Solid na pulang ladrilyo: mga tampok, uri at sukat

Ang solid red brick ay itinuturing na isa sa mga pinakasikat na materyales sa gusali. Ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga pader at pundasyon na nagdadala ng kargada, para sa pagtatayo ng mga kalan at mga fireplace, pati na rin para sa paglalagay ng mga bangketa at tulay.

Ang pulang solidong brick ay isang uri ng ceramic brick at may mataas na pagganap na mga katangian. Ang materyal ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bagay, ang mga dingding na kung saan ay sasailalim sa regular o pana-panahong timbang, pagkabigla at mekanikal na pagkarga. Ang mga solidong produkto ay kadalasang ginagamit upang magtayo ng mga haligi, mga istrukturang may arko, at mga haligi. Ang kakayahan ng materyal na makatiis ng mabibigat na karga ay dahil sa mataas na lakas ng komposisyon ng luad kung saan ito ginawa.

Ang bawat isa sa mga uri ng mga solidong brick ay itinalaga ng isang tiyak na index ng lakas, na lubos na nagpapadali sa pagpili ng kinakailangang materyal. Ang index ay binubuo ng dalawang character, ang una ay tinutukoy ng titik M, at ang pangalawa ay may numerical expression at nagpapakita ng antas ng lakas ng materyal.

Ang lakas ng isang materyal ay lubos na naiimpluwensyahan ng density nito, na nagpapahiwatig kung gaano karaming masa ng isang sangkap ang nilalaman sa isang metro kubiko. Ang density ay inversely proportional sa porosity at itinuturing na pangunahing katangian ng thermal conductivity ng isang materyal. Ang average na density ng solid red brick ay 1600-1900 kg / m3, habang ang porosity nito ay nag-iiba sa mga halaga ng 6-8%.

Ang porosity ay isa ring mahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap at nakakaapekto sa thermal conductivity at frost resistance. Ito ay sinusukat bilang isang porsyento at nailalarawan ang antas ng pagpuno ng brick body na may mga pores. Ang bilang ng mga pores ay ganap na nakasalalay sa layunin ng materyal at ang teknolohiya ng paggawa nito. Kaya, upang madagdagan ang porosity, dayami, pit o durog na sawdust ay idinagdag sa luad, sa isang salita, lahat ng mga materyales na, kapag sinunog sa isang pugon, nag-iiwan ng maliliit na cavity na puno ng hangin sa kanilang lugar.

Tulad ng para sa thermal conductivity, ang mga halaga nito para sa mga full-bodied na modelo ay medyo mataas. Nagpapataw ito ng ilang mga paghihigpit sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan mula sa solidong materyal at nangangailangan ng mga karagdagang hakbang na dapat gawin upang i-insulate ang mga facade. Kaya, ang thermal conductivity index ng mga solidong produkto ay 0.7 lamang, na ipinaliwanag ng mababang porosity ng materyal at ang kawalan ng air gap sa loob ng brick.

Ang mga solidong keramika ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng mga istruktura, na napapailalim sa pagtaas ng mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ito ay dahil sa mataas na paglaban ng sunog ng materyal at ang kakayahan ng ilan sa mga pagbabago nito na makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1600 degrees.Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga modelo ng fireclay, para sa paggawa kung saan ang isang espesyal na refractory clay ay ginagamit na may mas mataas na temperatura ng pagpapaputok sa panahon ng produksyon.

Ang isang pantay na mahalagang tagapagpahiwatig ay ang frost resistance ng materyal., na ipinahiwatig din sa pagmamarka at tinutukoy ng simbolong F (n), kung saan ang n ay ang bilang ng mga freeze-thaw cycle na kayang tiisin ng produkto. Ang solid brick ay may F75 index, na nagpapahintulot na tumagal ito ng hanggang 75 taon, habang pinapanatili ang mga pangunahing katangian ng pagganap nito at hindi sumasailalim sa pagpapapangit. Dahil sa mahabang buhay ng serbisyo nito, ang materyal ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo ng mga bakod, bukas na gazebos at panlabas na hagdan.

Ang pagsipsip ng tubig ay mayroon ding malaking epekto sa pagganap ng isang materyal at tumutukoy sa kakayahan nitong sumipsip at mapanatili ang kahalumigmigan. Ang hygroscopicity ng isang brick ay natutukoy sa empirically sa proseso ng mga selective test test, kung saan ang isang dry brick ay unang tinimbang at pagkatapos ay inilagay sa tubig sa loob ng 38 oras. Pagkatapos ang produkto ay inilabas sa lalagyan at muling tinimbang.

Mataas na demand at malawakang paggamit ng mga pulang solidong brick ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang bilang ng mga mahahalagang pakinabang ng materyal na ito ng gusali.

• Salamat sa monolitikong disenyo, ang brick ay may mataas na compressive at bending strength at maaaring magamit sa mga pinaka-kritikal na lugar ng konstruksiyon.
• Ang mataas na frost resistance ay dahil sa maliit na bilang ng mga pores at, bilang resulta, ang mababang hygroscopicity ng materyal. Ang ari-arian na ito ay nagpapahintulot sa materyal na magamit sa pagtatayo ng mga istruktura ng kalye at maliliit na anyo ng arkitektura.
• Ang corrugated na disenyo ng ilang mga modelo ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga brick bilang isang pre-finishing cladding: ang ribbed surface ay nagbibigay ng mataas na adhesion na may plaster mixtures at hindi nangangailangan ng pag-install ng mga karagdagang device, tulad ng isang rail o mesh-netting.
• Dahil sa mataas na paglaban sa init at paglaban sa sunog, ang ceramic na bato ay pangunahing materyal para sa paglalagay ng mga kalan, mga fireplace na sinusunog ng kahoy at mga tsimenea.
• Ang pulang ladrilyo ay ganap na ligtas para sa kalusugan ng tao, na dahil sa likas na pinagmulan ng mga hilaw na materyales na ginamit para sa paggawa nito.

• Ang mahabang buhay ng serbisyo ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga solidong produkto para sa pagtatayo ng mga pader at pundasyon ng mga gusali ng tirahan at mga pampublikong gusali.
• Dahil sa unibersal na geometric na hugis nito, ang pulang ladrilyo ay hindi nagiging sanhi ng mga paghihirap sa panahon ng imbakan at transportasyon, at medyo magaan din ito sa pagtula.

Tulad ng anumang materyal sa gusali, ang pulang solidong brick ay may ilang mga kawalan. Kabilang sa mga minus, ang isang mas mataas na gastos ay nabanggit kung ihahambing sa mga guwang na modelo, na ipinaliwanag ng pangangailangan na gumamit ng mas maraming luad para sa paggawa ng isang maginoo na ispesimen, pati na rin ang mababang init-saving na mga katangian ng materyal.

Bilang karagdagan, ang mga specimen mula sa iba't ibang mga batch ay maaaring bahagyang magkakaiba sa kulay, samakatuwid, kapag bumibili ng ilang mga pallet nang sabay-sabay, mas mahusay na bumili ng materyal ng parehong serye at sa isang lugar. Kasama rin sa mga disadvantage ang malaking bigat ng mga produkto. Nangangailangan ito ng mas maingat na diskarte sa pagpili ng transportasyon kapag nagdadala ng materyal, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa mga kondisyon ng imbakan at ang kapasidad ng pag-aangat ng kreyn.

Ang pag-uuri ng mga pulang solidong brick ay nangyayari ayon sa isang bilang ng mga palatandaan, ang pangunahing kung saan ay ang layunin ng materyal. Ayon sa criterion na ito, ang mga ceramic na modelo ay nahahati sa ilang uri.

Ito ang pinakasikat at hinihiling na uri at ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon, mga dingding na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon sa loob. Ang hilaw na materyal para sa brick ay ordinaryong pulang luad, at ito ay ginawa sa dalawang paraan.

• Ang una ay tinatawag na semi-dry na paraan ng pagpindot at binubuo sa pagbuo ng mga workpiece mula sa luad na may mababang moisture content. Ang pagpindot ay nagaganap sa ilalim ng napakataas na presyon, kaya ang pinaputok na hilaw na materyal ay mabilis na nakatakda, at ang isang siksik at matigas na materyal ay nakuha sa labasan.
• Ang pangalawang paraan ay tinatawag na paraan ng pagbuo ng plastik at binubuo sa disenyo ng hilaw na materyal sa pamamagitan ng isang belt press na may karagdagang pagpapatayo at pagpapaputok ng mga blangko. Ito ay sa ganitong paraan na ang karamihan sa mga pagbabago ng pulang brick ay ginawa.

Dinadala nito ang pangalan ng refractory at gawa sa fireclay clay. Ang bahagi nito sa kabuuang masa ng produkto ay umabot sa 70%, na ginagawang halos hindi masusugatan ang materyal sa sunog at pinapayagan ang pagmamason na makatiis sa epekto nito sa loob ng limang oras. Para sa paghahambing, dapat tandaan na ang mga reinforced concrete structures ay nakatiis ng apoy sa loob ng dalawang oras, at mga istruktura ng metal - mula 30 minuto hanggang isang oras.

Mayroon itong makinis o corrugated na ibabaw at malawakang ginagamit para sa pagtatapos ng mga facade ng mga gusali at interior.

Ginagawa ito sa mga di-karaniwang anyo at ginagamit sa pagtatayo at dekorasyon ng maliliit na anyong arkitektura, kabilang ang mga arko, haligi at mga haligi.

Ito ang pinaka matibay na uri at malawakang ginagamit para sa paglalagay ng mga bangketa at daanan. Ang klinker ay may mahabang buhay ng serbisyo, mataas na lakas, na umaabot sa index ng M1000, at nadagdagan ang frost resistance, na nagpapahintulot sa materyal na makatiis ng hanggang sa 100 na pagyeyelo.

Bilang karagdagan sa kanilang functional na layunin, ang mga ceramic full-bodied na modelo ay naiiba din sa laki. Ayon sa tinatanggap na mga pamantayan ng GOST, ang mga brick ay ginawa sa kapal sa solong, isa at kalahati at dobleng bersyon. Ang pinakakaraniwang laki ay single (250x120x65 mm) at isa at kalahati (250x120x88 mm). Ang mga sukat ng double brick ay umaabot sa 250x120x140 mm.

Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga produkto na may mga karaniwang sukat, kadalasan ay may mga opsyon na may hindi kinaugalian na mga sukat. Kabilang dito ang mga eurobricks na may sukat na 250x85x65 mm, mga modular na specimen na may sukat na 288x138x65 mm, pati na rin ang mga hindi kumpletong modelo na may haba na 60, 120 at 180 mm at taas na hanggang 65 mm. Ang mga brick mula sa mga dayuhang tagagawa ay may bahagyang magkakaibang mga sukat, kung saan ang pinakasikat ay 240x115x71 at 200x100x65 mm.

Sa susunod na video, makakahanap ka ng isang pelikula tungkol sa teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga clay brick.