Ano ang mga form para sa plaster at kung paano magtrabaho sa kanila?

Ang dyipsum ay kilala bilang isang masunuring materyal, mapagpasalamat, malleable sa pagproseso. Alam ng mga nagtatrabaho sa kanya ang magic na ito ng pagbabago ng timpla sa isang bagay na maganda, at higit sa lahat, gawa ng tao. At ang mga form para sa plaster ng iba't ibang uri at pagkakaiba-iba ay nagdaragdag ng mga malikhaing posibilidad ng master na nagtatrabaho sa materyal na ito.

Gypsum - isang abot-kayang materyal na ibinebenta sa anumang merkado ng gusali, ay mura, at samakatuwid kahit na ang isang bagay ay hindi gumagana kapag nagtatrabaho dito, hindi ito tatama sa wallet nang husto. Ngunit upang hindi mangyari ang gayong mga pagkakamali, kailangan mong ma-imbud sa teknolohiya ng pagtatrabaho sa plaster at alamin kung ano ang nakakatulong na gawing eleganteng pandekorasyon na mga bagay ang pulbos. Ito ay, una sa lahat, mga form para sa paghahagis ng plaster.

Ang mga hulma na ito ay ginawa mula sa iba't ibang uri ng mga materyales, mula sa kahoy hanggang sa semento. Ang proseso ng paghahagis ng plaster ay multi-stage. Ito ay paghahagis sa mga hulma na tumatagal ng ilang minuto, ngunit ang mga pamamaraan ng paghahanda at ang mga kasunod na mga pagkatapos ng pag-agos ng oras at pagsisikap ay tumatagal ng higit pa. Una, kailangan mong gumawa ng isang modelo ng produkto, pagkatapos ay idisenyo at gawin ang amag, pagkatapos ay ihanda ang mga materyales para sa paghahagis at pagpapadulas ng amag. Mahalaga na ang pagbibilang sa panahon ng paghahagis ay literal na napupunta sa ilang minuto, at kapag nagsimula na ang proseso, ang lahat ay dapat nasa kamay, ang anumang pagkaantala ay puno ng kabiguan.

Ang prasko (amag) ay lubricated bago paghahagis, ang solusyon ay halo-halong at ibinuhos sa amag na may napakanipis na stream, na nagpapahintulot sa hangin na makatakas. Pagkatapos ng pagpuno, ang form ay dapat na paikutin, inalog ng kaunti, upang ang solusyon ay maabot ang maliliit na mga detalye ng embossed. Pagkatapos ang produkto ay patuyuin sa anumang paraan na gusto mo. Pagkatapos nito, ang amag ay disassembled, at kung hindi ito makalayo sa produkto, maaari itong tapikin ng isang rubber mallet. Ang sprue ay tinanggal at ang bahagi ay tinatapos.

Mayroong maraming mga uri ng mga anyo, at bawat isa ay kaakit-akit sa sarili nitong paraan. Halimbawa, ang bersyon ng pandikit ay ginawa mula sa gulaman (maaaring ang kahalili ay wood glue). Una, ang kola ay ginawa: 7 kg ng gulaman ay ibinuhos na may kalahating litro ng maligamgam na tubig, ang komposisyon na ito ay pinananatili sa loob ng kalahating oras, naghihintay na bumuka ito. Ang isang piraso ng kahoy na pandikit ay dapat na putol-putol sa maliliit na piraso gamit ang isang martilyo, pagkatapos ay ibabad sa tubig sa loob ng 24 na oras, binabago ang tubig paminsan-minsan. Sa pagtatapos ng araw, 1.5 litro ng mainit na tubig ang idinagdag, at ang komposisyon ay niluto sa isang paliguan ng tubig. Sa kasong ito, ang palayok ng pandikit ay sarado nang mahigpit, sa pinakadulo ng proseso, 300-350 ML ng tubig at isang libra ng espesyal na gliserin ay idinagdag.

• Silicone. Ang lalagyan ay gawa sa isang matibay na materyal tulad ng chipboard o fiberglass. Ang mga bitak sa lalagyan ay hindi kasama, ang lahat ng bahagi ng shell ay nakadikit. Susunod, kailangan mo ng plasticine para sa mga eskultura, pantay na itabi hanggang kalahati ng lalagyan. Ang ibabaw ng plasticine ay dapat na makinis. At ngayon ang modelo ay pinindot sa plasticine, ang mga butas ay ginawa sa paligid gamit ang isang lapis upang ang karagdagang mga bahagi ng form ay hindi gumagalaw. Pagkatapos ay sinusukat ang dami ng materyal - isang bagay na malayang dumadaloy ay ibinuhos sa lalagyan, at pagkatapos ay ipinadala ito sa lalagyan ng pagsukat. At ang ibabaw ng modelo ay kailangang lubricated sa isang release agent.
• Plastic (formoplast). Ang bentahe ng gayong mga hugis ay ang katigasan ng matrix ay pinagsama sa manipis ng mga dingding; inuulit din nila ang mga balangkas ng mga fragment. Ang mga form na ito ay hindi pabagu-bago sa kanilang pangangalaga, hindi sila natatakot sa pagkakalantad sa mga kemikal na reagents.Ang mga plastik na hulma para sa paghahagis ay ginawa gamit ang teknolohiya ng mainit na paghahagis at pagpindot, ginagawa ito sa mga propesyonal na kagamitan. Sa bahay, ito ay halos imposible.
• goma. Ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng mainit na polimerisasyon, mahigpit na nasa ilalim ng presyon. Awtomatikong ginawa ang mga form na ito, ibig sabihin, kailangan ng propesyonal na kagamitan. Ang mga form na ito ay nagpapakita ng mataas na paglaban sa abrasion, ang mga ito ay matibay at nagagawang ihatid ang texture ng natural na bato nang halos perpekto.
• Polyurethane. Ang mga hulma na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkalastiko, pagsusuot ng paglaban, hindi rin sila nangangailangan ng anumang espesyal na pangangalaga, at nagpapakita ng paglaban sa alkalis. Upang makuha ang polyurethane form, pinaghalo ang binagong polimer at hardener. Ang polyurethane ay itinuturing na pinakasikat na uri ng mga hulma, na angkop para sa paghahagis hindi lamang mula sa dyipsum, kundi pati na rin mula sa kongkreto at semento.

Sa mga kondisyon ng isang home workshop, medyo posible na makayanan ang disenyo ng form.

Parehong ang proseso ng paghahanda at ang mismong pamamaraan ng paghahagis ay nauugnay sa malaking pagbuo ng alikabok. Samakatuwid, sa silid kung saan isinasagawa ang paghahagis, dapat na maitatag ang bentilasyon, at pagkatapos ay ang paglilinis ng espasyo. At kung may mga allergy sa bahay, kailangan mong maghanap ng ibang lugar upang magtrabaho. Dapat ding tandaan na ang pinaghalong alikabok at hangin, kung umabot ito sa isang tiyak na konsentrasyon, ay sumasabog. Samakatuwid, ang isang bukas na apoy sa silid na ito ay ang mahigpit na pagbabawal.

Ang pangunahing kagamitan para sa paghahagis ay ang amag, ngunit ang modelo ng produkto ay nauuna dito. Dito, ang luad o plasticine ay sumagip, sa isang salita, anumang materyal na may katulad na mga katangian.

Ano pa ang kailangan mong kunin:

• isang lalagyan kung saan maghahalo ang tubig at dyipsum;
• isang baso na may spout upang ibuhos ang plaster ng Paris mismo;
• nababanat na mga banda upang higpitan ang mga bahagi ng anyo;
• mga grease brush;
• mag-drill sa mga butas;
• kutsilyo at spatula;
• scotch tape at karton.

Kung tumakbo ka ng kaunti sa unahan, ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi tungkol sa plaster. Dapat itong isang mataas na kalidad na komposisyon, walang mga kompromiso. Maliban kung, kung kukuha ka ng gusali ng alabastro, pagkatapos ay kinakailangang sifted lamang sa pamamagitan ng isang salaan na 0.2 mm. Ang alabastro ay dapat na, wika nga, mahinhin, walang banyagang dumi.

Hindi problema ang pagbili ng pampadulas para sa amag, ngunit sa bahay ang lahat ay ginagawa din nang mabilis at mura: lagyan ng rehas ang sabon ng sanggol, magdagdag ng tubig at langis ng gulay doon. Upang magtrabaho sa pagkuha ng hugis, kailangan mo ng alinman sa isang flat table, o isang flat floor, pati na rin ang makinis na playwud o chipboard. Ang mga gilid ng 5 cm ay ikakabit sa ilalim ng playwud na ito, at ito ay bubuo ng isang kahon para sa pagbuhos.

Binubuo ito ng ilang yugto. Ang una ay ang paggawa ng isang matrix. Kung walang matrix, imposibleng makamit na ang likidong materyal ay gumagaling nang maayos.

Ang mga tampok sa paggawa ay ang mga sumusunod.

1. Pagbuo ng isang malaking kaluwagan. Upang maging malaki ang texture, kailangan mo ng isang bato. Sa isang banda, dapat itong maging flat, at sa kabilang banda, embossed. Parehong marl at granite ang gagawin. Maaari kang gumawa ng relief surface mula sa sandstone, natural na bato, ngunit hindi lamang mula sa kanila. Maaari kang bumili ng mga espesyal na sample sa pagbuo ng mga merkado ngayon. At ngayon ang napiling bato ay sinubukan sa isang board at inilatag sa paraang dalawang sentimetro ang nananatili sa dingding ng playwud. At sa pagitan ng mga fragment na ito sa layout ay dapat mayroong isang sentimetro na agwat. Ang mga bato ay kailangang nakabalangkas sa isang lapis. Ang isang unibersal na pandikit ay inilapat sa patag na bahagi, ang silicone ay angkop din. Ang mga lugar na nananatili sa pagitan ng mga iregularidad at ibabaw ay puno ng acrylic sealant. Ang mga labi nito ay kailangang maingat na alisin.
2. Mababaw na pagbuo ng relief. Una, kailangan mong gumawa ng isang kahon na katumbas ng mga sukat ng isang elemento na may mga gilid na 2 cm. Ito ay maginhawa upang lumikha ng isang maliit na texture mula sa sandstone o bumili ng isang handa na sample, muli, sa isang merkado ng gusali.Matapos mabuo ang hindi pagkakapantay-pantay, mag-apply ng espesyal na paraffin sa nabuo na kaluwagan. Ito ay natutunaw gamit ang hair dryer ng gusali. Ang tunaw na waks ay dadaloy sa mga puwang, na pupunuin ang ilalim ng maliit na kahon. Kapag ang paraffin ay tumigas, ang mga gilid ng maliit na kahon ay aalisin, ang modelo ay aalisin at ilalagay sa malaking kahon. Kailangan mong i-install ang resultang modelo sa pandikit.
3. Ang mga sumusunod na hakbang ay angkop para sa parehong silicone at polyurethane molds. Ang mga gilid ng kahon ay dapat na maayos na may self-tapping screws. Ang mga joints ay nangangailangan ng sealing. Ang mga bato, pati na rin ang loob ng kahon, ay dapat na lubricated ng machine oil (maaari kang kumuha ng tinunaw na petroleum jelly sa halip). Ito ang magiging separating composition.
4. Dagdag pa, ayon sa mga tagubilin sa pakete, ang isang halo ng silicone o polyurethane ay inihanda. Haluin ito hanggang makinis.
5. Ang kahon ay dapat punan ng komposisyon. Sa kaso ng polyurethane, ang halo pagkatapos ng pagbuhos ay pinainit ng isang hairdryer ng konstruksiyon, pagkatapos ay umalis ang labis na mga bula ng hangin sa ibabaw.
6. Matapos ang oras na kinakailangan para sa komposisyon upang patigasin, ang kahon ay disassembled. At nananatili ang anyo.

Ang sumusunod na mini-tutorial ay makakatulong sa mga nagsisimula na matutunan kung paano gumawa ng mga silicone molds.

1. Dapat mong ihanda ang silicone sealant mismo, isang kutsilyo, isang selyadong lalagyan para sa isang matrix para sa hinaharap na pagpuno, sabon o tubig na may sabon, isang orihinal na bagay kung saan gagawin ang amag.
2. Ang ibabaw ng orihinal ay dapat ihanda - linisin kung may dumi, masilya kung ang ibabaw ay buhaghag. Kailangan mo ring tiyakin na ang lalagyan ay masikip, na kadalasang gawa sa isang bagay na matibay, tulad ng chipboard o fiberglass.
3. Upang makagawa ng isang panig na anyo, ang orihinal ay dapat ilagay sa isang lalagyan, ginagamot ng langis o cream at puno ng silicone. Kung maraming sealant ang ginagamit, ang silicone ay inilalapat sa mga layer, na may labinlimang minutong pag-pause sa pagitan ng mga layer. Ito ay lalong mahalaga na ang tuktok na layer ay lumabas nang pantay-pantay.
4. Maghintay hanggang ang silicone ay tuyo, at ang oras ng pagpapatayo ay palaging ipinahiwatig sa mga tagubilin para sa sealant. Pagkatapos ang lalagyan ay disassembled, ang workpiece ay kinuha out.

Iyon lang, handa na ang silicone mold. Kung hindi isang panig, ngunit isang three-dimensional na anyo ang ginawa, pagkatapos ay isang sculptural plasticine ay inilalagay sa ilalim ng lalagyan, at ang orihinal ay inilalagay doon sa kalahati. Ang ikalawang kalahati ng orihinal ay puno ng silicone. Pagkatapos ay ang kalahati na may silicone ay tinanggal, ang plasticine ay tinanggal, ang silicone layer ay inilagay pababa. Ang isang layer ng cream o langis ay inilapat sa kalahati kung saan ang luad ay dati. Ang ikalawang kalahati ng orihinal ay puno ng sealant. At pagkatapos ng hardening, ang form ay pinutol gamit ang isang cantsknife, at ang workpiece ay maaaring alisin nang walang mga problema.

Ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap nang mas detalyado tungkol sa kung paano gumamit ng mga plastic na hulma. Dahil sa kakulangan ng karanasan, hindi pa rin lubos na nauunawaan ng mga nagsisimula kung paano nakakapit ang plaster, at napakabilis ng prosesong ito. Kapag ang dyipsum ay lumawak na may makabuluhang paglabas ng init, ang amag ay nangyayari sa "wedge".

Ano pa ang mahalaga:

• gumamit ng isang separator - kung ang amag ay hindi lubricated, ang plaster ay mananatili;
• kapag inaalis ang panel mula sa amag, kailangan mong maging maingat - kung overexpose ka, ang panel ay maaari ring masikip nang mahigpit;
• dapat itong bunutin sa oras ng pagsisimula ng pag-init, ngunit maaaring depende ito sa uri ng dyipsum;
• upang makuha ang panel, kailangan mong maglakad gamit ang isang manipis na talim sa paligid ng perimeter sa pagitan nito at ng form upang makakuha ng isang puwang kung saan ang hangin ay tumagos;
• pagkatapos maalis ang panel, dapat itong ilagay sa pangwakas na pagpapatayo, sa isang patag na ibabaw lamang;
• ang paghuhugas ng amag pagkatapos ng paghahagis ay itinuturing na panuntunan bilang 1 - banlawan muna, at pagkatapos ng 20 pagpuno at hugasan nang lubusan;
• imposibleng iwanan ang form na marumi sa magdamag, dahil sa umaga ang lahat ay magkakadikit upang ito ay magiging lubhang mahirap na mapunit ito, at hindi malinaw kung paano ito mahahati;
• kung ang dyipsum ay nakadikit na sa amag, tanging isang malakas na solusyon ng sitriko acid na diluted na may tubig sa isang ratio na ang solusyon ay masigla ay makakatulong dito;
• mga hulma na gawa sa plastik, na higit sa isang beses posible na ibuhos ang dyipsum, madalas na kulubot, samakatuwid kailangan nilang malayang maimbak, hindi mo maaaring pindutin ang mga ito ng anumang mabigat.

Ang paghahagis mula sa plaster ay nagbibigay-daan kahit na sa bahay, sa pinaka-katamtamang kondisyon, upang lumikha ng mga eksklusibong panloob na dekorasyon, upang makagawa ng isang mas malaking sukat na palamuti - mga eskultura at kahit na mga estatwa. Ang plaster ay gumagawa ng napakagandang mga laruan. Sa tulong ng silicone construction molds, ang mga pandekorasyon na tile ay ginawa mula sa natural na materyal, na aktibong ginagamit sa disenyo ng mga apartment.

Maaari mong malaman kung paano gumawa ng plaster molds mula sa video sa ibaba.