Ano at paano ginawa ang mga brick?

Mayroong maraming mga pakinabang na gumagawa ng brick na isa sa mga pinaka hinahangad na materyales sa gusali. Bilang karagdagan sa mga karaniwang sukat at simpleng hugis, ipinagmamalaki ng artipisyal na batong ito ang lakas, tibay at kagandahan, kaya naman ito ay ginamit nang napakatagal at halos saanman.

Kapansin-pansin din ang mga teknolohiya sa tulong kung saan ginawa ang ladrilyo - bilang isang hanay ng mga proseso na ginagawang posible upang makakuha ng isang materyal na may lahat ng mga katangian na kailangan ng customer.

Sa lahat ng uri ng mga brick, dalawa ang pinakasikat - ceramic at silicate, na tinatawag ding pula at puti, ayon sa pagkakabanggit.

Nag-iiba sila sa mga sumusunod na tampok.

• Ang pangunahing bahagi ng fired ceramic brick ay luad. Ang nasabing materyal ay may aesthetic na hitsura, pinapawi ang ingay at perpektong nag-iimbak ng init sa silid.
• Ang komposisyon ng silicate brick, na ginawa sa ilalim ng pagkilos ng mataas na presyon at singaw, ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng buhangin at dayap. Ang pagsunod sa teknolohiya ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng matibay at murang mga produkto na makatiis sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.

Kinakailangan din na i-highlight ang mga refractory brick na gawa sa chamotte kasama ang pagdaragdag ng coke o graphite - mga bahagi na makabuluhang nagpapataas ng lakas nito.

Isa pang topical variety ang kinakaharap, ang produksyon nito ay kinabibilangan ng paggamit ng semento, limestone at isang sangkap na pigment. Ang nasabing brick, na ginawa sa pamamagitan ng pagpindot sa teknolohiya, ay hindi lamang isang aesthetic na hitsura, kundi pati na rin isang kahanga-hangang buhay ng serbisyo.

Dahil sa pinakamalaking kahalagahan ng pula at puting mga varieties, dapat silang isaalang-alang nang mas detalyado - na susunod na gagawin.

Ang pangunahing sangkap ng ganitong uri ng brick ay ordinaryong luad. Ito ay isang mineral na masa na:

• nagiging plastik kapag idinagdag dito ang tubig;
• pinapanatili ang hugis nito sa panahon ng pagpapatayo;
• tumigas bilang resulta ng pagpapaputok, nakakakuha ng lakas na maihahambing sa natural na bato.

Ang pinagmulan ng luwad na ginamit ay nararapat na espesyal na pansin. Depende sa lalim, maaari itong magkaroon ng iba't ibang mga katangian - parehong angkop para sa paggawa ng ladrilyo at hindi nakakatugon sa mga itinatag na kinakailangan.

Kung iisa-isa natin ang sangkap na kadalasang bumubuo sa base ng luad, kung gayon ito ay kaolinit - isa sa mga hydrous aluminum silicates. Gayundin, ang komposisyon ng mga hilaw na materyales na ginamit ay maaaring kabilang ang montmorillonite, illite, quartz at iba pang maliliit na sangkap.

Bilang karagdagan sa luad, ang mga ceramic brick ay binubuo ng iba pang mga sangkap na mga additives. Ginagamit ang mga ito upang magbigay ng ilang partikular na ari-arian sa mga ginawang produkto, at ang mga pangunahing ay ang mga sumusunod.

• Payat na payat - abo, buhangin, slag. Nagtataguyod ng mas mahusay na pagbuo ng masa at mas kaunting pag-urong.
• Burn-out - sup, pulbos na karbon o pit. Pinapataas nila ang porosity ng materyal, na natural na binabawasan ang density nito.
• Pangkulay - bilang isang panuntunan, mga metal na oksido. Binibigyan nila ang mga produkto ng nais na kulay o lilim.

Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng mga iron ores at sandstone, ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong makontrol ang temperatura ng pagpapaputok.

Gayundin, maaaring gamitin ang mga plasticizer - mga additives na nagpapaliit sa posibilidad ng pag-crack ng ceramic na materyal.Ang tiyak na halaga ng bawat isa sa mga nakalistang sangkap ay tinutukoy ng mga kinakailangan ng customer at/o patakaran ng tagagawa.

Ang produksyon ng puting ladrilyo ay nagsasangkot ng paggamit ng tatlong ipinag-uutos na bahagi, ang listahan ng kung saan ay ang mga sumusunod.

• buhangin... Maaari itong maging natural at artipisyal na pinagmulan. Ito ay kanais-nais na ang mga butil na ginamit ay pare-pareho at may sukat na 0.1 hanggang 5 mm. Ang hindi gaanong kahalagahan ay ang mga tampok sa ibabaw ng mga butil ng buhangin (sa pagkakaroon ng matalim na sulok, nagbibigay sila ng mas mahusay na pagdirikit). Ang isang paunang kinakailangan ay ang paunang paglilinis ng materyal mula sa mga dayuhang pagsasama.

• kalamansi... Upang makuha ang sangkap na ito, ginagamit ang mga hilaw na materyales, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng calcium carbonate (90% o higit pa) - una sa lahat, limestone at chalk. Bago ang pagpapaputok sa temperatura na humigit-kumulang 1150 ° C, ang inihanda na bato ay durog sa laki na hindi hihigit sa 10 cm.Pagkatapos ng mga nakalistang pamamaraan, ang dayap ay idinagdag sa komposisyon ng silicate brick (ang pinakamainam na halaga ay 7%).
• Tubig... Ang sangkap na ito ay kailangan upang malutas ang dalawang pangunahing gawain - slaking dayap at imparting plasticity sa masa na nabuo. Ginagamit ito sa lahat ng mga yugto ng paggawa ng mga silicate na brick.

Kadalasan, ang paggawa ng mga inilarawan na produkto ay nagsasangkot ng paggamit ng mga karagdagang sangkap na kinakailangan upang mabigyan ang produkto ng nais na mga katangian.

• Mga compound ng kemikal... Ang isang halimbawa ay titanium dioxide, dahil sa kung saan ang mga silicate na brick ay nananatiling puti hangga't maaari.
• Mga bahagi na nagpapataas ng frost resistance... Kadalasan, upang malutas ang problemang ito, ginagamit ang mga produktong pang-industriya na pagproseso, na ginagawang posible upang mabawasan ang thermal conductivity ng materyal sa pamamagitan ng 10-12%.
• Mga tina... Ginagamit ang mga ito sa mga sitwasyon kung saan kailangang bigyan ng tagagawa ang mga produkto ng isang partikular na lilim o tono.

Depende sa uri ng mga brick na ginawa, ang kanilang produksyon ay may sariling mga katangian. Ito ay dahil sa pagiging tiyak ng mga sangkap na ginamit, na nangangailangan ng paggamit ng iba't ibang mga teknolohikal na proseso.

Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga ceramic brick - semi-dry molding at plastic. Ang huli, na mas sikat, ay nagsasangkot ng hakbang-hakbang na solusyon ng mga sumusunod na gawain.

• Paghahanda ng pangunahing bahagi - luad. Pinapayagan na isama ang mga additives sa pinaghalong - hindi hihigit sa 1/3 ng kabuuang halaga nito. Sa kasong ito, ang bahagi ng pangunahing sangkap ay hindi dapat lumampas sa 1.2 mm.
• Paglipat ng inihandang masa para sa karagdagang paghubog.
• Dibisyon ng isang karaniwang array sa mga karaniwang laki.

• Pagpapatuyo ng mga ceramic brick.
• Pagbubutas ng mga produkto (may kaugnayan sa mga sitwasyon kung saan kailangang gawing guwang ang mga produkto).
• Nasusunog. Ang ganitong uri ng pagproseso ay nagbibigay para sa isang maayos na pagbabago sa temperatura sa pugon (una pataas, at pagkatapos ay vice versa). Ang pagsunod sa panuntunang ito ay nagpapahintulot sa iyo na maiwasan ang hitsura ng mga bitak sa mga brick dahil sa biglaang pagbabago ng temperatura.

Tulad ng para sa paggawa ng mga ceramic brick sa pamamagitan ng pamamaraan ng semi-dry molding, ipinapahiwatig nito ang sumusunod na pamamaraan:

• paghahanda ng mga hilaw na materyales at ang kanilang paggiling;
• pagpapatuyo at muling pagdurog;
• bahagyang humidification na may singaw;
• muling pagpapatuyo;
• pag-alis ng mga huling bakas ng kahalumigmigan mula sa mga produktong ceramic.

Makatuwirang banggitin ang paggawa ng pulang ladrilyo sa bahay: sa paraang ito ay lubos na posible na gumawa ng isang buong katawan na "raw" na iba't ibang materyal na ito.

Upang malutas ang gayong problema, kinakailangan:

• gumawa ng isang bola mula sa isang homogenous na piraso ng luad, na dating moistened sa tubig;
• maingat na siyasatin ang sample pagkatapos ng 4 na araw - para sa pagkakaroon ng hindi pantay na pag-urong at mga bitak;
• kung walang nakikitang mga depekto, ang bola ay dapat ihulog sa lupa;
• kung ang sample ay hindi pumasa sa pagsubok ng lakas, ang komposisyon nito ay dapat na palakasin ng naaangkop na mga additives.

Sa pagkumpleto ng lahat ng mga pamamaraan ng paghahanda, ang halo ay dapat na ipamahagi sa mga form na gawa sa kahoy. Ang mga natapos na produkto ng ceramic ay iiwan upang matuyo sa lilim, pagkatapos nito ay magagamit para sa pagtatayo ng mga magaan na isang palapag na gusali.

Ang isa sa mga pangunahing tampok ng paggawa ng mga sand-lime brick ay ang pagiging kumplikado, na hindi pinapayagan ang paglutas ng problemang ito sa bahay. Sa partikular, ito ay dahil sa kahanga-hangang listahan ng mga kinakailangang kagamitan - mga conveyor at conveyor, crusher at batcher, mixer at autoclave, crane at loader.

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng produksyon para sa mga produktong isinasaalang-alang - drum at silo.

Kasama sa teknolohiya ng paggawa ng silicate brick ang mga sumusunod na yugto:

• pagsuri at paghahanda ng mga pangunahing bahagi - buhangin at dayap (ang una ay pinaghihiwalay mula sa malalaking pagsasama, at ang pangalawa ay durog);
• paghahalo ng mga bahagi na sinusundan ng pag-aayos sa bunker;
• paggiling ng pinaghalong at pagdaragdag ng tubig dito;
• slaking ng dayap, na isinasagawa sa isang drum o silo (tinutukoy ng napiling paraan ng produksyon);
• pag-alis ng kahalumigmigan mula sa buhangin;
• paghubog gamit ang isang pindutin;
• paggamot ng singaw sa isang autoclave (inirerekumendang temperatura - 180-190 ° С, presyon - 10 atmospheres).

Sa huling yugto, ang temperatura at presyon ay unti-unting nababawasan. Sa pagkumpleto ng lahat ng mga pamamaraan na itinakda ng teknolohiya, ang mga yari na sand-lime brick ay naka-pack at ipinadala sa customer.

Ang proseso ng paggamot sa init ng mga ceramic brick, na tinatawag na pagpapaputok, ay nararapat sa isang hiwalay na pagsasaalang-alang. Kinakatawan nito ang huling yugto ng paggawa ng mga produktong ito at nagbibigay para sa pagkakaroon ng 3 yugto - pagpainit, pagpapaputok sa sarili at paglamig.

• Ang mga brick ay pinainit sa 120 ° C upang alisin ang natitirang tubig mula sa kanila.
• Upang maalis ang mga pagsasama ng organikong pinagmulan at ang mga huling bakas ng kahalumigmigan, ang temperatura ay itinaas sa 600 ° C, at pagkatapos ay sa 950 ° C, na nagbibigay ng karagdagang lakas sa mga produkto.
• Sa pagkumpleto ng hardening, ang mga brick ay pinalamig, unti-unting binababa ang temperatura.

Kung susundin ang teknolohiya, isang produkto na may pare-parehong istraktura at isang orange-red tint ay makukuha.

Gusto ko ring banggitin ang dalawang uri ng mga device na ginamit upang malutas ang problemang inilarawan sa itaas.

• Tunnel... Ito ay isang mahabang selyadong pugon, na binubuo ng 3 silid, sa loob kung saan inilalagay ang mga riles para sa pagdadala ng mga ceramic brick. Sa unang silid, ang mga produkto ay tuyo, sa pangalawa, pagpapaputok gamit ang mga burner, at sa pangatlo, paglamig.
• Annular... Ang disenyo ng pugon na ito ay ipinapalagay ang pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga hiwalay na seksyon na may sariling pinagmumulan ng init at inilalagay sa anyo ng isang singsing. Ang kakaiba nito ay ang mga brick ay dumaan sa lahat ng mga yugto ng pagpapaputok nang hindi umaalis sa mga hangganan ng isang silid. Kaya, ang katabing kompartimento ay nagbibigay ng paunang pag-init, ang calcination ay isinasagawa dahil sa sarili nitong pinagmumulan ng init, at ang paglamig ng produkto ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng susunod na seksyon.

Kaya, ang kaalaman sa teknolohiya ng paggawa ng ladrilyo ay ginagawang posible upang makakuha ng isang malakas, aesthetic at wear-resistant na materyal mula sa marupok at nababaluktot na hilaw na materyales, na sa simula ay walang halaga sa tagabuo.

Ang mga intricacies ng modernong paggawa ng brick ay inilarawan nang detalyado sa video sa ibaba.