Lahat tungkol sa rip saws

Ang lagari ay itinuturing na pinaka mahusay para sa trabaho kung ito ay nilagyan ng talim ng lagari. Ang kalidad ng hiwa mismo, ang bilis ng trabaho, pati na rin ang proporsyon ng mga tinanggihang elemento at ang pagkakaroon ng basura, higit sa lahat ay nakasalalay sa tamang pagpili ng bilog na ito. Depende sa mga tampok ng aparatong ito, ang mga pahaba at nakahalang na uri ng paglalagari ay nakikilala.

Ang saw ay isang cutting sharp tool na may malaking bilang ng mga blades na may kakayahang magtrabaho sa isang closed cut. Ang isang kerf ay isang medyo makitid na puwang na lumilitaw sa kahoy kapag pinuputol ang mga shaving na may matalas na ngipin ng isang gumaganang tool. Karaniwan, ang mga sidewall ay nakikilala mula sa hiwa, pati na rin sa ilalim, kasama nila ang talim na nakikipag-ugnayan. Depende sa anggulo ng pagkahilig at ang lokasyon ng saw na may kaugnayan sa kahoy, ilang mga uri ng paglalagari ay nakikilala.

• pahaba. Sa kasong ito, ang eroplano ay kahanay o humigit-kumulang na kahanay sa mga hibla ng kahoy. Gumagana ang mga sawing frame ayon sa mekanismong ito, pati na rin ang mga band at circular saws na ginagamit para sa paglalagari ng mga log, pati na rin ang mga beam sa mga board, kapag ang materyal ay pinutol sa longitudinal na direksyon kapwa sa haba at lapad.
• Nakahalang. Dito matatagpuan ang saw patayo o humigit-kumulang patayo sa mga hibla. Sa kasong ito, ang paglalagari mismo ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga cross-cut saws at hacksaw, pati na rin sa mga miter machine. Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga hibla ng kahoy ay ginagamit para sa pagputol sa mga bilog na billet, pag-alis ng mga depekto sa kahoy, pati na rin para sa pagbibigay ng kahoy ng kinakailangang kalidad at sukat.
• Magkakahalo. Sa kasong ito, ang eroplano ng tool ay maaaring matatagpuan sa hanay mula 10 hanggang 80 degrees na may kaugnayan sa kahoy.

Sa pagsasalita tungkol sa kung aling paraan ng pagputol ang mas mahusay, dapat tandaan na ang transverse sawing ay itinuturing na mas pinasimple, dahil ang scheme na ito ay walang kumplikadong gearbox, na kinakailangan upang paikutin ang axis ng 90 degrees, ang mga gears ay gumana nang mas mahusay, salamat kung saan ang mga crosscut saws ay mas matibay, ang panganib ng motor na lumabas sa pag-tune ay mas mababa at sa pangkalahatan ang instrumento ay tumatagal ng mas matagal.

Ang rip sawing ay isang proseso ng paglalagari na tumatakbo parallel sa natural na butil ng kahoy. Sa kasong ito, ginagamit ang mga pabilog na disc, kung saan ang mga incisors ay hilig, ang kanilang mga matulis na gilid ay epektibong pinutol ang mga hibla, nagsisimula silang mag-flake off at bumubuo ng sawdust. Sa proseso ng naturang pagproseso, ang mga iregularidad ay madalas na lumilitaw sa ibabaw ng isang kahoy na bahagi, pati na rin ang mossiness at gouges - ang kanilang hitsura ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga katangian ng mga hibla na nabuo sa panahon ng buhay ng puno.

Pagpili ng tamang blades para sa epektibong rip sawing.Nabanggit na kung mas malaki ang mga ngipin, mas madali ang gayong paglalagari (para sa paghahambing, kapag nagtatrabaho sa mga cross cut, ang malalaking ngipin ay kumikilos nang halos halos at literal na napunit ang kahoy, na humahantong sa mga chips). Ang mga cavity sa pagitan ng naturang mga ngipin ay dapat ding malalim hangga't maaari - sa kasong ito, ang pag-alis ng mga chips ay magiging mas mahusay na kalidad. Ang pinakamainam na bilang ng mga ngipin para sa longitudinal cutting ay nag-iiba mula 20 hanggang 24 na piraso.

Ang mga pinong may ngipin na disc ay hindi dapat gamitin kapag nagtatrabaho sa mga rip cut, ito ay puno ng pagbaba sa bilis ng trabaho, makabuluhang sobrang pag-init ng aparato at tulad ng hindi kasiya-siyang mga kahihinatnan:

• ang talim ng lagari ay nagsisimulang lumiwanag;
• ang saw madalas napupunta patagilid mula sa cutting line;
• sa mga lugar ng overheating, ang materyal ay nagsisimula sa "mamaga" at ang alitan ay tumataas nang malaki;
• ang lagari ay nagde-deform at mas mukhang propeller kaysa sa cutting surface.

Sa ilang mga modelo, ang mga ito ay bahagyang napuno ng mga compound ng tanso, na nagpapababa ng mga antas ng ingay at tumutulong upang mabilis na palamig ang makina. Ang mga gulong ng paglalagari ay karaniwang ibinubuhos mula sa isang metal (tinatawag silang monolitik) o kasama ang mga panghinang mula sa iba't ibang matigas na haluang metal. Ang bawat isa sa mga pagpipilian ay may sariling mga kalamangan at kahinaan.

• Monolitiko, bilang panuntunan, mabilis na nagiging mapurol, kaya kailangan nilang patalasin at itama. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay medyo simple at hindi kumplikado, kaya posible na isagawa ito sa iyong sarili sa bahay. Karaniwan, ang mga naturang blades ay ginagamit para sa parehong rip at cross cut. Ang halaga ng naturang kagamitan ay medyo abot-kayang.
• Carbide ang mga bilog ay mas mahal, sa parehong oras, ang panahon ng kanilang paggamit hanggang sa pinakaunang hasa ay mas mahaba. Ang pagpapatalas ng tool na ito ay maaari lamang isagawa sa mga dalubhasang kagamitan. Sa kabila nito, ang mga canvases na ito ang higit na hinihiling sa mga mamimili, dahil ang kanilang gastos ay nagbabayad nang mas maaga kaysa sa pangangailangan para sa muling pag-aayos. Ang mga gulong ng carbide ay hindi lamang gumagana nang maayos sa kahoy, kundi pati na rin sa mga materyales tulad ng metal, nakalamina o pinindot na board.

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa ilang mga parameter ng electric saws para sa longitudinal na paggamit.

• Radial o face runout. Para sa pagsasagawa ng partikular na tumpak na trabaho, ang isa sa pinakamahalagang tagapagpahiwatig ay ang paglihis ng bilog mula sa pangunahing cutting plane. Kung mayroong isang radial o dulo na pagkatalo, maaari itong makagambala sa talas ng hiwa. Ang pinakamainam na pinapahintulutang runout ay 0.15 mm, at ang pinakamataas na kalidad ng mga modelo ay may parameter sa loob ng 0.05 mm.
• Tandaan na ang mga rip cut ay hindi dapat gawin gamit ang miter saw blades; mayroon silang ibang landas ng paggalaw ng talim sa kahoy na bahagi. Halimbawa, ang mga gulong para sa mga tool ng pendulum ay karaniwang nasa negatibong anggulo - binabawasan nito ang pagkarga sa motor, at ang mga cutting edge ay mas mabilis at mas madali. Bilang isang resulta, ang kahusayan ay tumataas kapag inihambing sa isang disc disc na may mga ngipin na matatagpuan sa isang positibong anggulo. Kung ang naturang disc ay halo-halong kasama ang trajectory ng pendulum, kung gayon ang lagari ay puputulin lamang sa mga hibla na hindi ang pinakamatulis na bahagi ng mga ngipin nito. Ang lahat ng ito ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkarga sa motor, sobrang pag-init at pagbawas sa kahusayan sa trabaho. Kung ang mga disc na may negatibong matalas na ngipin ay ginagamit para sa isang pabilog na slab, ang kahoy ay magsisimulang maitaboy, at ang sawdust ay hindi lalabas nang maayos - sa kasong ito, ang hiwa ay mas mabagal.

Ang mga rip saw ay pinakamahusay na binili mula sa mga dalubhasang tindahan. - hindi tulad ng maliliit na saksakan, dito ang produkto ay may kumpletong pagtuturo at paglalarawan para sa mga gumagamit, at ang mga nagbebenta ay may kinakailangang kaalaman at maaaring magbigay ng detalyadong payo. Siguraduhing pag-aralan ang impormasyong matatagpuan sa mismong disc. Karaniwan, dito, gamit ang mga arrow, ipahiwatig ang direksyon ng pagputol (sa kabuuan o kasama), pati na rin ang maximum na bilis ng pagputol sa mga rebolusyon at ang anggulo ng pagkahilig ng mga ngipin. Karaniwan, ang isang negatibong anggulo ay tinutukoy bilang neg at isang positibong anggulo bilang pos. Ang isang liham ay karaniwang ipinahiwatig sa harap ng mga pagtatalagang ito - ito ay nagpapahiwatig ng magnitude ng mga degree.

Siguraduhing suriin ang kalidad ng sanding. Kung ang talim ng lagari ay mabuti, kung gayon ang binibigkas na mga bilog na nakakagiling ay mag-iiba mula sa gitna hanggang sa mga gilid. Ipinapahiwatig nila na pagkatapos ng panlililak, ang naturang gulong ay kinakailangang na-calibrate, pagkatapos ay pinakintab at dinala sa pinaka mahusay na kondisyon sa pagtatrabaho.

Kung ang mga gulong ay mura, kung gayon kadalasan ay hindi sila napapailalim sa karagdagang pagpipino, ang maximum ay pinakintab ang buong sheet. Ang dagta na may mga chips ay dumidikit sa isang hindi magandang sanded na ibabaw, na makabuluhang nakakasagabal sa trabaho.

Tingnan ang susunod na video para sa higit pang mga detalye.