Mga sukat ng nakaharap na mga brick
Ang mga pangunahing materyales na ginagamit sa pagtatayo para sa mga dingding ng mga gusali ay kadalasang hindi aesthetic at pangit. Upang mapabuti ang hitsura ng naturang mga istraktura, ang mga gawaing pagtatapos ay madalas na isinasagawa, kung saan ginagamit ang mga nakaharap na brick. Maaari itong maging pareho sa pamantayan at hindi karaniwang mga sukat (ngunit gayunpaman ay inaprubahan ng GOST). Anong mga uri ng nakaharap na mga brick ang umiiral ngayon, sasabihin namin sa artikulong ito.
Layunin at uri
Ang pagharap sa mga gusali na may mga brick ay hindi lamang nagpapalaki sa kanilang hitsura, ngunit lumilikha din ng karagdagang proteksyon mula sa masamang epekto ng panlabas na kapaligiran, at pinatataas din ang lakas ng mga erected na pader.
Ang pag-uuri ng mga brick ay isinasagawa ayon sa maraming pangunahing pamantayan:
- para sa teknolohiya ng produksyon - corpulent at guwang;
- sa pamamagitan ng paraan ng pagmamanupaktura - gamit ang mga espesyal na kagamitan o manu-mano;
- sa pamamagitan ng uri ng ibabaw - makinis, magaspang (matte);
- para sa pagtatapos;
- ayon sa kulay - pula, puti, dilaw, atbp.;
- sa pamamagitan ng materyal ng paggawa - silicate, hyper-pressed (kongkreto), klinker, ceramic;
- sa pamamagitan ng paraan ng pagsusubo - ceramic (sa pamamagitan ng pagpapaputok ng pugon), hindi pagpapaputok.
Ang mga guwang na brick, bilang karagdagan sa pagiging magaan, kumpara sa mga solid, ay nagpapanatili ng init nang mas mahusay (sa average ng 10-15%).
Ang mga ceramic brick ay nakuha sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagpapaputok inihanda at nabuo ang timpla, na binubuo ng mababang natutunaw na pulang luad na may iba't ibang mga additives na nagwawasto sa thermoplasticity. Kasama sa mga karagdagang elementong ito ang quartz sand, sawdust, abo, alikabok ng karbon, atbp.
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng brick at cladding brick ay ang mas tumpak na paghahanda ng lahat ng mga sangkap bago ang pagbuo ng produkto mismo. Nakakatulong ito na bawasan ang posibilidad ng mga bitak at ang paglitaw ng hindi natukoy na mga elemento na maaaring pumutol sa hitsura ng produkto.
Ang tapos na produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang napakataas na moisture resistance, lakas at kakayahang mapanatili ang init. Ang mga ceramic na nakaharap sa brick ay ginawa sa lahat ng iba't ibang kulay at texture, na nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag sa komposisyon ng brick mixture ng mga mineral dyes, tulad ng chromium oxide, ground iron at manganese ore at iba pang mga bahagi.
Ang klinker brick ay katulad sa ilang mga parameter sa ceramic, ngunit naiiba sa komposisyon ng mga hilaw na materyales at mga mode ng pagpapaputok. Upang lumikha ng klinker, ang medium at refractory clay ay kinuha, samakatuwid, ang paggamot sa init nito ay nangangailangan ng mas mataas na temperatura.
Ang lohikal na resulta nito ay na sa mga tuntunin ng moisture resistance at lakas, ang mga klinker brick ay higit na mataas sa mga ceramic. Ngunit siya ay mas mababa sa kanya sa pagpapanatiling mainit-init. Ang minus na ito ay binabayaran ng katotohanan na ang klinker ay may kakayahang epektibong labanan ang mga mapanirang epekto ng hamog na nagyelo.
Sa mga tuntunin ng kulay at pagkakayari, ang ganitong uri ng nakaharap na mga brick ay katumbas ng ceramic.
Ang mga hyper-pressed o kongkretong brick ay ginawa mula sa pinaghalong semento, granite chips at tubig. Ang ganitong uri ng cladding ay hindi sumasailalim sa pagpapaputok, ang mga brick ay nabuo lamang mula sa pinaghalong, at ang proseso ng hardening ay nangyayari nang natural.
Sa usapin ng lakas, ang mga hyper-pressed brick ay hindi "nagbibigay" sa mga klinker, sila ay napaka-lumalaban sa iba't ibang mga panlabas na impluwensya. Ang isang mahusay na hitsura ay sinisiguro ng isang mayamang hanay ng kulay ng mga natapos na produkto.
Ang mga silicate na nakaharap sa brick ay ginawa mula sa pinaghalong silicate na buhangin na may hydrated lime.Ang produktong ito ay hindi rin sumasailalim sa heat treatment sa pamamagitan ng pagpapaputok. Ang proseso ng solidification ng brick mass ay pinabilis sa pamamagitan ng isang autoclave - isang pag-install na nagbibigay ng mataas na presyon at temperatura.
Sa ngayon, ang katanyagan ng sand-lime brick ay bumagsak nang husto dahil sa mahinang hanay ng mga kulay. Tulad ng para sa mga teknikal na tagapagpahiwatig, ang mga ito ay nasa tamang antas. Ang mga silicate na brick ay mas mahusay na sumisipsip ng kahalumigmigan, ngunit mas lumalaban sa mga proseso ng regular na basa, pagyeyelo at lasaw.
Ang iba't ibang mga texture sa ibabaw ng nakaharap na mga brick ay ginagawa pangunahin sa pamamagitan ng pagguhit ng mga sketch sa hindi pa tumigas na masa bago magpaputok sa isang tapahan.
Bilang karagdagan sa pamamaraang ito, ginagamit din ang mga sumusunod na pamamaraan ng dekorasyon sa ibabaw.
- Shotcrete. Ang mga mineral chips ay inilalapat sa mga gilid ng mga brick.
- Engobing. Ang ibabaw ng produkto ay pinahiran ng isang espesyal na tambalan, na, sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ay nagiging isang makintab na pelikula.
- Nagpapakinang. Sa maraming paraan ito ay katulad ng paraan ng engobing, ang pagkakaiba lamang ay sa kapal at tibay ng nagresultang pelikula, dahil ang mga tagapagpahiwatig na ito ay mas mataas dito.
Mga sukat ng produkto
Ang mga cladding brick ay ginawa sa iba't ibang laki.
Chart ng laki ng cladding brick
Nakaharap sa uri ng ladrilyo | Mga sukat, mm | Timbang (kg | |
ceramic | walang bisa | 250 x 120 x 65 | 2,3; 2,6 – 2,7 |
corpulent | 250 x 120 x 65 | 3,6 – 3,7 | |
euro (walang bisa) | 250 x 85 x 65 | 2,1 – 2,2 | |
lumapot ang seramik | walang bisa | 250 x 120 x 88 | 3,2; 3,6 – 3,7 |
euro (walang bisa) | 250 x 85 x 88 | 3,0 – 3,1 | |
klinker | corpulent | 250 x 120 x 65 | 4,2 |
walang bisa | 250 x 90 x 65 | 2,2 | |
walang bisa | 250 x 60 x 65 | 1,7 | |
mahaba ang klinker | walang bisa | 528 x 108 x 37 | 3,75 |
kongkretong di-pinaputok na makinis | corpulent | 250 x 120 x 65 | 4,2 |
corpulent | 250 x 60 x 65 | 2,0 | |
corpulent | 250 x 90 x 65 | 4,0 | |
kongkreto makinis thickened non-fired | corpulent | 250 x 120 x 88 | 6,0 |
ceramic na gawa sa kamay | corpulent | 188 x 88 x 63 | 1,9 |
- Pamantayan. Mga karaniwang sukat ng ladrilyo para sa nakaharap - 250x120x65 mm. Ang mga pagkakaiba para sa mga produktong pagmamanupaktura ay matatagpuan lamang sa kapal. Hindi ito nalalapat sa mga produktong gawa sa kamay.
- Walang asawa. Ang kapal ng ganitong uri ng brick ay 65 mm.
- Isa't kalahati. Ang tagapagpahiwatig ng kapal para sa ganitong uri ay 88 mm, at para sa doble - 138 mm.
- Pandekorasyon. Ang mga sukat ng sanggunian ng mga pandekorasyon na brick ay maaaring magkaroon ng mga sumusunod na halaga - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm at 250x60x65 mm.
- Euro. Ang mga tagagawa ng Europa ay may bahagyang magkakaibang mga pamantayan para sa mga sukat ng mga brick para sa nakaharap: para sa isang ceramic na produkto - 250x85x65 mm, para sa isang thickened na uri - 250x85x88 mm.
Mga parameter ng produkto depende sa kulay
Ang pinaka-kalat na kakulay ng nakaharap na mga brick ay pula, dilaw, puti.
Ang komposisyon ng mga hilaw na materyales para sa pulang ladrilyo ay may kasamang bakal, ito ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapaputok sa temperatura na halos 1000 degrees. Bilang resulta, ang materyal ng gusali ay tumatanggap ng mataas na lakas, tibay at pagiging maaasahan sa paggamit. Ginagamit ito para sa paglalagay ng mga pundasyon, dingding, kalan at mga fireplace.
Ang buhangin at dayap ay ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng mga puting materyales sa gusali. Ang aesthetically attractive, frost at moisture resistant, matibay na materyal ay hindi napapailalim sa mga pagbabago sa temperatura. Ang mga bahay, pavilion, bakod, atbp ay itinayo mula dito.
Ang dilaw na ladrilyo ay ginawa mula sa luad na may pagdaragdag ng semento at / o lime oxide. Ang mga pangunahing bentahe ay mahusay na mga katangian ng thermal insulation at mababang gastos.
Para sa impormasyon kung paano pumili ng nakaharap na ladrilyo, tingnan ang video sa ibaba.
Matagumpay na naipadala ang komento.