Nakaharap sa brick: mga uri, disenyo at mga tip para sa pagpili

Ang mga nakaharap na brick ay may mahusay na pandekorasyon na mga katangian at malawakang ginagamit para sa dekorasyon ng mga facade ng gusali at mga panloob na espasyo. Ang materyal ay magagamit sa isang malawak na hanay, sa isang malawak na iba't ibang mga kulay at mga texture, na lubos na nagpapadali sa pagpili ng nais na opsyon at ginagawa itong mas popular.

Ang nakaharap na ladrilyo ay isang maraming nalalaman na materyal sa pagtatapos na nagbibigay-daan sa iyo upang itago ang mga bahid sa brickwork ng mga pader na nagdadala ng pagkarga, bukod pa rito ay insulate ang harapan at bigyan ang gusali ng isang kamangha-manghang at marangal na hitsura. Ang bahay, na nahaharap sa mga pandekorasyon na brick, ay nagiging sentro ng atensyon at mukhang napaka-presentable. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng nakaharap na bato at ordinaryong silicate o ceramic na mga produkto ay ang texture sa ibabaw, sukat ng kulay at komposisyon.

Ang mataas na demand ng consumer para sa nakaharap na materyal ay dahil sa isang bilang ng mga hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang nito. Kabilang sa mga ito, maaaring makilala ng isa ang mataas na pandekorasyon na mga katangian ng mga brick, na ipinaliwanag ng isang malawak na paleta ng kulay at isang malawak na iba't ibang mga hugis, mga texture at mga disenyo. Bilang karagdagan, ang may linya na ibabaw ay makabuluhang binabawasan ang pagkawala ng init ng lugar at hindi pinapayagan ang labis na ingay mula sa kalye na tumagos sa loob.

Kasama sa mga pakinabang ang mataas na thermal stability ng karamihan sa mga modelo, pati na rin ang kanilang kakayahang makatiis ng mga biglaang pagbabago sa temperatura. Ang facade na may linya ng ladrilyo ay pinahihintulutan ang mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan at hindi natatakot sa madalas at matagal na pag-ulan. Dahil sa mataas na paglaban ng nakaharap na bato sa mga agresibong kondisyon sa kapaligiran, ang materyal ay maaaring gamitin sa anumang klimatiko zone, kabilang ang mga lugar na may matinding klima ng kontinental at hilagang mga teritoryo.

Gayunpaman, kasama ang maraming mga pakinabang, ang materyal ay may isang bilang ng mga disadvantages. Kasama sa mga disadvantage ang panganib ng labis na pagkarga sa pundasyon, ang mataas na halaga ng ilang mga uri at ang pangangailangan na gumamit ng mga mamahaling mixture ng malagkit para sa pagharap. Ang saklaw ng paggamit ng nakaharap na mga brick ay medyo malawak. Bilang karagdagan sa pag-cladding sa basement at sa harapan, ang materyal ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga bakod at mga haligi, pati na rin para sa pagtatapos ng mga maliliit na anyo ng arkitektura: mga arko, gazebos at mga bakod sa hardin at parke.

Ang lahat ng nakaharap na bato ay magagamit sa 2 bersyon: solid at guwang. Ang mga hollow na modelo ay tumitimbang ng 30% na mas mababa kaysa sa kanilang mga solidong katapat at nakikilala sa pamamagitan ng mas mataas na mga katangian ng thermal insulation at isang mababang presyo. Ang paggamit ng mga guwang na brick ay nagdaragdag ng mga katangian ng pag-save ng init ng cladding ng 15% kumpara sa paggamit ng mga solidong produkto. Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga full-bodied na modelo bilang isang tapusin, ang mga kinakailangang hakbang ay dapat gawin sa karagdagang pagkakabukod ng harapan.

Ang pag-uuri ng mga nakaharap na brick ay ginawa ayon sa teknolohiya ng paggawa nito.Sa kabuuan, apat na uri ang nakikilala, ang bawat isa ay mayroon lamang mga likas na katangian ng pagpapatakbo at pandekorasyon na katangian.

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng materyal na ito ay pulang luad. Ang kakanyahan ng pamamaraan ng pagmamanupaktura ay nabawasan sa pagbuo ng mga blangko ng luad sa pamamagitan ng isang espesyal na pindutin kasama ang kanilang karagdagang pagpapatayo at pagpapaputok sa mga espesyal na hurno. Bilang karagdagan sa luad, ang komposisyon ng materyal ay may kasamang mga mineral additives at plasticizer, na nagsisilbi upang mapabuti ang mga katangian ng pagtatrabaho ng tapos na brick. Ang alikabok ng karbon, slag, abo at quartz sand ay ginagamit bilang mga additives. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng nakaharap na teknolohiya sa paggawa ng bato ay ang maingat na pagproseso ng lahat ng mga sangkap bago paghaluin. Ang tapos na produkto ay dapat na libre mula sa mga dayuhang inklusyon at nakikitang mga depekto.

Ang ibabaw ng ceramic na nakaharap sa mga produkto ay nag-iiba. Bilang karagdagan sa isang matte at makintab na pagtatapos na may makinis na texture, ang paraan ng paggawa ng tapahan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga modelo ng relief na may imitasyon ng natural na bato. Ang paleta ng kulay ng mga produktong ceramic ay iba-iba din. Ang mga sangkap ng mineral tulad ng chromium oxide, pinong giniling na bakal o manganese ore at lahat ng uri ng pigment ay ginagamit bilang mga tina.

Ang kawalan ng mga nakakalason at nakakalason na bahagi, pati na rin ang likas na pinagmulan ng pangunahing hilaw na materyales, ay ginagawang ganap na ligtas at palakaibigan ang ceramic na bato at pinapayagan itong gamitin hindi lamang para sa panlabas, kundi pati na rin para sa panloob na pagtatapos ng trabaho. Bilang karagdagan, ang mga keramika ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan at pinapayagan ang hangin na dumaan nang maayos, na tinitiyak ang kakayahan ng materyal na "huminga" at inaalis ang panganib ng amag at amag.

Ang mga bentahe ng ceramic cladding ay kinabibilangan ng ganap na kaligtasan ng sunog, mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, paglaban sa mga pagbabago sa temperatura, kadalian ng pag-install at ang pagkakaroon ng isang malaking hanay ng mga keramika sa merkado para sa bawat badyet at panlasa. Kabilang sa mga disadvantage ang medyo mataas na gastos at ang posibilidad na makabili ng mababang kalidad na mga produkto. Ang huli ay sanhi ng isang paglabag sa teknolohiya ng pagmamasa at pagpapaputok ng luad, bilang isang resulta kung saan ang bato ay nagiging medyo marupok at pangit.

Ang klinker brick ay isang uri ng ceramic at gawa rin sa clay. Ang pangunahing pagkakaiba nito mula sa mga ordinaryong ceramic brick ay ang kalidad ng mga hilaw na materyales at ang temperatura ng pagpapaputok. Ang batayan ng mga produkto ng klinker ay refractory clay, at ang paggamot sa init ay nagaganap sa napakataas na temperatura, na umaabot sa 1200 degrees. Ang brick na ginawa sa ganitong paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na density at minimal na pagsipsip ng tubig. Pinapayagan nito ang paggamit ng materyal na klinker hindi lamang para sa disenyo ng basement at facade cladding, kundi pati na rin para sa paglalagay ng mga bangketa, landas at tulay.

Ang clinker brick ay mahusay na nakayanan ang mga agresibong impluwensya sa kapaligiran at nakatiis ng hanggang sa 100 freeze-thaw cycle, na ginagawa itong isa sa mga pinaka matibay na materyal na nakaharap. Ang hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ng mga produkto ng klinker ay kinabibilangan ng mababang hygroscopicity, paglaban sa pagkupas sa araw, mahusay na mga katangian ng thermal insulation at mataas na pandekorasyon na kakayahan. Kasama sa mga disadvantage ang isang medyo malaking bigat ng mga produkto, na makabuluhang pinatataas ang pagkarga sa pundasyon, at mataas na thermal conductivity. Bilang karagdagan, ang mga katangian ng malagkit ng klinker ay hindi masyadong mataas. Ito ay dahil sa mahinang absorbency ng materyal, na nagpapahirap sa paglalapat ng mga pandikit at masilya na compound.

Ang hyper-pressed stone ay ginawa ng non-fired pressing. Ang pinaghalong granite screening, shell rock, semento at tubig ay ginagamit bilang hilaw na materyal para sa paggawa nito.Sa mga tuntunin ng istraktura at komposisyon nito, ang materyal ay kongkreto ng espesyal na lakas, na ginawa sa anyo ng isang brick. Dahil sa tumaas na lakas nito at mahusay na pagtutol sa weathering, ang hyper-pressed na bato ay isang mainam na opsyon para sa panlabas na disenyo at sa anumang paraan ay hindi mas mababa sa mga produkto ng klinker sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagganap nito.

Gayunpaman, kasama ang mga halatang pakinabang, ang kongkreto ay may mga disadvantages pa rin. Kasama sa mga disadvantage ang posibilidad ng pag-crack, na sanhi ng thermal expansion ng materyal, pati na rin ang lalong kapansin-pansin na pagkawala ng kulay sa paglipas ng panahon. Bilang karagdagan, ang kongkretong bato ay may sapat na malaking timbang, na nagiging sanhi ng karagdagang diin sa pundasyon at pagsuporta sa mga istruktura.

Ang mababang pagkamatagusin ng singaw ay itinuturing din na isang kawalan, na nangangailangan ng mga karagdagang hakbang upang matiyak ang bentilasyon ng harapan.

Lalo na sikat ang sand lime brick sa pagtatapos ng huling siglo. Ang mga lumang gusaling gawa sa kahoy ay may linya sa kanila, na nagbibigay sa kanila ng isang hindi makilalang hitsura at nagpapahaba ng kanilang buhay. Ang materyal ay kapansin-pansin para sa malawak na kakayahang magamit ng mga mamimili at mababang presyo. Ngayon, ang silicate brick ay nagbigay daan sa palad ng mas modernong nakaharap na mga materyales at naging mas kaunting ginagamit bilang isang materyal sa pagtatapos. Ito ay dahil, una sa lahat, hindi masyadong nagpapahayag ng mga pandekorasyon na katangian ng mga produkto at sa halip mabigat na timbang.

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng silicate ay slaked lime at quartz sand. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng materyal ay binubuo sa pagbuo ng mga blangko sa kanilang kasunod na paglalagay sa mga espesyal na autoclave, kung saan ang komposisyon ay tumigas sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at presyon. Ang bentahe ng pagharap sa mga silicate na brick ay isang mataas na index ng frost resistance, na nagpapahintulot sa materyal na madaling makatiis ng higit sa 75 freeze-thaw cycle nang hindi nawawala ang integridad at mga katangian ng gumagana.

Bilang karagdagan, ang brick ay ganap na hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao, na dahil sa kawalan ng mga nakakalason na additives at sintetikong tina sa komposisyon nito. Mayroon ding mataas na biological resistance ng materyal sa amag at amag. Bilang karagdagan, ang silicate ay hindi kawili-wili para sa mga rodent at insekto, perpektong insulates ang silid at katugma sa lahat ng mga uri ng solusyon. Kasama rin sa mga pakinabang ang mababang gastos, kadalian ng pag-install, malinaw na mga geometric na hugis at karaniwang sukat.

Ang mga sukat ng bawat uri ng nakaharap na ladrilyo ay mahigpit na itinakda ng mga pamantayan ng pamantayan ng estado at palaging binabaybay sa kasamang dokumentasyon. Ito ay lubos na nagpapadali sa pagkalkula at pagkuha ng kinakailangang halaga ng materyal. Ang mga pamantayan ng isang solong pamantayan ay natukoy sa unang kalahati ng huling siglo, lalo na noong 1927, at nanatiling hindi nagbabago mula noon. Nalalapat ang pamantayan sa parehong ordinaryong konstruksiyon at mga modelo sa harap, at may mga sumusunod na kahulugan: ang mga sukat ng isang silicate at ceramic na solong bato ay 250x120x65 mm, double - 250x120x138, thickened o isa-at-kalahating - 250x120x88 mm.

Gayunpaman, nagbibigay din ang GOST para sa mga hindi karaniwang mga pagpipilian, ang pinakasikat na kung saan ay makitid na mga produkto ng pagmamarka ng 0.7NF, ang laki nito ay 250x85x65 mm. Ang isa at kalahating bersyon ng naturang mga specimen ay may mga sukat na 250x85x88 mm.Ang mga produktong ito ay ginagamit sa pagpapanumbalik ng mga lumang gusali, na nagbibigay-daan upang makabuluhang bawasan ang pagkarga sa kanilang mga pundasyon. Ang mga sukat ng mga clinker brick ay medyo naiiba sa laki ng silicate at ceramic, at bilang karagdagan sa karaniwang 250x120x65, mayroon silang mga pagpipilian na 250x90x65 at 250x60x65 mm. Tulad ng nakikita mo, ang taas lamang ng produkto ay nagbabago, habang ang haba at lapad ay nananatiling pareho. Ang isang pagbubukod ay ang pinahabang modelo na may mga sukat na 528x108x37 mm, na higit sa dalawang beses ang haba kaysa sa mga base na bersyon.

Available din ang fired hyper-pressed brick sa apat na karaniwang laki: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 at 250x120x88 mm. Bilang karagdagan sa Russian GOST, ang European standard ay malawak na kinakatawan sa merkado, kung saan mayroong 2 kategorya: NF at DF. Ang NF index ay tumutukoy sa mga produkto ng tradisyonal na format na may sukat na 240x115x71 mm, habang ang DF ay may kasamang mga manipis na modelo na tumutugma sa mga klasikong arkitektura na may sukat na 240x115x52 mm. Upang maiwasan ang mga problema sa pagbenda ng mga tahi kapag nakaharap sa harapan, inirerekumenda na bumili ng mga produkto ng isa lamang sa mga pamantayan.

Ang standardisasyon ng mga sukat ay nagpapahintulot sa iyo na kalkulahin ang kinakailangang halaga ng materyal para sa pagharap sa isang tiyak na lugarat kalkulahin din ang bigat ng cladding. Kaya, upang tapusin ang isang parisukat ng ibabaw, 61 solong (25x12x6.5 cm), 45 isa-at-kalahating (25x12x8.8 cm) at 30 double brick na may sukat na 25x12x13.8 cm ang kakailanganin. Gayunpaman , ang mga kalkulasyong ito ay ibinibigay nang hindi isinasaalang-alang ang mga tahi. Kung isasaalang-alang ang mga ito, ang kinakailangang bilang ng mga produkto ay magmumukhang 51, 39 at 26 na piraso, ayon sa pagkakabanggit.

Ang modernong merkado ng mga nakaharap na materyales ay nagtatanghal ng isang malaking bilang ng mga kulay ng ladrilyo. Ang mga ceramic na modelo ay ipinakita pangunahin sa pula at kayumanggi na mga tono, gayunpaman, ang iba't ibang mga shade ay napakalaki na hindi magiging mahirap na pumili ng isang materyal para sa bawat panlasa. Ngunit sa kabila ng mahusay na iba't ibang mga solusyon sa kulay, mas gusto ng maraming mga mamimili ang natural, nang walang paggamit ng mga tina at pigment, kulay ng luad.

Gayunpaman, kapag pumipili ng mga produkto sa natural na kulay, kailangan mong maging maingat. Ang mga brick ng iba't ibang mga batch ay madalas na naiiba sa bawat isa, na kung saan ay kapansin-pansin sa harapan at sinisira ang hitsura nito. Ang pagkakaiba sa kulay ay dahil sa kalidad at ratio ng mga additives na ginagamit kapag pagmamasa ng mga clay, pati na rin ang isang paglabag sa teknolohiya ng pagpapaputok.

Ang mga hyper-pressed brick ay marahil ang pinakamalawak na paleta ng kulay. Ang materyal ay pininturahan sa nais na mga kulay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga tina at pigment. Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na makamit ang parehong pare-parehong kulay sa buong dami ng ladrilyo, at, napapailalim sa mga kinakailangang proporsyon ng mga bahagi ng pangkulay, ginagawang ganap na hindi makilala ang mga produkto ng iba't ibang mga batch sa kulay.

Ang sand-lime brick ay pininturahan ayon sa parehong prinsipyo bilang kongkreto. Ang pigment o tina ay idinaragdag gamit ang isang espesyal na dispenser sa panahon ng pagmamasa. Gayunpaman, dapat tandaan na ang kulay na ladrilyo ay medyo mas mababa sa lakas sa hindi pininturahan na silicate. Ito ay dahil sa makabuluhang proporsyon ng pintura sa kabuuang dami ng mga hilaw na materyales, at upang maiwasan ang pagbaba sa pagganap ng materyal, maraming mga tagagawa ang nagpinta lamang ng isa sa mga gilid nito. Ang pinakasikat na mga kulay ng sand-lime brick ay puti, dilaw at rosas.

Ang ibabaw ng nakaharap na ladrilyo ay nakakaapekto rin sa pangkalahatang hitsura ng harapan.At kung ang mga silicate na modelo ay may halos patag na ibabaw, kung gayon ang mga produktong ceramic at klinker ay ipinakita sa iba't ibang uri ng mga texture at relief. Ang figured pattern ay inilapat sa yugto ng pagbuo ng mga blangko, pagkatapos nito ay ipinadala sa oven. Sa kabuuan, mayroong limang mga teknolohiya para sa dekorasyon ng mga brick.

• Ang pamamaraan ng pamamaril ay binubuo sa paglalapat ng mga pandekorasyon na chips sa mga hilaw na modelo ng klinker. Pagkatapos ang mga blangko ay ipinadala para sa pagpapaputok, at ang mga mineral na chips ay sintered sa mga gilid ng ladrilyo at bumubuo ng isang kawili-wiling texture.

• Ang engobing technique ay binubuo sa paglalagay ng likidong ceramic mass sa ibabaw ng mga brick na tuyo bago putukan. Pagkatapos ang produkto ay ipinadala sa oven at sa exit ay nakakakuha ng isang manipis na ceramic coating na kahawig ng isang malasalamin na pelikula.

• Ang paraan ng glazing ay binubuo sa paglalapat ng isang espesyal na komposisyon sa hindi nasusunog na ibabaw ng isang ladrilyo, ang batayan nito ay pulbos ng salamin. Pagkatapos ang workpiece ay napupunta para sa pagpapaputok at, bilang isang resulta, isang mas makapal at mas malakas na glassy film ang nabuo sa ibabaw nito kaysa sa nakaraang kaso.

• Ang pamamaraan ng naka-texture na aplikasyon ay binubuo sa pagbuo ng nais na pattern o pattern sa mga basang blangko kasama ang kanilang kasunod na pagpapaputok. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag pinalamutian ang ibabaw ng isang semi-antique na bato at upang lumikha ng isang imitasyon ng iba't ibang mga texture.

• Ang mga chipped o rusticated brick ay nakuha bilang resulta ng mekanikal na paggamot sa ibabaw na ginagaya ang isang chipped natural na bato. Ang mga produkto ay mukhang napaka natural at biswal na hindi makilala mula sa prototype mula sa ilang distansya. Ang mga sikat na kulay para sa mga chipped pattern ay mga shade ng gray at brown.

Kasama ng mga tradisyunal na modelo ng nakaharap sa mga brick, hugis, o, bilang tinatawag din itong, figured na bato, ay nasa malaking demand. Ang materyal ay nagmumula sa iba't ibang uri ng mga hugis at kulay at ginagamit para sa pag-cladding ng mga kumplikadong elemento ng arkitektura tulad ng mga column, wood-burning stoves, arko at gazebos. Nagagawa ng mga figure na produkto na pagsamahin ang magkakaibang mga ibabaw at kailangang-kailangan para sa pagharap sa mga fireplace at mga pintuan.

Ang pangunahing criterion para sa pagpili ng nakaharap na ladrilyo ay ang kakayahan ng pundasyon na magdala ng karagdagang pagkarga ng timbang. Karaniwan, isinasaalang-alang ang bigat ng mga istruktura na nagdadala ng pagkarga, bubong at cladding ay kinakalkula sa yugto ng disenyo, gayunpaman, kung ang isang natapos na istraktura ay haharapin, kung gayon kinakailangan na itaas ang dokumentasyon at tingnan ang mga katangian ng pagpapatakbo at ang pinahihintulutang pagkarga sa pundasyon.

Kung ang batayan ng bahay ay reinforced kongkreto na mga bloke, pagkatapos ay maaari kang bumili ng brick batay sa mga personal na kagustuhan. Ngunit kapag nakaharap sa mga lumang bahay na may strip na pundasyon, mas mahusay na mag-opt para sa mga guwang na ceramic na solong modelo.

Ang halaga ng mga produkto ng klinker ay bahagyang mas mataas. Ang isang produkto na may makinis na ibabaw na may sukat na 250x85x65 mm ay nagkakahalaga ng hindi bababa sa 29 rubles, at ang isang modelo ng parehong laki, ngunit may corrugated embossing, ay nagkakahalaga ng 35 rubles. Halos pareho ang halaga ng mga hyper-pressed concrete na bato. Ang mga makinis na modelo ay maaaring mabili para sa 23-25 ​​​​rubles, habang ang presyo ng mga texture na kopya ay nag-iiba mula 25 hanggang 30 rubles bawat brick.

Kung ang mga pondo na inilalaan para sa cladding ng bahay ay hindi masyadong marami, pagkatapos ay maaari kang huminto sa mga kulay na silicate na modelo. Ang kanilang gastos na may makinis na disenyo ay 15 rubles lamang.Ang mga texture na sand-lime brick ay nagkakahalaga ng kaunti pa. Ang kanilang gastos ay nasa hanay na 24-26 rubles. Ang pinakamahal ay ang mga produkto ng mga dayuhang tagagawa, kung saan ang presyo ng isang brick ay maaaring umabot sa 130 rubles.

Sa ngayon, maraming mga negosyo ang nakikibahagi sa paggawa ng mga nakaharap na brick sa Russia, gayunpaman, ang mga produkto ng ilan lamang sa kanila ay may pinakamaraming bilang ng mga positibong pagsusuri.

• "Pabrika ng ladrilyo ng Belebeyevsky" ay gumagawa ng nakaharap na materyal sa loob ng 23 taon. Ang kumpanya ay may sariling clay pit at dalubhasa sa paggawa ng mga ceramic hollow na modelo. Ang planta ay gumagawa ng 60 milyong mga brick bawat taon at ang nangunguna sa domestic market.

• "Golitsyn Ceramics Factory" gumagawa ng malawak na hanay ng mga nakaharap na brick. Kasama ng mass production, inilunsad ng kumpanya ang produksyon ng mga eksklusibong premium na two-tone na modelo, pati na rin ang mga semi-antique na relief items.

• "Pabrika ng ladrilyo ng Zheleznogorsk" kilala rin sa Russia at mga karatig bansa. Ang kumpanya ay umiral mula noong 1994, at mula noong ito ay nagsimula ay pinamamahalaang upang manalo sa pagkilala ng mga mamimili. Ang kapasidad ng produksyon ng halaman ay 40 milyong piraso bawat taon, at ang hanay ay kinakatawan ng ilang dosenang mga modelo na may imitasyon ng velvet, bato at wood grain pattern. Bilang karagdagan, ang kumpanya ay gumagawa ng isang malaking halaga ng mga hugis na solidong brick, pati na rin ang guwang na convex at hugis na mga brick.

• "Pabrika ng ladrilyo ng Kirovsky" gumagawa ng hanggang 100 milyong piraso ng silicate na nakaharap sa mga brick na may iba't ibang kulay. Itinatag ng kumpanya ang paggawa ng mga guwang at solidong produkto na may relief surface at ang epekto ng mga chipped brick.

• "Pabrika ng ladrilyo ng Markinsky" ay mayroon ding sariling quarry at nakikibahagi sa paggawa ng mga brick na nakaharap sa kapaligiran. Ang mga natatanging grado ng luad ay ginagawang posible ang paggawa ng mga produkto nang walang paggamit ng mga pigment at tina, kaya nakakakuha ng mga modelo na may pantay at malalim na kulay. Gumagamit ang enterprise ng high-tech na dayuhang kagamitan at isang electronic control system para sa bawat batch.

Ang modernong merkado ng mga nakaharap na materyales ay nag-aalok ng isang malaking hanay ng mga nakaharap na brick. Ang isang malawak na iba't ibang mga kulay at mga texture ay lubos na nagpapadali sa pagpili at nagbibigay-daan sa iyo upang ipatupad ang pinaka matapang na mga desisyon sa disenyo.

• Ang mga klinker brick sa harapan ay mukhang elegante at marangal.
• Murang, ngunit aesthetic sand-lime brick finish.

• Ang malawak na paleta ng kulay ng mga hyper-pressed na produkto ay nakakabighani.
• Ang ceramic na bato sa facade cladding ay mukhang naka-istilo at moderno.
• Ang pagharap sa mga brick na may glazed effect ay napaka-harmony sa panlabas na dekorasyon ng mga pampublikong gusali.

Para sa impormasyon kung paano maayos na maglatag ng nakaharap sa mga brick, tingnan ang susunod na video.