Ceramic brick: mga katangian at uri

Ang ceramic brick ay isa sa mga pinaka-karaniwang materyales sa gusali at malawakang ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon, pag-cladding ng mga gusali, pagmamason ng mga pader ng kapital, mga partisyon sa loob at mga kalan. Dahil sa unibersal na hugis nito at mataas na mga katangian ng pagpapatakbo, ang mga istruktura na itinayo mula dito ay partikular na matibay at may mahabang buhay ng serbisyo.

Ang ceramic brick ay isang materyales sa gusali na ginawa mula sa pulang luad sa pamamagitan ng paghubog at pagpapaputok. Matagal nang naimbento ang brick, ngunit ang teknolohiya at komposisyon ng produksyon nito ay hindi sumailalim sa anumang makabuluhang pagbabago. Noong nakaraan, ang proseso ng paggawa ng mga ceramic brick ay kumplikado at matagal. Ang luad ay lubusan na minasa, pagkatapos ay ang mga blangko ng nais na hugis ay manu-manong nabuo, sila ay nakalantad sa tuyo sa araw, at pagkatapos lamang na tumigas ang ladrilyo ay ipinadala ito para sa pagpapaputok sa isang pansamantalang hurno. Ang paggawa ng ladrilyo ay isinasagawa lalo na sa panahon ng tag-araw, dahil halos imposible na matuyo ang mga workpiece sa mga kondisyon ng mababang temperatura at mataas na kahalumigmigan, na karaniwan para sa mga panahon ng taglamig at taglagas. Nagpatuloy ito hanggang sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo, hanggang sa naimbento ang mga unang tapahan at dryer sa Europa.

Ngayon, ang proseso ng paggawa ng ceramic brick ay ganap na awtomatiko. at isinasagawa sa buong taon sa maraming negosyo. Mayroong dalawang mga paraan upang gawin ang materyal. Ang una ay tinatawag na semi-dry pressing at binubuo sa pagbuo ng raw clay mula sa mababang moisture content. Ang proseso ay nagaganap sa ilalim ng isang sapat na mataas na presyon, na ginagawang posible upang matiyak ang mabilis na pagtatakda ng hilaw na materyal at upang makakuha ng isang materyal na may mataas na density at tigas sa output. Ang mga bentahe ng teknolohiyang ito ay itinuturing na mabilis na produksyon at pagiging simple ng mga mekanismo para sa produksyon. Ang pangunahing kawalan ng pamamaraan ay ang imposibilidad ng paggamit ng materyal para sa pagtatayo ng mga istruktura na malantad sa mataas na kahalumigmigan. Ito ay dahil sa mababang pagganap nito na ang naturang brick ay ginagamit nang kaunti at ang dami ng produksyon nito ay medyo mababa.

Ang pangalawang paraan ay tinatawag na plastic molding. at binubuo sa extruding clay mula sa belt press, na sinusundan ng pagpapatuyo at pagpapaputok ng mga blangko sa temperatura na 1000 degrees. Kasabay nito, ang moisture content ng clay ay umabot sa 35%, habang may semi-dry na pagpindot ang figure na ito ay halos hindi umabot sa 10%. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang gumawa ng karamihan ng mga ceramic brick na ginagamit sa lahat ng mga lugar ng konstruksiyon. Ang mga bentahe ng pamamaraan ay kinabibilangan ng posibilidad ng paggawa ng mga brick ng iba't ibang mga hugis at sukat, na nagpapahintulot sa pagbuo ng mga guwang na seksyon sa mga blangko, pagbabago ng mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal. Ang mga disadvantages ay ang mataas na halaga ng kagamitan at, sa paghahambing sa unang paraan, isang bahagyang nadagdagan na oras para sa produksyon ng mga brick.

Pagkatapos ng produksyon, ang bawat batch ng ceramic brick ay nasubok. Upang gawin ito, kumuha ng ilang kopya at suriin ang mga ito para sa pagsipsip ng tubig, compression at impact resistance. Isinasagawa ang tseke sa mga dalubhasang kagamitan gamit ang multi-ton press.Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang mga produkto ay sertipikado alinsunod sa mahigpit na mga kinakailangan ng GOST na may pagtatalaga ng naaangkop na frost resistance (F) at lakas (M) na mga klase. Gayunpaman, bilang karagdagan sa simbolo ng titik, ang pagmamarka ng brick ay may kasamang mga numero. Kaya, ang figure na matatagpuan sa likod ng icon ng F ay nagpapahiwatig kung gaano karaming mga freeze-thaw cycle ang maaaring mapaglabanan ng isang brick nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian ng pagpapatakbo nito.

Ang numeric indicator na sumusunod sa "M" ay nagpapahiwatig kung ano ang maximum na pagkarga ay maaaring para sa 1 cm2 ng lugar ng ladrilyo. Dahil sa ang katunayan na ang lahat ng mga pagsubok ay isinasagawa ayon sa isang solong pamantayan, ang mga sertipikadong brick mula sa iba't ibang mga batch ay maaaring magkakaiba lamang nang kaunti sa bawat isa. Ginagawa nitong posible na pag-uri-uriin ang mga item ayon sa anyo ng pagpapatupad at laki, kung isasaalang-alang ang mga produkto na kabilang sa isang partikular na kategorya, sa kondisyon na pareho. Ang saklaw ng aplikasyon ng mga ceramic brick ay medyo malawak. Bilang karagdagan sa pagtatayo, ang materyal ay matagumpay na ginagamit sa pagtatayo ng mga fireplace, bakod, haligi at hagdan, pati na rin sa pagpapanumbalik ng mga facade at interior.

Ang paggawa ng mga ceramic brick ay isinasagawa alinsunod sa kasalukuyang GOST 530 2012, na ginagarantiyahan ang mataas na mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal at pinapayagan ang paggamit nito bilang pangunahing materyal ng gusali sa pagtatayo ng mga multi-storey na gusali at pang-industriya na istruktura. Alinsunod sa tinukoy na pamantayan, ang mga ordinaryong ceramic brick ay may karaniwang kulay na pula-kayumanggi, habang ang hanay ng kulay ng mga nakaharap na modelo ay kinabibilangan ng lahat ng mga kulay at depende sa kalidad ng luad, ang pagkakaroon ng iba't ibang mga additives, additives, mga espesyal na tina at karagdagan. ng glaze.

Ang pagsipsip ng tubig ay ang kakayahan ng isang materyal na sumipsip at mapanatili ang kahalumigmigan. Upang matukoy ang tagapagpahiwatig na ito, ang tuyong ladrilyo ay tinimbang, at pagkatapos ay inilagay sa isang lalagyan na may tubig at iniwan sa loob ng 38 oras, pagkatapos nito ay aalisin at muling timbangin. Ang "dagdag" na gramo ay magsasaad ng kahalumigmigan na hinihigop ng materyal. Pagkatapos ang resultang halaga ay na-convert sa isang porsyento ng kabuuang masa ng mga tuyong brick at nakuha ang moisture absorption index. Ayon sa mga kinakailangan ng GOST, ang fractional ratio ng moisture sa dry weight ay hindi dapat lumampas sa 8% para sa solid brick at 6% para sa hollow bricks.

Ang thermal conductivity ng mga ceramic brick ay ang kakayahan ng isang materyal na magsagawa ng isang tiyak na halaga ng init sa pamamagitan ng isang square meter bawat yunit ng oras. Ang mas mababa ang tagapagpahiwatig na ito, mas mahusay na ang init ay nananatili sa silid sa taglamig at ang hindi gaanong mainit na hangin ay tumagos dito sa mga buwan ng tag-araw.

Ang lakas ng isang ceramic na materyal ay nagpapahiwatig ng kakayahang makatiis ng mga mekanikal at shock load at tinutukoy ng panloob na limitasyon ng stress sa panahon ng compression, baluktot at makunat na mga pagsubok ng materyal. Ang pinaka-matibay na tatak ng ceramic brick ay mga pagbabago M200, M250 at M300.

Ang density ng isang brick ay ang masa ng materyal sa isang metro kubiko. Ang halagang ito ay inversely proportional sa mga halaga ng porosity at itinuturing na isa sa pinakamahalagang katangian ng thermal conductivity ng isang brick. Ang density ay hindi isang pare-parehong tagapagpahiwatig para sa lahat ng mga uri ng ceramic na bato at nag-iiba mula sa 1000 kg / m3 para sa mga guwang na modelo hanggang 2100 kg / m3 para sa mga klinker.

Ang porosity ay nagpapakita ng antas ng pagpuno ng istraktura ng isang brick na may mga pores bilang isang porsyento at may direktang epekto sa lakas, thermal conductivity at frost resistance ng materyal. Upang madagdagan ang pagbuo ng butas, ang komposisyon ng luad ay halo-halong may sup, pit, karbon at durog na dayami - iyon ay, mga materyales na ganap na nasusunog sa panahon ng pagpapaputok at nag-iiwan ng maraming maliliit na voids sa kanilang lugar.Ang porosity, tulad ng density, ay hindi isang pare-parehong halaga para sa iba't ibang uri ng mga brick, at sa mga produkto ng klinker maaari itong maabot ang pinakamababang halaga nito na 5%, habang sa pagharap sa mga specimen ito ay 14%.

Ang frost resistance ay tinutukoy ng simbolong F at nagpapakita kung gaano karaming mga freeze-thaw cycle ang kayang ilipat ng materyal bago magsimula ang pagkasira. Kaya, ang index ng mga modelo ng klinker ay mula sa F50 hanggang F100, na nangangahulugang ang kakayahan ng ganitong uri ng ceramic brick na tumagal ng 50 o 100 taon. Para sa mga nakaharap na modelo, ang tagapagpahiwatig na ito ay mula 25 hanggang 75, at para sa masonry na full-bodied at hollow specimens ito ay limitado sa mga halaga ng 15-50 taon.

Ang masa ng isang brick ay isang mahalagang tagapagpahiwatig at isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang pagkarga sa pundasyon, kapag tinutukoy ang kapasidad ng pagdadala ng mga sasakyan na inilaan para sa transportasyon nito, pati na rin kapag pumipili ng tatak ng kreyn at mga kondisyon ng imbakan. Ang masa ng mga ceramic brick ay ganap na nakasalalay sa kanilang porosity, density, laki at pagkakaroon ng mga cavity. Kaya, ang isang solong ceramic brick ay tumitimbang mula 3.3 hanggang 3.6 kg / piraso sa isang solidong bersyon, at mula 2.3 hanggang 2.5 kg sa isang guwang. Ang isa at kalahating modelo ay tumitimbang ng kaunti pa: ang masa ng isang guwang ay 3-3.3 kg, at isang buong katawan - mula 4 hanggang 4.3 kg.

Upang gawing simple ang mga kalkulasyon ng pagkakaiba sa bigat ng solid at guwang na species, maaari mong gamitin ang average na mga tagapagpahiwatig ng timbang at kondisyon na ipinapalagay na ang bigat ng isang solidong ladrilyo na may voidness na hanggang 13% ay 4 kg, habang ang conditional weight ng isang Ang guwang na ladrilyo na may kawalan ng laman na higit sa 15% ay 2.5 kg. Gayunpaman, ang mga kalkulasyon na ito ay may bisa para sa isa sa mga pinaka-karaniwan at karaniwang laki ng bato - 250x120x65 mm.

Ang pag-alam sa masa ng isang brick ay nagpapahintulot sa iyo na kalkulahin ang bigat ng isang papag o metro kubiko ng pagmamason na may katumpakan ng kg. Kaya, 1 cubic meter. m ng pagmamason, na binubuo ng 500 solidong brick, ay titimbang mula 1690 hanggang 1847 kg. Bilang karagdagan, kapag kinakalkula ang bilang ng mga bato sa isang metro kubiko, kailangan mong malaman na tinatanggap nito ang pitong hanay ng dobleng brick (200-240 piraso), sampung hanay ng pinalapot na isa at kalahati (380 piraso) at 13 hanay ng isang nag iisa.

Alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan ng GOST, ang mga pabrika ng ladrilyo ay gumagawa ng tatlong karaniwang sukat ng mga ceramic brick: single, isa at kalahati at doble. Ang bawat instance ay may regular na geometric na hugis, mga tuwid na gilid at isang patag na ibabaw ng mga mukha. Ang pinakakaraniwan ay isang solong bato (NF) na may sukat na 250x120x65 mm. Ang mga sukat ng isa at kalahating produkto (1.4NF) ay 250x120x88 mm, at ang dobleng produkto (2.1NF) ay umaabot sa 250x120x140 mm. Bilang karagdagan sa mga tumatakbo, mayroon ding mga bihirang laki, tulad ng mga eurobricks (0.7NF) at modular na kopya (1.3NF). Ang mga sukat ng una ay 250x85x65 mm lamang, habang ang huli ay kinakatawan ng mga mahahabang modelo na may sukat na 288x138x65 mm.

Pinapayagan ng Russian GOST ang paggawa ng mga hindi kumpletong modelo na may haba na 180, 120 at kahit na 60 mm, pati na rin ang produksyon ng mga hugis na produkto, na naiiba sa hindi karaniwang mga hugis. Gayunpaman, ang mga pamantayang ito ay ginagamit lamang sa mga pabrika ng ladrilyo ng Russia at kinokontrol ng mga domestic na pamantayan. Ang mga dayuhang katapat ay ginawa ayon sa bahagyang naiibang mga kinakailangan at may mga sukat na 240x115x71 at 200x100x65 mm. Samakatuwid, kapag bumibili ng materyal, dapat mong isaalang-alang ang puntong ito at bigyang-pansin ang bansang pinagmulan ng produktong ito.

Mataas ang demand ng consumer at malaki ang katanyagan ng mga ceramic brick ay dahil sa isang bilang ng mga mahahalagang pakinabang ng materyal na ito.

• Ang mga mataas na tagapagpahiwatig ng lakas at paglaban sa hamog na nagyelo ay posible na gumamit ng ladrilyo bilang pangunahing materyal ng gusali sa pagtatayo ng mga gusali sa anumang klimatiko zone.
• Ang mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ay gumagawa ng brick na isang hindi maaaring palitan na materyal para sa pagtatayo ng mga naghahati na pader sa pagtatayo ng mga gusali ng apartment.
• Ang mababang pagsipsip ng tubig, hindi hihigit sa 14%, ay pumipigil sa istraktura mula sa pagsipsip ng labis na kahalumigmigan at pinapayagan itong matuyo nang mabilis pagkatapos ng ulan.

• Ang kumpletong kaligtasan sa kapaligiran ng materyal, dahil sa likas na pinagmulan ng luad, ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga brick sa pagtatayo ng mga fireplace at panloob na pagtatapos ng trabaho.
• Ang mataas na thermal stability ng mga produkto ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa pagtatayo ng mga hurno at pag-aayos ng mga chimney.
• Ang mga mahusay na pandekorasyon na katangian ay nagbibigay ng sapat na pagkakataon para sa paggamit ng mga ceramic brick sa pagpapatupad ng mga naka-bold na proyekto sa disenyo.

Ang pag-uuri ng mga ceramic brick ay nangyayari ayon sa ilang pamantayan, ang pinakapangunahing kung saan ay ang functional na layunin ng materyal. Sa batayan na ito, apat na malalaking grupo ang nakikilala, na ang bawat isa ay mayroon lamang mga likas na katangian at mga katangian ng pagpapatakbo.

Ang ganitong uri ng materyal ay ang pinaka-napakalaking at ginagamit kapag gumaganap ng isang simpleng uri ng pagmamason sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura. Ang ordinaryong brick, sa turn, ay nahahati sa dalawa pang uri, at maaari itong maging guwang at buong katawan.

Ang mga solidong modelo ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang istraktura na itatayo ay sasailalim sa patuloy na mekanikal, pagkabigla o bigat na pagkarga. Ang materyal ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga haligi, dingding at haligi na nagdadala ng pagkarga. Para sa gayong mga istraktura, mas mahusay na pumili ng mga grado M250 at M300, na may pinakamataas na lakas at tibay. Gayunpaman, kapag gumagamit ng isang solidong materyal, dapat itong isipin na ang mga katangian ng thermal insulation ng istraktura na itinayo ay makabuluhang mababawasan. Ang puntong ito ay dapat palaging isaalang-alang at ang mga karagdagang hakbang ay dapat gawin upang mapanatili ang init sa loob ng silid. Ang average na density ng mga solidong brick ay nag-iiba mula 1600 hanggang 1900 kg / m3, ang porosity ay 8%, at ang mga halaga ng thermal conductivity ay mula 0.6 hanggang 0.7 conventional units. Ang solidong brick ay may kakayahang makatiis ng hanggang sa 75 freeze-thaw cycle, samakatuwid maaari itong magamit para sa pagtatayo ng mga bakod, panlabas na hagdan at dingding.

Ang mga hollow porous na brick ay inilaan para sa pagtatayo ng mga mababang gusali ng tirahan, ang mga dingding na kung saan ay hindi makakaranas ng malubhang pagkarga ng timbang. Bilang karagdagan, ang guwang na materyal ay kadalasang ginagamit bilang isang elemento ng pagpuno sa mga frame-monolithic na mga gusali ng apartment at sa pagtatayo ng mga panloob na partisyon. Sa huling kaso, pinapayagan na gumamit ng hindi gaanong matibay na materyal na may mga indeks na M100 at M150. Ang mga voids sa loob ng brick ay maaaring matatagpuan sa parehong patayo at pahalang, gayunpaman, dapat itong isipin na ang mga pahalang na nakadirekta na mga cavity ay makabuluhang bawasan ang pangkalahatang lakas ng istraktura. Ang bilang ng mga voids sa isang guwang na ladrilyo ay maaaring umabot sa 13% ng kabuuang dami, na ginagawang matipid ang paggawa ng materyal at makabuluhang binabawasan ang gastos ng mga bagay na itinayo. Bilang karagdagan, dahil sa mataas na mga katangian ng thermal insulation dahil sa pagkakaroon ng mga panloob na lukab, ang mga bahay na itinayo mula sa mga guwang na brick ay napakainit.

Ang density ng naturang materyal ay mula 1000 hanggang 1450 kg / m3, ang porosity ay nasa average na 7%, at ang mga halaga ng thermal conductivity ay nag-iiba mula 0.3 hanggang 0.5 na mga conventional unit. Ang pagsasaayos at lalim ng mga cavity sa isang brick ay iba. Ang mga butas ay maaaring pareho sa pamamagitan at isang panig na pagpapatupad, at ang hugis ng kanilang cross-section ay maaaring bilog, parisukat at hugis-parihaba. Kapag gumagamit ng mga guwang na brick, ang isang mahalagang kondisyon para sa matagumpay na pagtatayo ay ang kakayahan ng bricklayer na isagawa ang pagmamason sa paraang ang semento mortar ay hindi nakapasok sa mga cavity at pinipiga ang lahat ng hangin mula doon. Kung hindi man, ang guwang na ladrilyo ay mawawala ang pangunahing layunin nito na mapanatili ang puwang ng hangin sa loob ng pagmamason at hindi makapagbibigay ng kinakailangang thermal insulation ng silid.

Ang ganitong uri ng brick ay tinatawag na harap o harap. Ang pangunahing layunin ng materyal ay ang panlabas na cladding at pagpapanumbalik ng mga gusali.Ang brick ay may mataas na density, na umaabot sa 1450 kg / m3, porosity ng 14% at thermal conductivity hanggang sa 0.5 na yunit. Ang materyal ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga kulay at nakikilala sa pamamagitan ng pagkakapareho ng paglamlam, kawalan ng mga depekto, magandang ibabaw at tumpak na mga hugis ng mga brick. Para sa karamihan, ang nakaharap na bato ay ginawa sa isang guwang na bersyon, na nagbibigay-daan, kasabay ng pagtatapos, upang magsagawa ng karagdagang thermal insulation ng lugar at binabawasan ang gastos ng pagharap.

Ang mga nakaharap na brick ay ginawa sa limang bersyon: regular, textured, figured, glazed at engobed.

• Ordinaryong brick ay may makinis na panlabas na ibabaw at magagamit sa iba't ibang uri ng mga kulay at lilim. Ang mga bentahe ng ganitong uri ay ang tibay ng cladding at ang kawalan ng pangangailangan para sa madalas na pag-aayos. Kasama sa mga disadvantage ang mataas na halaga ng materyal, na, kapag nakaharap sa malalaking lugar, ay makabuluhang nakakaapekto sa badyet.
• Textured na brick Ginagamit ito para sa panloob at panlabas na dekorasyon ng mga lugar at nakikilala sa pagkakaroon ng isang relief texture na may imitasyon ng isang pattern ng mga hibla ng kahoy o natural na bato, pati na rin ang imahe ng mga geometric na pattern, simbolo at mga guhit. Sa paggawa ng mga naka-texture na brick, ang baril ay malawakang ginagamit, ang kakanyahan nito ay mag-aplay ng isang pandekorasyon na layer na may isang imahe na nasa ilalim ng mataas na presyon.

• May hugis o hugis na mga brick ay isang materyal na may hindi pamantayang pagsasaayos at ginagamit sa disenyo ng mga kurbada sa mga haligi, arko at iba pang mga anyo ng arkitektura.
• Engobed brick ipinakita sa anyo ng isang dalawang-layer na kulay na artipisyal na bato na may makinis na ibabaw. Ang teknolohiya ng engobing ay nagsasangkot ng paglalagay ng isang layer ng puting luad sa pinatuyong hilaw na materyal, na sinusundan ng pagpapaputok. Bukod dito, ang luad ay pre-painted sa iba't ibang kulay gamit ang mga espesyal na tina at pigment. Ang materyal na ito ay mukhang napakahusay sa interior at kadalasang ginagamit sa dekorasyon ng mga pasilyo, koridor at pampublikong espasyo.
• Glazed brick ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng espesyal na glaze na binubuo ng mababang natutunaw na salamin. Bilang resulta ng aplikasyon ng isang malasalamin na waterproof coating, ang frost resistance at moisture resistance ng ceramic cladding ay makabuluhang nadagdagan. Ang iba't ibang mga tina ay idinagdag sa glaze sa yugto ng pagmamanupaktura, na nagreresulta sa isang malalim na kulay at isang makintab na transparent na texture sa ibabaw ng ladrilyo.

Ang klinker na bato ay ginagamit para sa pag-cladding ng mga basement at mga facade ng gusali, sa pagtatayo ng mga sahig sa mga industriyal na pagawaan, pati na rin sa paglalagay ng mga kalsada, tulay at bangketa. Ang brick ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at mahabang buhay ng serbisyo, na dahil sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga modelo ng klinker. Ang katotohanan ay ang isang espesyal na grado ng refractory clay ay ginagamit para sa kanilang produksyon, na pinaputok sa mas mataas na temperatura kaysa sa mga produktong ginawa gamit ang tradisyonal na teknolohiya. Ito ay parehong plus at minus ng mga klinker brick. Ang kalamangan ay itinuturing na pinakamataas na lakas, na tumutugma sa mga indeks ng M400-M1000, at mahusay na paglaban sa hamog na nagyelo, na nagpapahintulot sa mga bato na makatiis mula 50 hanggang 100 na mga siklo ng freeze-thaw. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng masyadong mataas na gastos sa materyal at mataas na thermal conductivity dahil sa tumaas na density ng mga hilaw na materyales.

Ang materyal ay may utang sa mataas na matigas na katangian nito sa fireclay na luad, na bumubuo ng 70% ng kabuuang masa ng ladrilyo. Ang ganitong uri ng luad ay madaling makatiis sa mga temperatura ng 1600 degrees, habang pinapanatili ang mga katangian ng pagpapatakbo at integridad ng mga form. Ang mga refractory brick ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa pagtatayo ng mga fireplace at stoves, at samakatuwid ay nagsimulang gawin sa mga di-tradisyonal na anyo na idinisenyo para sa paggamit sa mga kalan.Kaya, bilang karagdagan sa mga karaniwang hugis, ang hanay ay kinabibilangan ng mga produkto ng hugis-wedge, arched at trapezoidal na mga configuration na perpektong akma sa mga disenyo ng kalan at fireplace.

Maraming mga negosyo ang nakikibahagi sa paggawa ng mga ceramic brick sa Russia, ngunit nais kong i-highlight ang ilan sa mga ito nang hiwalay.

Pabrika ng seramik mula sa Golitsyno ay ang pinakamalakas na negosyo sa pagmamanupaktura ng ladrilyo sa ating bansa, gumagawa ito ng humigit-kumulang 120 milyong mga yunit bawat taon. Ang mga espesyalista ng halaman ay nagtatag ng isang masusing kontrol sa kalidad ng mga produkto, na isinasagawa sa bawat yugto ng produksyon. Nagbibigay-daan ito sa amin na subaybayan at agad na alisin ang mga may sira na item at magbigay lamang ng mga de-kalidad na materyales sa merkado. Ang paggawa ng mga produkto ay isinasagawa sa pinakabagong kagamitang dayuhan gamit ang pinakabagong mga pag-unlad at modernong teknolohiya. Ang hanay ng kumpanya ay kinakatawan ng isang malaking bilang ng solid at guwang na bato, pati na rin ang maraming uri ng nakaharap na mga brick.

Enterprise "Slavic brick" nagtataglay ng isang malakas na base ng produksyon at gumagawa ng hanggang 140 milyong mga yunit bawat taon. Ang kumpanya ay tumatakbo sa loob ng 20 taon, kung saan nakaipon ito ng malawak na karanasan sa paggawa ng mga materyales sa gusali at naabot ang antas ng Europa. Ang negosyo ay itinayo ayon sa proyekto ng kumpanyang Hans Lingl mula sa Alemanya at ngayon ay ang pinaka-modernong pabrika ng ladrilyo sa Russia. Ang isang malaking bilang ng mga iba't ibang uri ng ceramic na bato, kabilang ang parehong mga ordinaryong pulang bloke at pandekorasyon na nakaharap na mga modelo, ay lumalabas sa production conveyor ng enterprise.

Mga produkto ng "halaman ng Novokubansk ng mga ceramic na materyales sa dingding" kilala rin sa ating bansa. Ang negosyo ay may sariling hilaw na materyal na base at kinokontrol ang kalidad ng mga produkto nito, simula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales. Ang taunang kapasidad ng produksyon ng kumpanya ay 70 milyong piraso bawat taon.

Association "Mga materyales sa dingding" kasama ang ilang mga negosyo na matatagpuan sa mga rehiyon ng Moscow at Leningrad, ang kabuuang produktibidad na umabot sa 450,000,000 piraso bawat taon. Ngayon ang kumpanya ay nag-aalok ng pinakamalawak na hanay ng mga ceramic na materyales sa gusali sa Russia at isa sa mga pinuno sa paggawa ng ceramic na bato sa post-Soviet space.

Ang pangunahing pamantayan para sa pagpili ng isang brick ay ang mga teknikal na katangian at kalidad nito. Upang matukoy ang mga katangian ng materyal, kinakailangan na maging pamilyar sa label ng produkto at pag-aralan ang kasamang dokumentasyon. Mas mahirap matukoy ang kalidad ng mga produkto, at dahil ang kabuuang lakas ng istraktura na itinatayo at ang mga katangian ng pagpapatakbo nito ay nakasalalay sa kadahilanang ito, hindi maaaring magkamali ang isa dito.

Kaya, kapag bumibili, inirerekumenda na kumuha ng ilang mga brick mula sa papag at kumatok sa kanila gamit ang isang hawakan ng kutsara. Kung ang produkto ay may mataas na kalidad, kung gayon ang ibinubuga na tunog ay magiging mahaba, matunog at bahagyang metal, at kabaliktaran, kung may depekto o mababang kalidad na ladrilyo, ang tunog ay magiging maikli at mapurol. Kung ang hindi bababa sa isa sa mga nasubok na brick ay gumawa ng isang mapurol na tunog, mas mahusay na tumanggi na bilhin ang batch na ito. Maaari mong suriin ang ladrilyo sa mas radikal na paraan. Upang gawin ito, kailangan mong hatiin ito ng martilyo, at kung ang materyal ay lumabas na may mataas na kalidad, kung gayon ang ladrilyo ay mahahati sa maraming malalaking bahagi, at kung ang kalidad ng materyal ay mababa, ito ay gumuho sa alikabok. .

Mga tip para sa paglalagay ng mga brick stoves at fireplace sa video sa ibaba.