Paano gumawa ng makina at gumawa ng cinder block?

Ang hanay ng mga materyales sa gusali ngayon ay hindi maaaring ngunit mangyaring sa pagkakaiba-iba nito, gayunpaman, mas gusto ng maraming tao na gumawa ng mga naturang produkto gamit ang kanilang sariling mga kamay. Kaya, posible na gumawa ng mga bloke ng cinder na may malaking pangangailangan sa iyong sarili gamit ang isang espesyal na makinang gawa sa bahay. Ngayon ay susuriin natin nang detalyado kung paano ito gagawin nang tama.

Ang bloke ng cinder ay isang materyal na gusali na itinatag ang sarili bilang isa sa pinaka matibay at hindi mapagpanggap. Mayroon itong malaking sukat, lalo na kung maglalagay ka ng isang ordinaryong ladrilyo sa tabi nito. Ang mga slag block ay maaaring gawin hindi lamang sa isang factory setting. Ang ilang mga masters ay nagsasagawa ng gayong gawain sa bahay. Kung mahigpit kang sumunod sa teknolohiya, makakakuha ka ng mataas na kalidad at malakas na mga bloke, kung saan maaari kang magtayo ng bahay o anumang uri ng outbuilding.

Kung ang isang desisyon ay ginawa upang malayang gumawa ng mga naturang produkto, kung gayon ang isang bilang ng mga tampok nito ay dapat isaalang-alang.

• Ang cinder block ay isang hindi masusunog na materyal. Ito ay hindi nag-aapoy sa sarili, ni hindi nito pinatindi ang isang aktibong apoy.
• Ang mga bloke talaga na may mataas na kalidad ay gumagawa ng matibay at napapanatiling mga tahanan/outbuilding. Ni ang malupit na klimatiko na kondisyon, o ang mga bagyo, o ang patuloy na pagbugso ng hangin ay hindi makakapinsala sa mga naturang gusali.
• Ang pag-aayos ng mga gusali ng cinder block ay hindi nangangailangan ng labis na pagsisikap at libreng oras - lahat ng trabaho ay maaaring gawin sa maikling panahon.
• Ang mga bloke ng cinder ay nakikilala din sa kanilang malaking sukat, salamat sa kung saan ang mga gusali mula sa kanila ay itinayo nang napakabilis, na nakalulugod sa maraming mga tagabuo.
• Ang materyal na ito ay matibay. Ang mga gusaling itinayo mula rito ay maaaring tumagal ng higit sa 100 taon nang hindi nawawala ang kanilang mga dating katangian.
• Ang isa pang tampok ng cinder block ay ang soundproofing component nito. Kaya, sa mga tirahan na gawa sa materyal na ito, walang nakakainis na ingay sa kalye.

• Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga hilaw na materyales, kaya posible na piliin ang pinakamainam na produkto para sa anumang mga kondisyon.
• Ang cinder block ay nakikilala din sa katotohanan na hindi ito inaatake ng lahat ng uri ng mga parasito o rodent. Bilang karagdagan, hindi ito nabubulok, kaya hindi ito kailangang lagyan ng antiseptikong solusyon at iba pang katulad na mga compound na idinisenyo upang protektahan ang base.
• Sa kabila ng kanilang mga disenteng sukat, ang mga naturang bloke ay magaan. Ang tampok na ito ay nabanggit ng maraming mga masters. Salamat sa kanilang kagaanan, ang mga materyales na ito ay madaling ilipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa nang hindi kinakailangang tumawag ng crane. Gayunpaman, dapat tandaan na ang ilang mga uri ng naturang mga produkto ay medyo mabigat pa rin.
• Ang cinder block ay hindi natatakot sa mababang temperatura.
• Ang mga bloke na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mataas na kapasidad ng init, dahil sa kung saan ang maginhawa at mainit na mga tirahan ay nakuha mula sa kanila.
• Ang mga pagtalon sa temperatura ay hindi nakakapinsala sa bloke ng cinder.

• Ang mga gusali ng cinder block ay kadalasang tinatapos ng mga pandekorasyon na materyales upang magbigay ng mas aesthetic na hitsura. Gayunpaman, napakahalaga na tandaan na ang cinder block ay hindi maaaring sakop ng ordinaryong plaster (anumang "basa" na trabaho sa materyal na ito ay hindi dapat isagawa). Maaari ka ring gumamit ng isang espesyal na pandekorasyon na bloke, na kadalasang ginagamit sa halip na mamahaling cladding.
• Kapag nagtatrabaho sa isang bloke ng cinder, mahalagang isaalang-alang ang isang mahalagang tampok - ang naturang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagsipsip ng tubig, kaya dapat itong protektahan mula sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan at kahalumigmigan. Kung hindi, maaaring bumagsak ang mga bloke sa paglipas ng panahon.
• Sa kasamaang palad, ang geometry ng mga bloke ng slag ay mahirap. Iyon ang dahilan kung bakit, ang paglalagay ng mga overlappings mula sa naturang materyal, kailangan mong patuloy na ayusin ang mga indibidwal na elemento - gupitin ang mga ito at nakita ang mga ito.
• Ang mga bloke ng cinder ay medyo mababa ang gastos.

Ang paggawa ng mga bloke ng slag sa bahay ay nag-oobliga sa master na sumunod sa isang tiyak na komposisyon, pati na rin ang ilang mga proporsyon ng lahat ng mga sangkap. Kaya, ang semento na may gradong hindi bababa sa M400 ay karaniwang isang matigas na sangkap sa materyal na ito. Tulad ng para sa bahagi ng pagpuno, maaari itong ganap na binubuo ng slag o halo-halong. Ang huling pagpipilian ay nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng graba, buhangin (plain o pinalawak na luad), chipped brick at pinong pinalawak na luad.

Sa paggawa ng mga bloke ng cinder, dapat sundin ang mga sumusunod na proporsyon:

• 8-9 bahagi ng bahagi ng pagpuno;
• 1.5-2 bahagi ng isang astringent na sangkap.

Halimbawa, sa 9 na bahagi, hindi bababa sa 6 ang nahuhulog sa bahaging ito, at ang natitirang dami ay nahuhulog sa graba at buhangin. Sa teorya, kapag self-manufacturing, ito ay pinahihintulutan na gumamit ng kongkreto o brick labanan, screening.

Ang karaniwang sukat ng cinder block ay:

• 2 piraso ng buhangin;
• 2 bahagi ng durog na bato;
• 7 bahagi ng slag;
• 2 bahagi ng Portland cement na may markang M400.

Tulad ng para sa tubig, kaugalian na idagdag ito sa isang tinatayang ratio na 0.5 bahagi. Ang resulta ay isang semi-dry na solusyon. Upang matiyak ang mataas na kalidad nito, kailangan mong kumuha ng isang maliit na dakot at itapon ito sa isang matigas na ibabaw. Kung ang itinapon na bukol ay gumuho, ngunit sa ilalim ng compression ay nabawi ang dating hugis nito, kung gayon ang komposisyon ay maaaring ituring na angkop para sa karagdagang paggamit.

Kung ito ay binalak upang makakuha ng isang kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay ang recipe ay pupunan ng may kulay na tisa o brick chips. Upang madagdagan ang mga katangian ng lakas ng materyal na ito, ginagamit ang mga espesyal na plasticizer. Sa ilang mga kaso, bumaling sila sa pagdaragdag ng dyipsum, abo o sup.

Ang mga hulma ng pabrika para sa paghahanda ng mga bloke ng cinder ay gawa sa reinforced concrete o steel. Ang ganitong mga bahagi ay madaling sumusuporta sa bigat ng solusyon sa isang malaking dami. Tulad ng para sa mga form na inihanda sa pamamagitan ng kamay, ang mga ito ay madalas na ginawa mula sa kahoy o bakal na mga sheet. Ang ganitong mga elemento sa isang mas malaking lawak ay gumaganap ng papel ng isang espesyal na formwork.

Upang makatipid sa mga hilaw na materyales at libreng oras, ang mga hulma ay kadalasang binuo nang walang ilalim. Maaari kang maglagay ng isang simpleng pelikula sa ilalim ng mga ito. Salamat sa pamamaraang ito, ang buong proseso ng pagbuo ng bloke ay maaaring makabuluhang pinasimple. Dapat tandaan na ang mga form mismo ay dapat gawin ng perpektong makinis na mga piraso ng kahoy. Sa kasong ito, ang gumaganang ibabaw ay magiging isang kongkretong base, isang mesa na may patag at makinis na tabletop, o isang sheet ng bakal, na wala ring mga depekto.

Tingnan natin kung paano gumawa ng amag para sa mga bloke ng slag:

• kailangan mong pumili ng mga sanded board na may haba na 14 cm (ang lapad ay dapat na isang maramihang ng parameter na ito);
• higit pa, gamit ang isang hacksaw, kailangan mong paghiwalayin ang mga segment, na kung saan ay gagampanan ang papel ng mga transverse partition;
• pagkatapos ay kailangan mong ikonekta ang mga segment na may mga longitudinal na elemento upang makakuha ng isang hugis-parihaba na frame;
• pagkatapos ay kailangan mong i-cut ang isang sheet ng bakal o anumang iba pang materyal na may makinis na ibabaw sa magkahiwalay na mga plato na may sukat na 14x30 cm;
• sa panloob na bahagi ng nagresultang istraktura, ang mga pagbawas ay ginawa, na magsisilbing mga grooves, ang lapad nito ay katumbas ng mga sukat ng naghahati na mga piraso;
• pagkatapos ay ang mga seksyon na responsable para sa paghihiwalay ay naayos sa mga hiwa, na lumilikha ng isang amag para sa paggawa ng 3 o higit pang mga bloke ng slag.

Upang ang nagresultang lalagyan para sa pagpapatigas ng solusyon ay magsilbi hangga't maaari, sa huling yugto, ang parehong mga istraktura ng metal at kahoy ay pinapayuhan na lagyan ng pintura na nakabatay sa langis. Ang isang katulad na anyo ay angkop para sa paghahanda ng mga bloke ng cinder, ang mga sukat nito ay 14x14x30 cm.

Magiging posible na gumawa ng mga bloke ng slag sa bahay gamit ang isang espesyal na vibrating table, na maaari ding gawin sa pamamagitan ng kamay. Ang pangunahing bahagi ng naturang aparato ay ang vibroform para sa solusyon mismo. Ang ganitong makina ay isang kahon ng bakal kung saan ang mga bahagi na may mga voids (o wala ang mga ito) ay naayos. Ang matrix mismo ay isa nang machine tool. Pinapayagan itong mailapat sa pamamagitan ng manu-manong pagsasagawa ng ilang hakbang.

Upang gumawa ng isang vibrating machine sa iyong sarili, kailangan mong bumili ng:

• welding machine;
• gilingan;
• sa isang bisyo;
• kasangkapan para sa pagsasagawa ng gawaing pagtutubero.

Tulad ng para sa mga materyales, kakailanganin mo:

• bakal na sheet 3 mm - 1 sq. m;
• mga tubo na may diameter na 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm steel strip - 0.3 m;
• de-koryenteng motor na may lakas na 500-750 W;
• nuts at bolts.

Isaalang-alang ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa paggawa ng isang homemade vibrating machine.

• Sukatin ang isang karaniwang slag block o itala ang mga partikular na parameter na kailangan mo.
• Gupitin ang mga gilid na bahagi ng makina mula sa sheet ng metal. Batay sa bilang ng mga bloke ng cinder, ibigay ang kinakailangang bilang ng mga partisyon. Bilang resulta, ang isang kahon ay nabuo na may 2 (o higit pa) magkatulad na mga compartment.
• Ang ilalim na pader na may kapal na hindi bababa sa 30 mm ay dapat may mga voids. Batay sa parameter na ito, tinutukoy namin ang taas ng silindro na nagbubuklod sa mga voids.
• Pinutol namin ang 6 na magkahiwalay na piraso ng tubo na may haba na tumutugma sa taas ng silindro.

• Upang ang mga cylinder ay makakuha ng isang conical na istraktura, pinapayagan na i-cut ang mga ito nang pahaba sa gitnang bahagi, pisilin ang mga ito ng isang bisyo, at pagkatapos ay pagsamahin ang mga ito sa pamamagitan ng hinang. Sa kasong ito, ang diameter ng mga elemento ay bababa ng mga 2-3 mm.
• Ang mga silindro ay dapat na hinangin sa magkabilang panig.
• Dagdag pa, ang mga bahaging ito ay dapat na konektado sa isa't isa sa anyo ng isang hilera, na sumusunod sa mahabang bahagi ng hinaharap na bloke ng cinder. Dapat nilang ulitin ang lokasyon ng mga voids sa elemento ng pabrika. Sa mga gilid ay kinakailangan upang maglakip ng isang 30 mm na plato na may mga butas para sa pangkabit sa mga lug.
• Ang isang hiwa ay dapat gawin sa gitna ng bawat die compartment at isang mata ay dapat na hinangin. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga pansamantalang may hawak ay naka-install.
• Sa panlabas na transverse wall, 4 na bolts ang hinangin para sa mga mounting hole ng motor.

• Susunod, ang apron at ang mga blades ay hinangin kasama ang mga gilid sa mga lugar kung saan isinasagawa ang paglo-load.
• Pagkatapos nito, maaari kang magpatuloy sa paghahanda ng lahat ng mga elemento para sa pagpipinta.
• Maaari kang gumawa ng isang pindutin na inuulit ang hugis ng mekanismo gamit ang isang plato na may mga butas, ang diameter nito ay 3-5 mm na mas malaki kaysa sa mga cylinder mismo. Ang plato ay dapat magkasya nang maayos sa lalim na 50-70 mm sa kahon kung saan naroroon ang mga naglilimitang bahagi.
• Ang mga hawakan ay dapat na welded sa pindutin.
• Ngayon ay pinahihintulutan na ipinta ang kagamitan at ayusin ang vibration motor.

Mayroong dalawang paraan kung saan ginagawa ang mga slag block.

• Ang madaling paraan. Sa kasong ito, ang mga espesyal na lalagyan ay ginagamit, kung saan ang handa na solusyon ay nakakakuha ng kinakailangang lakas. Ang mga bloke ay natural na tuyo hanggang ang semento ay ganap na naitakda.
• Ang mahirap na paraan. Sa pamamaraang ito ng pagmamanupaktura, ginagamit ang mga vibration device. Sa maraming mga kaso, tinutukoy nila ang mga elemento tulad ng isang vibrating table o umakma sa hugis na may isang motor na may isang vibration function.

Kilalanin natin ang teknolohiya ng paggawa ng mga bloke ng slag gamit ang mga simpleng form.

• Ang lahat ng mga handa na sangkap sa mga kinakailangang proporsyon ay inilalagay sa isang kongkreto na panghalo, pagkatapos ay lubusan silang halo-halong.
• Ang natapos na solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma. Tulad ng para sa ramming, ito ay isinasagawa gamit ang isang martilyo - ang mga lalagyan ay tinapik sa kanila upang ang lahat ng hangin ay umalis sa materyal.
• Kung ang mga bloke ay binalak na gawin na may mga voids, pagkatapos ay ang mga bote na may tubig ay inilalagay sa bawat hiwalay na bahagi (karaniwan ay sapat na 2 bote).

Ang pangunahing kahirapan sa pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ay ang pagrampa ng mga bloke. Kung mananatili ang mga bula ng hangin sa loob ng solusyon, magkakaroon ito ng masamang epekto sa kalidad ng huling produkto.

Tulad ng para sa isang mas kumplikadong paraan ng paggawa ng mga bloke ng cinder, ang sumusunod na gawain ay isinasagawa dito:

• pagsisimula ng produksyon ng mga materyales sa ganitong paraan ay dapat sa pamamagitan ng pagpapakilos ng halo sa isang kongkretong panghalo;
• ang nagresultang solusyon ay ipinadala sa amag, at pagkatapos ay leveled sa isang kutsara;
• pagkatapos ay sinimulan ang vibrator, at ang solusyon mismo ay pinananatiling hugis sa loob ng 20-60 segundo;
• pagkatapos ay ang kagamitan ay dapat na patayin, ang pag-install ay itinaas, at pagkatapos ay ang natapos na yunit ay aalisin.

Ang pagpapatayo ay isa pang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga bloke ng slag. Ang proseso mismo ng produksyon ay karaniwang tumatagal ng mga 2-4 na araw. Ang sapat na mga katangian ng lakas na nagpapahintulot sa paglipat sa paggamit ng mga bloke ay karaniwang nakakamit pagkatapos ng 28 araw. Ito ang tagal ng oras na kinakailangan upang makakuha ng isang de-kalidad na materyales sa gusali na angkop para sa pagsasagawa ng ilang mga gawain. Gayundin, ang mga bloke ng cinder ay maaaring matuyo nang natural. Bilang isang patakaran, ang prosesong ito ay nagaganap sa isang simpleng paraan ng paggawa ng mga materyales (sa mga maginoo na anyo).

Para sa pagpapatayo ng mga bloke ng cinder, ang mga espesyal na silid ay madalas na ginagamit, na pumipigil sa pag-crack sa panahon ng kanilang hardening. Upang maiwasan ang mga bloke na maging natatakpan ng mga bitak, dapat silang basain paminsan-minsan. Ang prosesong ito ay lalong may kaugnayan kung ang proseso ng produksyon ay isinasagawa sa mainit na panahon.

• Upang gawing mas tumpak at buo ang harap na bahagi ng mga bloke ng cinder, ang mga materyales na ito para sa pagpapatayo ay dapat ilagay sa isang patag na base ng goma.
• Huwag kailanman maglagay ng mga bloke sa ibabaw ng bawat isa habang sila ay natutuyo. Kung hindi man, ang mga materyales ay maaaring maging deformed, at ang kanilang geometry ay magdudulot ng maraming problema sa panahon ng gawaing pagtatayo.
• Sa lahat ng mga kaso, dapat mo munang gumawa ng mga guhit ng mga form at ang mga slag block mismo. Kaya, maraming mga paghihirap na nauugnay sa mga proseso ng konstruksiyon ay maiiwasan.
• Kapag naghahanda ng mortar, siguraduhing sumunod sa mga kinakailangang proporsyon.Ang pinakamaliit na mga pagkakamali ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang mga bloke ay masyadong marupok at hindi angkop para sa pagtatayo.

• Bago ibuhos ang handa na solusyon, dapat na punasan ang mga hulma. Pipigilan nito ang mga bloke ng cinder na dumikit sa ilalim at dingding. Para sa paglilinis, ang diesel fuel, basurang langis o iba pang katulad na mga compound ay kadalasang ginagamit.
• Mangyaring tandaan na ang rate ng hardening ng solusyon ay direktang nakasalalay sa density nito. Ang mas makapal na komposisyon, mas mabilis na tumigas ang mga bloke.
• Inirerekomenda na takpan ang mga bloke ng slag na may polyethylene para sa panahon ng pagpapatayo. Magagawang protektahan ng pelikula ang materyal mula sa pag-crack sa mainit na panahon, at hindi rin mabasa ang mga bloke ng cinder kung biglang umulan.
• Kung sa paggawa ng mga bahagi ng slag gusto mong makatipid ng kaunti, pagkatapos ay maaari mong pagsamahin ang dayap at semento sa isang 3 hanggang 1 na ratio. Huwag mag-alala tungkol sa kalidad ng mga bloke ng cinder - hindi sila magiging mas maaasahan mula sa naturang komposisyon.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng cinder block machine para sa 4 na bloke, tingnan ang susunod na video.