Isa-at-kalahating ladrilyo: ano ito, mga uri, sukat at paano ito naiiba sa isang ladrilyo?

Ang isa at kalahating ladrilyo ay mabilis na nakakakuha ng katanyagan ngayon sa pagtatayo ng mga pasilidad ng tirahan at pang-industriya at pag-cladding ng mga facade ng gusali. Pinapayagan ka nitong makabuluhang i-save ang oras at pagsisikap na ginugol sa pagsasagawa ng kinakailangang gawain.

Sa simpleng mga termino, ang isa-at-kalahating ladrilyo ay isang regular na bloke ng ladrilyo, ngunit bahagyang tumaas ang taas. Ang pangangailangan para sa naturang materyal ay lumitaw sa panahon ng kabuuang pag-unlad, kapag ang industriya ng konstruksiyon ay kinakailangan na magtayo ng mga bahay nang mabilis at sa kaunting gastos. Noon ay bahagyang nadagdagan ng mga tagagawa ang mga paunang parameter ng brick sa haba, taas at lapad at iminungkahi ang isang teknolohiya para sa paggawa ng isang moderno at mas mahusay na materyal.

Sa unang sulyap, maaaring mukhang ang isa at kalahating brick ay hindi higit sa karaniwan at ang mga matitipid, kung mayroon man, ay hindi partikular na kapansin-pansin. Ito ay isang karaniwang maling kuru-kuro. Sa isang banda, ang isang solong ladrilyo ay hindi gaanong naiiba sa isang solong, gayunpaman, sa pangkalahatang sukat ng konstruksiyon, ang mga pagtitipid ay nagiging lubhang nasasalat. Isipin na lang: tatlong trak ang kapareho ng kapal ng apat na karaniwang bloke, na makabuluhang binabawasan ang oras ng pag-install at ang halaga ng grawt na kinakailangan.

Mayroon ding isang tiyak na aesthetic na sandali: ang paggamit ng isa at kalahating bloke ay binabawasan ang bilang ng mga tahi. Sa kasong ito, ang mga malalaking bloke lamang ang kanilang sarili ang kapansin-pansin, na may isang napaka-kagiliw-giliw na texture. Sa pamamagitan ng paraan, ang modernong industriya ng konstruksiyon ay nag-aalok ng parehong makinis at magaspang na mga brick, ang mga pagpipilian na may texture na tulad ng kahoy ay popular, at ang pagpili ng mga shade ay medyo malawak.

Dahil sa mga sukat, na 1.35-1.4 beses na mas malaki kaysa sa pamantayan, ang paggamit ng isa-at-kalahating ladrilyo ay ginagawang posible upang makamit ang makabuluhang pagtitipid. Ngayon, nag-aalok ang mga tagagawa ng ilang mga pagpipilian para sa naturang bloke ng gusali: karaniwan, harap, punit, guwang, corpulent, at marami pang iba.

Depende sa functional na layunin at teknikal at pisikal na mga tampok, ilang mga uri ng isa at kalahating brick ay nakikilala.

Ang ceramic ay isang bloke na gawa sa purified clay na walang mga impurities (tulad ng marl at sulfate), kasama ang pagdaragdag ng mga bahagi na nagbibigay sa materyal ng mga kinakailangang parameter. Ang nasabing brick ay inuri bilang isang natural, environment friendly na materyal; hindi ito nag-iipon ng mga nakakalason na sangkap at hindi naglalabas ng radiation.

Ginagawa ito sa pamamagitan ng dalawang pangunahing pamamaraan:

• Plastic. Ang ordinaryong luad na may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan (hanggang sa 25-30%) ay pumapasok sa hurno mula sa isang belt press, pinatuyo at pinaputok sa mataas na temperatura (mga 1000 ° C).Napakahalaga na ang oras ng pagpapaputok ay mapanatili nang tumpak hangga't maaari, dahil ang parehong hindi nasunog at ang nasunog na bloke ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkasira sa kanilang mga katangian ng pagpapatakbo, na humahantong sa pagbaba sa antas ng kalidad ng pabahay na itinatayo, at ang pangkalahatang hitsura ng naturang mga materyales ay nag-iiwan ng maraming nais. Sa hindi sapat na pagpapaputok, ang bloke ay may medyo magaan na pulang kulay, ay nailalarawan sa pamamagitan ng nabawasan na paglaban ng tubig at hindi makatiis ng matagal na pagyelo, at kung ang pagpapaputok, sa kabaligtaran, ay labis, kung gayon ang ibabaw ng naturang mga brick ay natatakpan ng maraming mga bitak at tumatagal. isang hubog na hugis. Sa isip, kung ang pagpapaputok ay isinagawa alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan ng produksyon, ang ibabaw ng ceramic block ay dapat na bahagyang mapurol, at ang isang tiyak na tunog ng tunog ay dapat marinig sa ilalim ng mekanikal na pagkilos.
• Paraan ng semi-pressing. Sa kasong ito, ang ladrilyo ay hinuhubog mula sa luad na may mababang mga parameter ng kahalumigmigan (hindi hihigit sa 10%) sa ilalim ng impluwensya ng malakas na pagpindot. Ang mga produktong nakuha sa ganitong paraan ay hindi inirerekomenda para sa pagtatayo ng mga lugar na patakbuhin sa hindi pinainit na mga kondisyon na may mataas na antas ng kahalumigmigan sa hangin.

Ang mga bentahe ng ceramic brick ay halata:

• nadagdagan ang pagkakabukod ng ingay;
• pagkamagiliw sa kapaligiran ng mga produkto - ang materyal ay gawa sa luad, na ganap na ligtas para sa buhay at kalusugan kapwa sa yugto ng pagtatayo at sa yugto ng paggamit;
• versatility - maaari itong magamit kapwa para sa pag-install ng mga pang-industriyang pasilidad at para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, ang materyal ay ginagamit kapwa para sa panlabas na cladding at para sa pag-install ng mga panloob na partisyon;
• paglaban sa mga pagbabago sa mataas at mababang temperatura at matinding frosts;
• tagal ng operasyon;
• lakas at lakas;
• mahusay na singaw at init pagkakabukod;
• paglaban sa tubig.

Kapansin-pansin na ang modernong merkado ay nag-aalok ng malawak na seleksyon ng mga ceramic brick sa iba't ibang kulay, ito ay nakamit sa pamamagitan ng paghahalo ng ilang uri ng luad. Ang tint palette ng mga natapos na produkto ay napakayaman: pula, maitim na kayumanggi, mabuhangin, peach at kahit na beige tone. Salamat sa napakalaking seleksyon, ang mga ceramic na isa-at-kalahating bloke ay kadalasang ginagamit sa iba't ibang gawaing pagpapanumbalik at pagtatayo ng mga bagong gusali.

Ang silicate brick-and-a-half ay kabilang sa kategorya ng mga artipisyal na materyales sa gusali, na ginawa hindi mula sa natural, ngunit mula sa mga sintetikong sangkap. Ang halo na ginagamit sa paggawa ay tinatawag na silicate, kabilang dito ang dayap at kuwarts na buhangin sa isang ratio na 1 hanggang 9. Upang makuha ng hilaw na materyal ang nais na hugis, ang iba't ibang mga plastic additives ay ipinakilala dito, kadalasang mga pigment na lumalaban sa kemikal. , salamat sa kung saan posible na makakuha ng materyal ng iba't ibang kulay at mga texture.

Ang silicate brick ay may maraming mga pakinabang, kasama ng mga ito:

• mababang thermal conductivity - dahil dito, sa malamig na panahon, ang mainit na hangin ay nananatili sa loob ng tirahan;
• Kaligtasan sa kapaligiran;
• mataas na pagsipsip ng ingay;
• mahabang panahon ng serbisyo;
• lakas at lakas;
• paglaban sa mababang temperatura at iba pang masamang salik sa atmospera;
• abot-kayang presyo - ang silicate brick ay humigit-kumulang 30% na mas mura kaysa sa pulang ceramic brick;
• malinaw na geometry;
• malawak na hanay ng mga tono at texture.

Kabilang sa mga disadvantages ng silicate brick, dapat itong pansinin na mababa ang paglaban sa kahalumigmigan, kaya hindi ito dapat bilhin para sa equipping plinths, pagbuo ng mga balon ng alkantarilya at pagtula ng mga pundasyon, iyon ay, lahat ng mga zero-cycle na istruktura kung saan may mas mataas na posibilidad ng pagbaha o regular na pakikipag-ugnay sa tubig sa lupa.

Clinker brick - ang materyal na ito ay halos kapareho sa ceramic, dahil, sa parehong paraan tulad ng ginawa mula sa isang pinaghalong luad, gayunpaman, sa kasong ito, ang ilang mga uri ng luad lamang ang angkop. Ang proseso mismo ay binubuo sa katotohanan na ang inihanda at hugis na mga hilaw na materyales ay pinaputok sa napakataas na temperatura hanggang sa ganap silang maluto. Bilang isang patakaran, ang pag-init ay isinasagawa sa 1200 degrees. Salamat sa teknolohiyang ito, ang materyal ay nakakakuha ng mga espesyal na katangian ng lakas at tibay.

Hyper-pressed - isang tampok na katangian ng komposisyon ay isang natatanging teknolohiya sa pagmamanupaktura. Ang nasabing bato ay hindi nabuo sa mga hurno sa mataas na temperatura, ngunit sa pamamagitan ng pagpindot sa masa ng luad sa ilalim ng mataas na presyon, na karaniwang nag-iiba mula 23 hanggang 35 MPa. Ang hilaw na materyal ay limestone, kung saan idinagdag ang semento at tubig.

Ang mga modernong tagagawa ay gumagawa ng parehong karaniwang puting hindi pininturahan na mga bloke at may kulay. Ang kulay, bilang panuntunan, ay inilaan para sa panlabas na dekorasyon ng mga gusali at ang paglikha ng mga hindi pangkaraniwang pandekorasyon na elemento. Ang nasabing brick ay maaaring hindi lamang pula, ngunit mayroon ding mga pinaka-hindi pangkaraniwang mga scheme ng kulay: berde, garing, asul, durog na bato, kayumanggi, murang kayumanggi, tsokolate, kape, atbp.

Ang materyal ay maaaring magkakaiba nang malaki sa texture: parehong magaspang at, sa kabaligtaran, ang mga makinis na bloke ay ipinakita sa mga tindahan ng hardware, na, naman, ay matte o makintab. Ang mga parameter na ito ay tinutukoy ng mga tampok ng teknolohiya sa pagpoproseso ng ladrilyo. Ang mga nakaharap na materyales ay maaaring magkaroon ng isang makintab na texture, ito ay nakamit sa pamamagitan ng paglalapat ng isang espesyal na glaze sa fired clay, na isang medyo mababang natutunaw na komposisyon na nakabatay sa salamin. Salamat sa layer na ito, ang brick ay tumatanggap ng mas mataas na pagtutol sa kahalumigmigan at pagbabago ng temperatura.

Ang isang malawak na paleta ng kulay ay posible dahil sa pagpapataw ng isang espesyal na komposisyon ng kulay sa isang bahagyang tuyo na hilaw na materyal, pagkatapos kung saan ang mga handa na produkto ay sumasailalim sa panghuling pagpapaputok. Ang gayong patong ay ginawa mula sa luad sa pamamagitan ng pagdaragdag ng natural o kemikal na mga tina dito. Kung ang temperatura ng pagproseso ay napili nang tama, kung gayon ang gayong layer ng kulay ay nagiging malabo, ngunit sa parehong oras ay napakaganda.

Ang mga sukat ng isang brick-one-and-a-half ay:

• haba - 25 cm;
• lapad - 12 cm;
• taas - 8.8 cm.

Ang mga bloke ay nahahati sa walang laman at buong katawan. Sa solid na katawan, ang maximum na bilang ng mga voids ay hindi lalampas sa 15%, sa mga guwang na katawan, ang pinahihintulutang antas ng through at blind hole ay 30%. Sa mga silicate na bloke, ang mga void ay karaniwang matatagpuan mas malapit sa gitna, habang sa mga ceramic block ay pantay na ipinamamahagi sa buong panloob na lukab at naiiba sa isang hindi pantay na hugis.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang tradisyonal na solong bloke at isang trak na isa at kalahati ay nakasalalay sa kanilang kahusayan sa ekonomiya. Ipinapakita ng mga kalkulasyon na para sa 1 m3 ng pagmamason, ang pagkonsumo ng materyal ay eksaktong 394 na mga bloke - kapag gumagamit ng mga solong produkto at 302 na mga bloke - kapag gumagamit ng isa at kalahating brick. Dahil dito, posible na makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagtatayo.

Kaya, kapag bumubuo ng sumusuportang istraktura kapag naglalagay ng isang ladrilyo, 3 mga hilera ng mga karaniwang yunit at 1 hilera ng mga nakaharap ay ginawa. Sa isang isa at kalahating ladrilyo, ang pagkonsumo ay mas mababa - 3 hanay lamang ng guwang at 1 hilera ng pagtatapos. Kaya, ang pagkonsumo ng solusyon at ang materyal mismo ay makabuluhang nai-save.

Paano gumawa ng brickwork mula sa isa at kalahating silicate na brick, matututunan mo mula sa video sa ibaba.