Lahat tungkol sa hole saws

Sa ordinaryong pag-iisip ng mga tao, ang lagari ay sa anumang kaso isang bagay na direktang. Ang susunod na lohikal na asosasyon ay isang gasoline saw na may mga kadena at lahat ng katulad na kagamitan. Ngunit may isa pang species na hindi gaanong alam ng pangkalahatang madla.

Ang hole saw para sa kahoy ay tinatawag na end mill ng ilang eksperto. At ang pangalawang pangalan na ito ay lubos na makatwiran. Ang pagkakatulad ay umaabot pareho sa hitsura ng tool at sa kurso ng pagproseso ng materyal. Ang karaniwang tooling, sa kabila ng malaking dami ng mga chips, ay tinitiyak na ang mga butas ay malinis hangga't maaari. Ang karaniwang hole saw blade para sa kahoy ay ginawa sa anyo ng isang cutting crown.

Ang bilang ng mga ngipin at ang kanilang mga profile ay pinipili ayon sa kung gaano kalakas at basa ang punong kakailanganing lagari. Mahalaga: halos lahat ng mga tagagawa ay nagbibigay ng mga korona bilang bahagi ng mga hanay. Salamat dito, sa pamamagitan ng pagbabago ng gumaganang bahagi, posible na iproseso ang mga sheet ng drywall. Bukod dito, may mga espesyal na korona para sa pagtatrabaho sa metal. Anuman ito, ang saw blade ay nahahati sa isang gumagana at isang seksyon ng buntot.

Para sa pagproseso ng mga ibabaw at produkto ng metal, inirerekomenda ang mga elemento ng carbide. Ang mga bloke ng buntot ay ginawa gamit ang mga structural (quenched) steels. Upang gawing matatag ang mga ito sa mga bahagi ng pagputol, ginagamit ang isang tansong haluang metal ng mas mataas na pagtutol. Kadalasan, ang kabaligtaran na mukha ng shank ay nilagyan ng mga upuan para sa mga electric drill chuck.

Sa tulong ng isang espesyal na spring, ang mga chips ay tinanggal mula sa loob ng circular saw. Ang mga pangunahing katangian ng circular saws ay:

• ang taas ng mga gumaganang bahagi ng mga korona (pagtukoy sa lalim ng pagtagos ng tool);
• panlabas na seksyon ng cutting segment ng korona;
• mga profile ng ngipin.

Sa karamihan ng mga kaso, ang taas ng gumaganang lobe ng korona ay 4 cm. Ang katigasan at saturation ng kahoy na may mga hibla ay naiiba - samakatuwid, ang tunay na lalim ay maaaring umabot sa 3.5-3.8 cm. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga maximum na tagapagpahiwatig, ang mas tumpak na impormasyon ay matatagpuan lamang para sa bawat partikular na uri ng workpiece. Tulad ng para sa mga panlabas na diameter, ang mga tipikal na hanay ay naglalaman ng mga korona na may isang cross section na 3-15 cm Kapag pinipili ang tagapagpahiwatig na ito, hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa mga paghihigpit na ipinataw ng kabuuang kapangyarihan ng mga motor at ang bilang ng mga rebolusyon na kanilang ibinibigay.

Ang lahat ng ito ay makabuluhang nagpapalubha sa bagay at nagpapataas ng mga gastos sa produksyon. Dapat pansinin na ang ilan sa mga circular saws ay ginawa sa isang nababaligtad na paraan. Para sa mga manggagawa, ito ay isang napaka-kapaki-pakinabang na pagkuha (posibleng hawakan ang drive gamit ang isa o sa kabilang banda). Ngunit dapat tandaan na pagkatapos ng mahabang trabaho, ang tool, sa halip na pagputol ng kahoy, ay magsisimulang mapunit ang tuktok na layer.

Ang isang tampok na katangian ng aparato ay malakas na pag-init sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, kailangan mong kumuha ng medyo madalas na mga pahinga. Ang paglabag sa panuntunang ito ay nagbabanta na masira ang hole saw. Ang tanging paraan upang makayanan ang limitasyong ito ay gamit ang isang dedikadong air cooling system.Ang mga praktikal na katangian ay direktang nakadepende sa kung paano eksaktong konektado ang mga bahagi ng typesetting saw.

Kung ang shank at ang cutting block ay pinagsama sa pamamagitan ng flat soldering, ang tool ay hindi idinisenyo para sa makabuluhang shear effect. Maaari lamang itong gamitin sa maikling panahon. Ang isang napakaliit na halaga ng materyal ay maaaring alisin sa bawat pass. Ang diameter ng mga naka-install na nozzle ay limitado sa 3 cm Kung nag-install ka ng mas malaking elemento, malamang na hindi ito gumana nang matatag.

Bilang karagdagan sa pag-aayos ng korona sa bloke ng upuan, ang paggamit ng balikat ng suporta ay isinasagawa dito. Inilagay nila ito sa itaas. Ang solusyon na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang kalibre ng pamutol sa 150 mm at higit pa. Ang ilang mga kumpanya ay pinagkadalubhasaan pa ang paggawa ng mga tool na may cross section na higit sa 200 mm (hanggang sa 21 cm). Sa laki na ito, ang hindi maiiwasang thermal expansion ng materyal ay hindi makapinsala sa tool.

Hindi laging posible na mabayaran ang puwersa ng paggugupit dahil sa malaking sukat ng hole saw. Bilang karagdagan, kahit na ang solusyon na ito, habang binabawasan ang thermal load, ay hindi ibinubukod ang pagkawala ng katumpakan. Ang mga espesyal na teknikal na aparato na ginagamit sa mga indibidwal na modelo ay nakakatulong upang makayanan ang problemang ito. Kabilang dito ang paggamit ng centering pins upang maiwasan ang pagkaligaw ng mga korona.

Napakaganda kung ang ejector spring ay kasama sa paghahatid. Ginagawa nitong mas madaling mag-drill ng mga blind hole sa kahoy na mayaman sa hibla. Pagkatapos ng lahat, imposibleng ibukod nang maaga na kailangan mong iproseso ang isang peras, abo o hornbeam. Kapag pinlano na mag-punch ng mga blind hole na mas malaki kaysa sa 7-7.5 cm, ang mga saws na may auxiliary threaded nozzles ay gaganap nang napakahusay. Ang mga ito ay nakakabit sa ibabang bahagi ng mga baso na may hindi bababa sa tatlong mga turnilyo. Hindi kanais-nais na gumamit ng napakalaking (mas malaki kaysa sa 4.5 cm) na mga nozzle, kung hindi man ang pagkawalang-kilos ay lalago nang labis, at ang drill ay hindi makayanan.

Ang mga hole saws ay itinuturing na mas moderno at praktikal, kung saan, sa halip na mga hexagonal holder, SDS + format na keyless chucks ang ginagamit. Upang matiyak ang mahusay na pagproseso kahit na sa matigas at makapal na kahoy sa mahabang panahon, dapat gumamit ng drive na may lakas na hindi bababa sa 1000 W. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng tool mismo, dahil dapat itong katugma sa naturang mga drills. Ang mga korona na 16.8 at 21 cm ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang segment. Ang sitwasyon ay halos hindi kasama kapag ang naturang aparato ay maaaring kailanganin sa bahay.

Ang mga ngipin ng hole saws para sa metal at kahoy ay hindi naiiba sa labas. Ang lahat ng pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay nauugnay lamang sa kemikal na komposisyon ng materyal. Dapat tandaan na ang mga naturang saws ay idinisenyo para sa pagproseso lamang ng manipis na sheet ng metal. Ang mga pagtatangka na putulin ang mga makapal na bagay ay hindi ka madadala kahit saan. Maaari mong iproseso ang:

• metal na panghaliling daan;
• mga tile ng metal;
• profiled steel deck;
• sheet galvanized bakal.

Ngunit kahit na ang mga materyales na ito ay hindi maaaring drilled sa mataas na bilis. Kung hindi, ang hole saw ay masisira nang napakabilis at hindi na mababawi. Ngunit ang isang napakababang rate ay hindi rin katanggap-tanggap - ilang mga tao ang gustong sumuntok sa bawat metal sheet nang maraming oras. Ang konklusyon ay simple: kailangan mong pumili ng mga medium operating mode. Ang pinagsamang mga hole saws (para sa mga plastik at kahoy) ay kadalasang nilagyan ng mga hindi mapapalitang carbide na ngipin.

Kapag ang mga butas ay inihahanda sa mga dingding na gawa sa kahoy, kadalasan ay kailangang tapusin ang mga ito gamit ang isang electric jigsaw.Samakatuwid, kung ang mga aesthetic na pagsasaalang-alang ay nasa unang lugar, ito ay mas mahusay, sa halip na isang lagari, upang agad na kumuha ng isang lagari. Ang diamond hole saw ay tumutulong lamang sa pagsuntok sa kongkreto at bakal. Kung susubukan mo ito sa mas malambot na mga materyales, ang pagganap ng pagputol ay mabilis na mawawala.

Para sa kung paano gumawa ng hole saw, tingnan ang susunod na video.