaryong.

Sa modernong mundo, maraming mga teknolohiya ang ginagamit sa tulong ng kung saan ang mga mani ay ginawa. Ang ilan sa mga ito ay ginagamit para sa paggawa ng malalaking dami ng mga fastener na may pinakamababang halaga ng scrap at pinakamainam na pagkonsumo ng materyal. Ang proseso ay nagaganap nang halos walang partisipasyon ng tao, sa awtomatikong mode. Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga mani sa malalaking volume ay malamig na panlililak at mainit na forging.

Ito ay isang medyo progresibong teknolohiya na nagpapahintulot sa paggawa ng mga fastener sa malalaking dami na may maliit na pagkalugi na hindi hihigit sa 7% ng kabuuang bilang ng mga produkto. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga espesyal na awtomatikong makina na makatanggap ng hanggang 400 produkto sa loob ng isang minuto.

Mga yugto ng pagmamanupaktura ng mga fastener gamit ang malamig na teknolohiya.

1. Ang mga bar ay inihanda mula sa nais na uri ng bakal. Bago ang pagproseso, nililinis sila ng kalawang o mga dayuhang deposito. Pagkatapos ay inilapat sa kanila ang mga pospeyt at isang espesyal na pampadulas.
2. Paghiwa. Ang mga blangko ng metal ay inilalagay sa isang espesyal na mekanismo at pinutol sa mga piraso.
3. Ang mga blangko ng mga mani ay pinutol gamit ang isang movable cutting mechanism.
4. Pagtatatak. Matapos ang lahat ng mga nakaraang manipulasyon, ang mga blangko ay ipinadala sa isang hydraulic stamping press, kung saan sila ay hugis at isang butas ay punched.
5. Ang huling yugto. Pagputol ng mga thread sa loob ng mga bahagi. Ang operasyon na ito ay isinasagawa sa isang espesyal na nut-cutting machine.

Matapos makumpleto ang trabaho, ang ilang mga mani mula sa batch ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga preset na parameter. Ito ang mga sukat, mga thread at ang maximum na pagkarga na kayang tiisin ng produkto. Para sa paggawa ng hardware gamit ang teknolohiyang ito, isang tiyak na bakal ang ginagamit, na nilayon para sa malamig na panlililak.

Ang teknolohiya ng hot nut ay karaniwan din. Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng hardware sa ganitong paraan ay mga metal rod din, na pinutol sa mga piraso ng kinakailangang haba.

Ang mga pangunahing yugto ng produksyon ay ang mga sumusunod.

• Init. Ang nalinis at inihanda na mga tungkod ay pinainit sa temperatura na 1200 degrees Celsius upang sila ay maging plastik.
• Pagtatatak. Ang isang espesyal na hydraulic press ay bumubuo ng mga hexagonal na blangko at sumuntok ng isang butas sa loob ng mga ito.
• Pagputol ng sinulid. Ang mga produkto ay pinalamig, ang mga thread ay inilapat sa loob ng mga butas. Para dito, ginagamit ang mga rotating rod na kahawig ng mga gripo. Upang mapadali ang proseso at maiwasan ang mabilis na pagkasira sa panahon ng pagputol, ang langis ng makina ay ibinibigay sa mga bahagi.
• Pagtigas. Kung ang mga produkto ay nangangailangan ng mas mataas na lakas, sila ay tumigas. Upang gawin ito, sila ay pinainit muli sa isang temperatura ng 870 degrees Celsius, cooled sa mataas na bilis at sa ilalim ng tubig sa langis para sa mga limang minuto. Ang mga pagkilos na ito ay nagpapatigas sa bakal, ngunit ito ay nagiging malutong. Upang mapupuksa ang kahinaan, habang pinapanatili ang lakas, ang hardware ay pinananatili sa isang oven para sa halos isang oras sa isang mataas na temperatura (800-870 degrees).

Matapos makumpleto ang lahat ng mga proseso, ang mga mani ay sinusuri sa isang espesyal na stand para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa lakas. Pagkatapos suriin, kung ang hardware ay naipasa ito, sila ay nakaimpake at ipinadala sa bodega. Ang mga pasilidad ng produksyon ay mayroon pa ring lumang kagamitan na nangangailangan ng pagkukumpuni at pagpapanatili. Para sa paggawa ng mga fastener sa naturang kagamitan, ginagamit ang mga makina ng pagliko at paggiling. Gayunpaman, ang mga naturang gawa ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang produktibo, malaking pagkonsumo ng mga materyales. Ngunit kinakailangan ang mga ito sa anumang kaso, at samakatuwid, para sa maliliit na batch ng mga fastener, ang teknolohiyang ito ay may kaugnayan pa rin.

Tingnan ang sumusunod na video para sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga mani at iba pang hardware.