Paghahasa ng carbide-tipped circular saws

Ang mga circular saws ay isang tool na regular na ginagamit sa industriya ng woodworking at construction. Ang isang circular saw ay gumagana sa iba't ibang mga materyales at ang kalidad ng hiwa ay napakahalaga. Maaga o huli, ang tanong ng pagpapanumbalik ng mga ngipin ng lagari ay lumitaw. Ang kakayahang isagawa ang gawaing ito sa isang mataas na antas ng propesyonal ay gagawing posible na gamitin ang tool sa paggupit sa loob ng mahabang panahon.

Ang mga circular saw ay kinakailangan kapwa sa mga pribadong sambahayan at sa produksyon. Kapag nagtatayo ng isang bahay, lumilikha ng mga kasangkapan, mga cutting board, mga beam - isang katulad na tool ay kinakailangan sa lahat ng dako. Ang wastong paghasa ng circular saw ay nangangailangan ng praktikal na kasanayan at kaalaman.

Ang mga circular saw ay maihahambing sa iba pang mga tool sa pagputol:

• kadena;
• sable;
• pahaba.

Ang mga disc circular device ay may makabuluhang produktibidad, at mas matagal din ang kanilang serbisyo sa buhay. Ang pagpapatalas ng mga circular saws ay isang mahalagang kinakailangang hakbang; kung wala ito, ang tool ay hindi gagana nang buo. Salamat sa iba't ibang mga carbide-tipped nozzle, pati na rin ang matagumpay na mga coatings, ang pagputol ay maaaring isagawa kapwa sa kahoy at sa mga metal.

Upang patalasin ang mga disc na may iba't ibang mga attachment, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan. Kung ang pagproseso ng disk ay tapos na "ayon sa agham", ito ay lubos na magpapalawak ng buhay ng serbisyo nito.

Ang napapanahong hasa ng mga circular saws ay isinasagawa na may ilang mga halatang palatandaan.

• Ang makina ay nagsisimulang makaranas ng hindi kinakailangang stress. Ang dahilan ay simple - ang mga ngipin ay mapurol, at ang mga karagdagang mapagkukunan ay kinakailangan upang maproseso ang materyal. May panganib: kung ang disc ay nasira, kung ang engine shutdown relay ay nawawala, ang makina ay maaaring mabigo.
• Kung ang mga chipping at chips ay nabuo sa hiwa, at ang hiwa mismo ay nagiging masyadong malawak, kung gayon ito ay isang siguradong tanda - ang tool ay dapat ayusin.
• Lumilitaw ang isang kakaibang amoy ng nasunog na materyal, at ang mga madilim na spot ay makikita din sa linya ng hiwa.
• Ang oras na kinakailangan upang maproseso ang bahagi ay tumataas.

Kung ang disc ay tama na hasa at ang mga ngipin ay nakatakda ayon sa template, pagkatapos ay maaari itong iproseso ang workpiece sa anumang direksyon na may kaugnayan sa wood fibers.

Mayroong mga ganitong uri ng mga tool:

• nakita na may mga carbide disc;
• mga disc na gawa sa solidong metal;
• mga disc na may matigas na ngipin;
• mga disc na may heavy-duty brazed na ngipin.

Ang matigas na kahoy ay pinoproseso gamit ang mga disc na may mga espesyal na uka. Pinipigilan ng mga teknolohikal na break ang pagpapapangit ng tool, huwag pahintulutan itong mag-overheat sa panahon ng ikot ng produksyon. At din ang panginginig ng boses, ang background ng ingay ay makabuluhang nabawasan, ang kalidad ng linya na nabuo ng hiwa ay napabuti. Ang lagari ay may mga ngipin na pinutol sa isang tiyak na anggulo, ang bawat ngipin ay may ilang mga gilid ng pagputol.

Mayroong isang pangunahing gilid, ang mga karagdagang kasama nito, at ang mga intersecting na eroplano ay nabuo:

• A;
• V;
• SA.

Ang mga eroplano mismo ay nag-iiba din sa iba't ibang mga kapareha.

Ang mga ngipin ay maaaring tuwid, kadalasang ginagamit ito para sa paunang pagputol ng materyal... Ang mga ngipin na ito ay nagbibigay ng mababang hiwa. Gayunpaman, ang pagganap ng naturang mga ngipin ay medyo mataas.

Ang mga beveled na ngipin ay nagbibigay ng mas tumpak na linya at angkop para sa mga materyales tulad ng:

• playwud;
• PVC sheet;
• Chipboard;
• Fiberboard.

Ang mga ngipin ay nagbibigay ng isang makinis na hiwa nang hindi nadudurog ang materyal.

Meron din ang mga disc na may bevel sa nangungunang gilid ng cutter ay mayroon ding bevel na may trailing edge... Posible ang mga variant ng paghahalili ng iba't ibang ngipin na may iba't ibang bevel. Ang ganitong mga trick ay nagsisiguro ng isang malinis na hiwa, ngunit tandaan: ang mas siksik na materyal, mas mabilis ang gayong mga ngipin ay nagiging mapurol.

Trapezoidal na ngipin - Tinitiyak ng pagsasaayos na ito ng mga ngipin ang mahabang buhay ng serbisyo ng tool. Ang isang kumplikadong disenyo ay madalas na ginagamit, kapag ang trapezoidal at tuwid na mga ngipin ay kahalili. Ang mga pangalawa ay nagsasagawa ng pangunahing hiwa, na ginagawang posible para sa mga tuwid na ngipin na "pakintab" ang ginawang hiwa.

hugis kono na ngipin - ang gayong mga ngipin ay pantulong at idinisenyo upang gumana sa mga materyales kung saan mayroong nakalamina na ibabaw. Tinitiyak nila ang tamang hiwa nang walang anumang chipping.

Ngipin ng karit - sa kasong ito, ang mga ngipin ay baluktot, na ginagawang posible na tumpak na i-cut ang materyal sa mga hibla ng kahoy.

Ang mga circular saws, sa lalong madaling panahon, ay mawawala ang kanilang mga katangian ng pagganap sa panahon ng operasyon, posible na epektibong pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool kung ito ay maayos na patalasin muli. Ang operasyon na ito ay simple, sa maraming mga kaso maaari mong gawin ang trabaho sa iyong sarili.

Una sa lahat, dapat kang magkaroon ng isang ideya: kung anong mga parameter ang mayroon ang gumaganang disk ng yunit. Ang pangalawang pinakamahalagang parameter ay ang anggulo ng hasa, kung anong mga parameter ang mayroon ang ngipin mismo.

Bago magsimulang magtrabaho, dapat mong subukan ang tool, maunawaan kung gaano nauugnay ang pagbawi nito. Dapat mong suriin ang disc sa pamamagitan ng pag-alis nito mula sa makina. Ang isang mahalagang tagapagpahiwatig ay ang pagbabago sa laki, ito ay makikita kahit na may isang mabilis na pagsusuri.

Ang mga knobs mismo ay gawa sa napakalakas na bakal ng tatak:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

At ang ilang iba pang mga grado ng bakal ay ginagamit.

Ang materyal na ito ay namumukod-tangi sa lakas at tibay nito, ngunit nangangailangan din ito ng preventive treatment.

Ang mga ngipin mismo ay may pamantayang inireseta sa GOST 9768-78, gayunpaman, ang bawat tagagawa ay may pagkakaiba sa mga anggulo ng pagkahilig at hugis.

Sa kawalan ng isang template, ito ay kinakailangan upang matukoy ang mga parameter ng mga ngipin sa iyong sarili. Para dito mayroong isang tool - isang pendulum goniometer. Gamit ang tool na ito, maaari mong tumpak na ihanay ang anggulo ng hasa.

Ang isa pang pagpipilian ay kumuha ng bagong disk at gamitin ito bilang template... Dapat kang kumuha ng isang sheet ng makapal na karton, gumuhit ng tumpak na mga balangkas dito gamit ang isang lapis. Pagkatapos, gamit ang isang pendulum angle meter, ang eksaktong pagsasaayos ng paghihinang ay dapat na maitatag. Ito inirerekumenda na i-save ang sample, posible na magtrabaho kasama nito sa hinaharapgamit bilang sanggunian.

Pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho, kakailanganing subukan ang nakuhang sample sa pamamagitan ng paghahambing nito sa pamantayan. Ang anggulo ng pagkahilig sa naturang mga saws ay mula 15 hanggang 25 degrees..

Isaalang-alang kapag nagsisimula sa trabaho: ang anggulo ng rake ay maaaring negatibo.Ang ganitong mga modelo ay ginagamit para sa pagtatrabaho sa mga PVC sheet, pati na rin sa malambot na mga metal.

Maaari mong patalasin ang tool gamit ang iyong sariling mga kamay (kung wala itong panalong patong) sa iyong sarili sa bahay. At gayundin sa mga ganitong kaso, maaari kang gumamit ng isang simpleng makina kung saan maaari mong matagumpay na patalasin ang anumang mga gilid. Napakahalaga na piliin ang tamang bilog.

Ang mga ito ay sa mga sumusunod na uri:

• corundum;
• brilyante.

Ang mga kagamitan sa paggiling para sa mga soldered disc ay hindi mura at matatagpuan lamang sa mga dalubhasang teknikal na sentro.

Nagre-recover para ilipat ang sharpening nang nakapag-iisa:

• ito ay nagkakahalaga ng dagdag na trabaho;
• magiging mahina ang katumpakan ng manu-manong paggalaw;
• kung walang kasanayan sa pagpapatalas ng mga bilog, pagkatapos ay inirerekomenda na makipag-ugnay sa mga propesyonal.

May mga patakaran:

• ang pangunahing depekto ay nangyayari sa gilid mula sa itaas, iyon ay, ang mga gilid ay bilugan sa loob ng 0.11-0.31 mm - ito ang panimulang punto kung saan dapat magsimula ang hasa;
• ang parehong harap at likuran na mga bahagi ay dapat iproseso, dapat itong gawin ng hindi bababa sa 26 na beses;
• ang laki ay hindi lalampas sa 0.051-0.151 mm;
• ang mga mukha sa harap at likod ay pinoproseso nang magkapareho;
• pagkatapos ng pagtatapos ng cycle, ang proseso ng pagtatapos ay dapat ipatupad, iyon ay, linisin ang ibabaw na may "zero" na papel de liha.

Ang gawain sa paglikha ng bagong configuration ay nangangailangan ng pagsunod sa mga regulasyon at may sarili nitong kumplikado.

• Basahin ang mga kinakailangan, lalo na, suriin ang bilang ng mga rebolusyon. Malinaw na para sa metal ang figure na ito ay kapansin-pansing mas mababa. Ang mga elemento ng kahoy ay naproseso sa isang mataas na bilis.
• Ang materyal mula sa kung saan ang mga solder ay ginawa ay maaaring makatiis ng mabibigat na karga, ang buhay ng serbisyo nito ay makabuluhan, ngunit kahit na ito ay maaga o huli ay nakakakuha ng mga depekto, lumilitaw ang mga chips at mga bitak.
• Ang isang siguradong senyales na ang materyal ay nagsisimula nang "mapagod" ay ang hitsura ng mga micro-burrs at pagkamagaspang sa ibabaw. Pagkaraan ng ilang sandali, lilitaw ang mga depekto sa mga lugar na ito.

Upang maipatupad nang tama ang hasa, dapat mong malaman kung ano ang mga ngipin:

• tuwid;
• isang tapyas na ngipin mula sa likod;
• trapezoidal;
• sa anyo ng isang kono;
• malukong.

Paano patalasin:

• linisin ang disc nang lubusan gamit ang alkohol o mga kemikal;
• ang lahat ng mga eroplano ng trabaho ay naproseso;
• ang pag-alis ng metal ay pinahihintulutan 0.051-0.151 mm;
• patalasin, marahil hindi hihigit sa dalawampu't limang beses;
• maaari mong patalasin gamit ang isang espesyal na file, kung mayroong praktikal na karanasan;
• Inirerekomenda na patalasin ang mga ngipin ng karbida sa magkahiwalay na kagamitan;
• Ang mga matagumpay na solder ay maaaring "kunin" lamang gamit ang isang espesyal na makina kung saan mayroong isang brilyante na gulong.

Mayroong ilang mga uri ng mga setting ng ngipin.

• Kulot, ang bawat ngipin ay itinuwid sa isang tiyak na anggulo ng pagkahilig, sa gayon, lumilitaw ang isang pagkakahawig ng isang alon.
• Proteksiyon, ang dalawang ngipin ay may mga anggulo ng ikiling, ang ikatlong ngipin ay naroroon nang walang ikiling. Ang pamamaraang ito ay epektibo kahit na may mahogany at oak.
• Ang klasiko, kapag ang mga ngipin ay variable - ang mga anggulo ng pagkahilig sa kaliwa at kanan.
• Pangharap.
• likuran.
• Ang isang slope ay ginawa sa frontal plane.
• Ang isang slope ay ginawa sa likod na eroplano.

May isa pang parameter - ito ang anggulo ng sharpness, ngunit karaniwan itong "gumagana" bilang isang karagdagang tool.

Para sa manu-manong hasa kakailanganin mo:

• mga bloke ng kahoy (2 piraso na may sukat na 52x32 mm);
• drill, distornilyador;
• korona ng distornilyador;
• isang hacksaw para sa pagproseso ng mga keramika;
• pananda;
• pinuno;
• turnilyo o turnilyo.

Ang ibabaw ng stand ay kapareho ng ibabaw ng disc. Ang bilog ay namamalagi sa isang stand, ang sharpening plane ay dapat nasa isang anggulo ng 90 degrees sa saw blade. Ang ganitong simpleng aparato ay nilagyan ng swivel unit. Ang secure na pag-aayos na ito ay nagbibigay-daan sa lahat ng mga ngipin ng tool na ma-machine nang pantay-pantay. Sa tulong ng isang marker, gumawa ka ng mga marka, na ginagawang posible upang matukoy nang tama ang anggulo ng pagkahilig.

Ang lahat ng kagamitan na nagbibigay ng hasa ay may isang prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang mga pagkakaiba ay naroroon lamang sa pagganap ng kagamitan.

Kasama sa tool kit ang isang nakasasakit na gulong at isang nakakagiling na materyal.

Ang paggamit ng mga machine tool upang patalasin ang iyong mga ngipin ay may ilang mga pakinabang:

• ang kakayahang sumunod sa isang naibigay na anggulo;
• pinatataas ang kahusayan ng mga operasyon ng produksyon at ang kanilang bilis;
• posible na gumamit ng iba't ibang mga disc.

Ang makina ay maaari ring gumana sa matitigas na metal coatings. Iba-iba ang grit ng grinding wheel. Bilang isang halimbawa, maaari nating sabihin na kung ang diameter ay 126 mm, kung gayon ang bilis ay maaaring 2300 rpm.

Ang bilis ng pag-ikot ng disc ay maaaring lumihis sa loob ng hanay ng 510-720 rpm, ang lahat ay depende sa kung anong koepisyent ng hina ang disc.

Tinutukoy ng functionality ng pag-install kung ang workpiece o ang spindle ay lilipat. Posible rin ang paggalaw ng buong device.

Ang anggulo ng pagkahilig ay maaaring masukat gamit ang isang pendulum goniometer; ang ilang mga yunit ay may built-in na sukat upang matukoy ang anggulo ng pagkahilig ng mga ngipin.

Karaniwang hinahasa muna ang mga ngipin mula sa harap, pagkatapos ay mula sa likuran.

Ang mga unit ay may mga lupon ng mga sumusunod na parameter:

• kapal mula 15 hanggang 42 mm;
• panlabas na lapad 11-252 mm;
• mounting hole (16, 20, 33 mm).

Malaki ang nakasalalay sa mga katangian ng pagganap ng nakasasakit; ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa kanila.

At sa wakas, ilang mga tip mula sa mga eksperto:

• ang frontal na bahagi ay dapat na subaybayan nang mas malapit;
• kapag nagtatrabaho sa napakalaking elemento, ang mga lateral na eroplano ay nakalantad sa mabibigat na karga;
• pag-ikot sa kahabaan ng radius na hindi hihigit sa 0.21 mm;
• ito ay pinaka-makatwirang upang iproseso ang mga ngipin pareho mula sa harap at mula sa likod;
• ang mga parameter ng pag-alis ng metal ay hindi dapat lumagpas sa 0.151 mm;
• ang disc ay nalinis bago simulan ang trabaho, dapat mo ring suriin ang lahat ng kaukulang sulok;
• Ang pagpapatalas ng mga ngipin sa tamang anggulo ay nangangailangan ng praktikal na karanasan, kung walang ganoon, mas mahusay na dalhin ang disc sa isang workshop;

• ang mga bilog na kung saan may diamond dusting ay dapat palamigin ng isang espesyal na coolant;
• ang yunit na idinisenyo para sa paghasa ng mga pabilog na kutsilyo ay may kakayahang magtrabaho kasama ang workpiece lamang sa isang eroplano;
• ang mga ngipin ay hindi dapat pahintulutang masira bago bilugan ng higit sa 0.21 mm, kung hindi, ito ay magiging mahirap na gumawa ng isang normal na hasa;
• kadalasan ang disc ay may mapagkukunan na hindi hihigit sa 36 sharpenings, at hindi mahalaga kung aling unit ang pagpoproseso;
• mahalagang tiyakin na ang metal sa panahon ng pagproseso ay hindi tumatanggap ng mga depekto (chips, bitak, notches), ang kanilang hitsura ay maaaring makapukaw ng karagdagang pagkawasak ng materyal.

Kung paano patalasin ang carbide-tipped circular saws ay ang susunod na video.