Mga tampok ng durog na graba at mga varieties nito

Ang durog na graba ay tumutukoy sa mga bulk na materyales ng inorganic na pinagmulan, ito ay nakuha sa panahon ng pagdurog at kasunod na pag-screen ng mga siksik na bato. Sa mga tuntunin ng malamig na paglaban at lakas, ang ganitong uri ng durog na bato ay medyo mas mababa sa granite, ngunit makabuluhang lumalampas sa slag at dolomite. Ang pangunahing larangan ng aplikasyon ng naturang materyal ay ang pagtatayo ng mga gusali at istruktura, ang paggawa ng mga reinforced concrete structures at mga gawa sa kalsada.

Ang durog na graba ay isang di-metal na likas na sangkap. Sa mga tuntunin ng lakas, lakas at paglaban sa mga panlabas na masamang impluwensya, ito ay nahuhuli nang bahagya sa likod ng granite na durog na bato, ngunit higit na nauuna sa limestone at pangalawang. Kasama sa resibo nito ang ilang yugto:

• pagkuha ng bato;
• paghihiwalay;
• fractional screening.

Ang durog na graba ay minahan sa mga quarry sa pamamagitan ng pagsabog o pagtaas ng buhangin mula sa ilalim ng mga reservoir (lawa at ilog)... Pagkatapos nito, ang paglilinis ay isinasagawa, at pagkatapos, sa pamamagitan ng isang apron o vibrating feeder, ang hilaw na masa ay napupunta sa pagdurog.

Nagaganap ang pagdurog sa 2-4 na yugto. Upang magsimula, gumamit ng mga pandurog ng auger, dinurog nila ang bato. Sa lahat ng iba pang mga yugto, ang materyal ay dumadaan sa mga rotary, gear at hammer crusher - ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay batay sa epekto ng isang stone mass sa isang umiikot na rotor na may mga baffle plate.

Sa huling yugto ng produksyon, ang nagresultang durog na bato ay nahahati sa mga fraction. Para dito, ginagamit ang mga nakatigil o nasuspinde na mga screen. Ang materyal ay unti-unting dumadaan sa ilang magkahiwalay na kinalalagyan na sieves, sa bawat isa sa kanila ang bulk material ng isang partikular na bahagi ay pinaghihiwalay, simula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit. Ang output ay graba na durog na bato na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST.

Ang lakas ng durog na graba ay mas mababa kaysa sa granite. Gayunpaman, ang huli ay may ilang background radiation. Ito ay ligtas para sa mga tao, gayunpaman, ang materyal ay hindi inirerekomenda para gamitin sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, mga bata at institusyong medikal. Iyon ang dahilan kung bakit ang durog na graba ay ginustong sa tirahan at panlipunang pagtatayo. Ang radioactive background nito ay zero, ang materyal ay lubos na environment friendly - habang ginagamit ito, hindi ito naglalabas ng anumang nakakapinsala at nakakalason na sangkap. Kasabay nito, ito ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa granite, na humahantong sa isang mataas na pangangailangan para sa batong ito sa pagtatayo ng mga bagay ng iba't ibang layunin.

Ang isang malaking bilang ng mga impurities ay nakikilala mula sa mga disadvantages ng durog na graba. Kaya, tipikal na durog na bato ay naglalaman ng hanggang 2% ng mahihinang bato at 1% ng buhangin at luad. Alinsunod dito, ang isang unan ng tulad ng isang bulk na materyal na 1 cm ang lapad ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa -20 degrees at isang bigat na pagkarga ng hanggang sa 80 tonelada. Sa mas malubhang mga kondisyon, ang bato ay nagsisimulang gumuho.

Maraming tao ang naniniwala na ang graba at durog na graba ay pareho. Sa katunayan, ang mga materyales na ito ay may isang karaniwang pinagmulan, ngunit may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan nila. Ang pagkakaiba ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga paraan ng pagkuha ng mga hilaw na materyales, na higit na tinutukoy ang teknikal, pagpapatakbo at pisikal na mga parameter ng bulk material. Ang durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng matigas na bato, samakatuwid ang mga particle nito ay laging may mga sulok at gaspang. Ang graba ay nagiging produkto ng natural na pagkasira ng mga bato sa ilalim ng impluwensya ng hangin, tubig at araw. Ang ibabaw nito ay makinis at ang mga sulok ay bilugan.

Alinsunod dito, ang graba na durog na bato ay may mas mataas na pagdirikit sa mga elemento ng mortar, ito ay mas mahusay na rammed at pinupunan ang lahat ng mga voids na rin kapag backfilling. Ito ay humahantong sa malawakang paggamit ng durog na bato sa gawaing pagtatayo. At dito hindi ito kumakatawan sa pandekorasyon na halaga, samakatuwid, sa disenyo ng landscape, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga kulay na pebbles - ito ay ipinakita sa iba't ibang mga pagpipilian sa pagtatabing at mukhang napaka-kahanga-hanga.

Ang durog na graba ay may mataas na kalidad, ang mga teknikal at pagpapatakbo na mga parameter nito ay tumutugma sa GOST.

• Ang lakas ng bato ay tumutugma sa pagmamarka ng M800-M1000.
• Flakiness (konfigurasyon ng butil) - sa antas ng 7-17%. Ito ay isa sa pinakamahalagang mga parameter kapag gumagamit ng mga bulk na materyales sa konstruksiyon. Para sa graba na durog na bato, ang hugis ng isang kubo ay itinuturing na pinaka hinihiling, ang iba ay hindi nagbibigay ng sapat na antas ng pagdirikit ng mga particle at sa gayon ay lumalala ang mga parameter ng density ng dike.
• Densidad - 2400 m / kg3.
• Malamig na pagtutol - klase F150. Maaari itong makatiis ng hanggang 150 freeze at thaw cycle.
• Ang bigat ng 1 m3 ng durog na bato ay tumutugma sa 1.43 tonelada.
• Nabibilang sa unang kategorya ng radyaktibidad. Nangangahulugan ito na ang durog na graba ay hindi maaaring maglabas o sumipsip ng radiation. Ayon sa pamantayang ito, ang materyal ay makabuluhang lumampas sa mga pagpipilian sa granite.
• Ang pagkakaroon ng mga bahagi ng luad at alikabok ay karaniwang hindi lalampas sa 0.7% ng kabuuang mga parameter ng lakas. Ipinapahiwatig nito ang maximum na pagkamaramdamin sa anumang mga binder.
• Ang bulk density ng durog na bato ng mga indibidwal na partido ay halos pareho. Kadalasan ito ay tumutugma sa 1.1-1.3, sa ilang mga kaso maaari itong mas mababa. Ang katangiang ito ay higit na nakasalalay sa pinagmulan ng hilaw na materyal.
• Itinanghal sa isang scheme ng kulay - puti.
• Maaari itong ibenta nang hindi nilinis o hugasan, ibenta sa mga bag, ang paghahatid nang maramihan sa pamamagitan ng makina ay posible sa isang indibidwal na order.

Depende sa larangan ng graba na durog na bato, ang materyal ay may sariling mga katangian na dapat isaalang-alang sa panahon ng proseso ng pagtatayo.

Sa mga tuntunin ng laki ng butil, ang durog na bato ay nahahati sa tatlong malalaking kategorya:

• maliit - butil diameter mula 5 hanggang 20 mm;
• average - diameter ng butil mula 20 hanggang 70 mm;
• malaki - ang laki ng bawat bahagi ay tumutugma sa 70-250 mm.

Ang pinaka ginagamit sa negosyo ng konstruksiyon ay itinuturing na pinong at medium-sized na durog na bato. Ang malaking fraction na materyal ay may partikular na aplikasyon, pangunahin sa disenyo ng landscape gardening.

Ayon sa mga parameter ng pagkakaroon ng lamellar at needle pebbles, 4 na grupo ng graba-buhangin na durog na bato ang nakikilala:

• hanggang 15%;
• 15-25%;
• 25-35%;
• 35-50%.

Ang unang kategorya ay tinatawag na cuboid. Bilang bahagi ng pilapil, ang naturang durog na bato ay madaling ma-rammed, mayroong maliit na espasyo sa pagitan ng mga butil at ito ay makabuluhang pinatataas ang pagiging maaasahan ng mga solusyon at ang tibay ng mga produkto na ginawa gamit ang durog na bato.

Ang kalidad ng durog na bato ay napatunayan ng tatak nito, ito ay tinasa ng reaksyon ng mga butil sa anumang panlabas na impluwensya na ginawa.

Sa pamamagitan ng pagkakapira-piraso. Ang pagdurog ng mga butil ay tinutukoy sa mga dalubhasang pag-install, kung saan ang isang presyon na naaayon sa 200 kN ay inilalapat sa kanila. Ang lakas ng dinurog na bato ay hinuhusgahan ng pagkawala ng masa na humiwalay sa mga butil. Ang output ay materyal ng ilang uri:

• М1400-М1200 - nadagdagan ang lakas;
• М800-М1200 - matibay;
• М600-M800 - katamtamang lakas;
• М300-M600 - mababang lakas;
• М200 - nabawasan ang lakas.

Ang durog na graba na ginawa bilang pagsunod sa lahat ng mga teknolohiya ay inuri bilang M800-M1200.

Malamig na pagtutol. Ang nasabing pagmamarka ay kinakalkula batay sa maximum na bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw, pagkatapos kung saan ang pagbaba ng timbang ay hindi lalampas sa 10%. Walong tatak ang nakikilala - mula F15 hanggang F400. Ang pinaka-lumalaban na materyal ay F400.

Sa pamamagitan ng hadhad. Ang tagapagpahiwatig na ito ay kinakalkula mula sa pagkawala ng bigat ng mga butil pagkatapos ng pag-ikot sa isang cam drum na may pagdaragdag ng mga bolang metal na tumitimbang ng 400 g.Ang pinaka matibay na materyal ay minarkahan bilang I1, ang pagkagalos nito ay hindi hihigit sa 25%. Ang mas mahina kaysa sa iba ay durog na bato ng grade I4, sa kasong ito ang pagbabawas ng timbang ay umabot sa 60%.

Ang durog na graba ay nakikilala sa pamamagitan ng pambihirang mga parameter ng lakas, mahabang buhay ng serbisyo at mataas na pagdirikit. Ang nasabing durog na bato ay malawak na hinihiling sa sektor ng industriya, agrikultura, gayundin sa pang-araw-araw na buhay.

Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng durog na graba ay ang mga sumusunod:

• disenyo ng landscape;
• produksyon ng mga reinforced concrete structures, pagpuno ng mga kongkretong mortar;
• pagpuno ng mga runway, mga pundasyon ng motorway;
• pag-install ng mga pundasyon ng gusali;
• pagpuno ng mga embankment ng riles;
• pagtatayo ng mga balikat ng kalsada;
• paglikha ng isang air cushion para sa mga palaruan at paradahan.

Ang mga tampok ng paggamit ay direktang nakasalalay sa pangkat.

• Mas mababa sa 5 mm. Ang pinakamaliit na butil, ginagamit ang mga ito para sa pagwiwisik ng mga nagyeyelong kalsada sa taglamig, pati na rin para sa dekorasyon ng mga lokal na lugar.
• Hanggang 10 mm. Ang durog na bato na ito ay natagpuan ang aplikasyon nito sa paggawa ng kongkreto, pag-install ng mga pundasyon. May kaugnayan kapag nag-aayos ng mga landas sa hardin, mga kama ng bulaklak, mga alpine slide.
• Hanggang 20 mm. Ang pinaka-demand na materyales sa gusali. Ito ay sikat para sa pagbuhos ng mga pundasyon, paggawa ng mataas na kalidad na semento at iba pang mga pinaghalong gusali.
• Hanggang 40 mm. Ginagamit ito kapag nagsasagawa ng gawaing pundasyon, lumilikha ng mga kongkretong mortar, nag-aayos ng mahusay na mga sistema ng paagusan at nag-i-install ng mga subfloor.
• Hanggang sa 70 mm. Ito ay hinihiling pangunahin para sa mga layuning pampalamuti, maaari itong magamit sa pagtatayo ng kalsada bilang batayan para sa mga paradahan, mga paradahan at mga haywey.
• Hanggang sa 150 mm. Ang bahaging ito ng dinurog na bato ay pinangalanang PERO. Medyo bihirang materyal, na may kaugnayan para sa disenyo ng mga rockery, swimming pool, artipisyal na pond at mga fountain sa hardin.

Ang pagbubuod ng lahat ng impormasyong ipinakita, maaari naming ibigay ang mga sumusunod na pagtatantya ng mga parameter ng pagpapatakbo ng graba na durog na bato:

• Presyo. Ang durog na graba ay mas mura kaysa sa granite na katapat nito, sa parehong oras na pinapanatili nito ang isang medyo mataas na kalidad at nakakahanap ng malawakang paggamit sa industriya ng konstruksiyon.
• Praktikal. Ang materyal ay ginagamit sa iba't ibang uri ng mga industriya, mula sa paggawa ng kongkreto hanggang sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura.
• Hitsura. Sa mga tuntunin ng dekorasyon, ang durog na bato ay natalo sa graba. Ito ay angular, magaspang at dumating sa isang lilim lamang. Gayunpaman, ang maliliit at malalaking fraction na lahi ay maaaring gamitin sa disenyo ng landscape gardening.
• Dali ng operasyon. Ang materyal ay hindi nangangailangan ng anumang karagdagang pagproseso, ang paggamit nito ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagbili.
• Kabaitan sa kapaligiran. Ang durog na graba ay hindi naglalaman ng anumang nakakapinsalang impurities, ang pinagmulan nito ay 100% natural.