Proseso ng pag-iniksyon ng brickwork

Ang pag-iniksyon ay isa sa mga pinaka-epektibong uri ng pagkukumpuni at pagpapanumbalik at malawakang ginagamit upang alisin at i-renew ang brickwork. Pinipigilan ng diskarteng ito ang karagdagang pagkawasak ng pader at maaaring makabuluhang pahabain ang buhay ng istraktura.

Ang paglabag sa panlabas at panloob na integridad ng brickwork ay nangyayari sa maraming dahilan. Ang pinakakaraniwan sa kanila ay hindi tamang pagkalkula ng maximum na pinapayagang pagkarga sa pundasyon at paglabag sa teknolohiya ng konstruksiyon. Bilang karagdagan, ang pagmamason ay nagsisimulang bumagsak na may heterogeneity ng lupa, ang kawalan ng expansion joints at ang malapit na paglitaw ng upper aquifers. At din sa mga dahilan ay tandaan ang pag-urong ng pundasyon, ang paglabag sa lalim ng pundasyon nito at mga proseso ng pagpapapangit sa mga beam na nagmumula sa mga epekto ng kahalumigmigan.

Nakakaapekto rin ang sobrang bigat na pagkarga ng snow cover. Ang isang makapal na layer ng snow ay nagdudulot ng malaking presyon sa mga sumusuportang istruktura, na nagreresulta sa kanilang paghina at pagkasira. Kadalasan ang sanhi ng simula ng paglabag sa integridad ng pagmamason ay isang tumutulo na bubong. Ang tubig ay tumagos sa mga pader ng ladrilyo at may mapanirang epekto sa materyal.

Ang pagkawasak ng pagmamason ay unti-unting nangyayari, at ang pag-igting na nagmumula sa unang yugto nito ay ganap na hindi mahahalata sa pananaw ng isang tagalabas. Ang isang propesyonal lamang ang maaaring makaramdam na may isang bagay na mali, na, sa pamamagitan ng hitsura ng mga microcracks, ay makikilala ang simula ng mga mapanirang proseso. Sa paglipas ng panahon, lumalaki ang mga microcrack, magkakaugnay, bumubuo ng isang network at umaatake sa mga vertical seams, na, naman, ay nagbabanta sa isang malubhang paglabag sa integridad ng gusali. Ang pinaka-negatibong kahihinatnan ng naturang mga proseso ay ang walang hadlang na pagpasa ng malamig na hangin sa mga dingding, na nangangailangan ng kanilang pagyeyelo.

Sa simula ng init, ang brick ay nagsisimulang matunaw, bilang isang resulta kung saan ang pader ay nagiging mamasa-masa at nagiging isang kanais-nais na kapaligiran para sa hitsura ng amag. Bilang karagdagan, ang pandekorasyon na patong ay nagsisimula ring mag-crack at mag-flake off, at ang plaster at ceramic tile ay nagsisimulang mahulog. Sa mga unang yugto ng pagkawasak ng pagmamason, kapag ang mga nakikitang proseso ng pagpapapangit ay hindi pa sinusunod, ang mga kalawang na spot ay maaaring magsimulang lumitaw sa mga dingding. Ito ay nagpapahiwatig ng patuloy na proseso ng kaagnasan sa mga kabit o naka-embed na bahagi na matatagpuan sa loob ng dingding. Upang labanan ang pagkasira ng mga pader ng ladrilyo, pati na rin upang madagdagan ang kanilang lakas at tibay, ginagamit nila ang paraan ng pag-iniksyon - sunud-sunod na iniksyon ng iba't ibang mga materyales sa pagmamason.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay nakasalalay sa katotohanan na ang ilang mga komposisyon ay pinapakain sa dingding ng ladrilyo sa pamamagitan ng mga butas na ginawa - mga borehole - sa ilalim ng mataas na presyon. Ang mga mixtures ay pumped sa pamamagitan ng manipis na pipe na nilagyan ng packers (injectors) at isinasagawa gamit ang construction syringes o pumps. Ang mga mixture ay tumagos sa lugar ng problema at punan ang lahat ng mga voids, pores at mga bitak. Bilang isang resulta, ang isang maaasahang hadlang ay nilikha para sa pagtagos ng tubig sa loob, at huminto ang proseso ng pagkasira.

Ang solidified mass ay may katamtamang reinforcing effect at pinahuhusay ang insulating properties ng mga base ng grounded objects. Ang paraan ng pag-iniksyon ay nag-iwas sa muling paglalagay ng mga pangunahing pader at pinahaba ang buhay ng istraktura.Bilang karagdagan sa pag-aayos ng trabaho, ang pamamaraan ay ginagamit para sa pag-aayos ng in-wall waterproofing sa panahon ng pagtatayo ng mga subway tunnels, mga pasilidad ng imbakan na may inuming tubig, mga paradahan sa ilalim ng lupa, mga swimming pool at mga imburnal.

Upang maibalik ang brickwork, limang mixtures ang ginagamit, naiiba sa paraan ng aplikasyon, mga katangian ng pagpapatakbo at layunin ng pag-andar.

Ang mga pinaghalong microcement ay malawakang ginagamit para sa iniksyon at mga komposisyon na nakabatay sa pinong butil na butil ng semento na klinker. Ang komposisyon na ito ay sumasakop sa lahat ng mga micro-voids sa loob ng dingding, at pagkatapos ng hardening ay bumubuo ng isang sangkap na katulad sa mga katangian ng pagganap nito sa kongkreto. Ang mga bentahe ng naturang mga mixtures ay ganap na ekolohikal na kadalisayan, dahil sa kawalan ng lason at nakakalason na mga impurities sa kanilang komposisyon, pagiging simple ng paghahanda ng solusyon at mababang gastos. Bilang karagdagan, ang mga pinaghalong microcement ay ganap na katugma sa silicate at polymer resins, na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa partikular na kumplikadong pag-aayos ng mas mababang hilera ng pagmamason. Ang mga disadvantages ng materyal ay kinabibilangan ng isang mahabang oras ng solidification ng solusyon. Sa ilang mga kaso, maaari itong umabot ng apat na oras - ang oras ay depende sa mga temperatura sa labas at ang pagkakapare-pareho ng inihandang timpla.

Ang mga polyurethane resin ay kinakatawan ng mga moisture-curing compound, na binubuo ng hydroactive polyurethane, at may kakayahang epektibong alisin ang mga pagtagas ng tubig. Ito ay dahil sa kakayahan ng materyal, sa pinakamaliit na pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, upang agad na bumubula at bumuo ng isang espongy na istraktura. Ayon sa intensity ng foaming, ang mga resin ay nahahati sa dalawang uri. Ang una ay kinakatawan ng mga formulation na may isang bahagi na maaaring tumaas ang kanilang paunang dami ng 50 beses. Ang mga resin ng pangalawang uri ay may dalawang bahagi na disenyo at ginagamit kapag kinakailangan upang bumuo ng isang nababanat na pagpuno na may kaunting foaming, ngunit mataas na tigas. Ang ganitong mga komposisyon ay medyo mas mababa sa mga resin ng unang uri sa mga tuntunin ng dami ng foam na nakuha, nagagawa nilang dagdagan ang kanilang dami ng 20 beses lamang.

Ang mga bentahe ng polyurethane resins ay mataas na pagdirikit sa karamihan sa mga ibabaw, ang kakayahang ayusin ang intensity at rate ng polymerization, paglaban sa mga kemikal at ganap na hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Bilang karagdagan, ang materyal ay hindi umuurong at medyo lumalaban sa panginginig ng boses. Walang mga partikular na disbentaha sa polyurethane resins. Ang materyal ay mahusay na nakayanan ang mga pag-andar na itinalaga dito at mayroon lamang mga positibong pagsusuri.

Ang mga epoxy resin ay dalawang bahagi, mababang lagkit na pinaghalongna binubuo ng polyester polyols at binagong isocyanate. Ang materyal ay hindi naglalaman ng mga solvents at pagpapagaling sa loob ng 24 na oras. Ang komposisyon ay ginagamit upang i-seal ang mga panlabas na seams ng harapan, alisin ang mga bitak, palakasin ang pagmamason at ibalik ang integridad ng mga dingding. Ang mga bentahe ng epoxy resins ay mataas na mga katangian ng pagdirikit, walang pag-urong at mataas na lakas ng makina. Kabilang sa mga disadvantages ay ang mataas na halaga ng materyal at ang mahabang panahon ng kumpletong polimerisasyon.

Ang mga methyl acrylate gel ay may kakayahang dagdagan ang kanilang volume sa panahon ng paggamot at ginagamit upang ibalik ang mga pader ng ladrilyo at dagdagan ang kanilang mga katangian ng waterproofing. Ang acrylic na iniksyon ay nakakapag-renew sa mga lugar, at sa mga unang yugto ng pagkasira, kahit na ang pagmamason. Ang mga bentahe ng pinaghalong ay mahusay na pagdirikit, paglaban sa mga acid at solvents, ang kakayahang magtrabaho sa mga basa na ibabaw, mahusay na pagkalikido at mababang halaga ng mga komposisyon. Ang downside ay ang kakayahang gamitin ang produkto lamang sa mga unang yugto ng pagkawasak ng masonerya.

Ang silicate resins ay dalawang bahagi na compound batay sa water glass. Ang produkto ay lumalaban sa shear deformation at perpektong lumalaban sa mga epekto ng alkalis, salts at acids. Maaaring gamitin ang silicate injection upang bahagyang ayusin ang pagmamason nang hindi kinakailangang lansagin ito. Ang mga bentahe ng materyal ay kinabibilangan ng mababang gastos, mabilis na paggamot at walang pag-urong. Walang mga partikular na disbentaha sa materyal, maliban sa proseso ng pag-install, na binubuo ng dalawang magkahiwalay na yugto, sa una kung saan kinakailangan upang punan ang mga bitak na may likidong baso, at sa pangalawa - na may calcium chloride.

Ang pag-aayos ng brickwork sa pamamagitan ng iniksyon ay nagsisimula sa paghahanda ng gumaganang ibabaw. Ang grasa, plaster, bitumen, pintura ay dapat alisin sa dingding, linisin ng dumi at alikabok, at, kung kinakailangan, buhangin. Ang mga maluwag na bitak na may gumuho na mga gilid ay dapat burdahan, at ang buong lugar ay dapat na abundantly moistened sa tubig. Ang pagbabasa ay pinakamahusay na gawin gamit ang isang sprayer o, kung hindi magagamit, gamit ang isang basang tela o espongha.

Matapos ang tubig ay ganap na hinihigop sa ibabaw, maaari mong simulan ang pagbuo ng mga butas. Kailangan nilang gawin sa isang anggulo ng 60 degrees sa ibabaw ng dingding sa rate ng dalawang piraso bawat crack. Ang diameter ng mga butas ay karaniwang 20 mm, at ang lalim ay nag-iiba mula 5 hanggang 15 cm. Kapag pinupunan ang buong pagmamason ng mortar, ang distansya sa pagitan ng mga katabing butas ay hindi dapat lumagpas sa 15-20 cm. Matapos mabuo ang lahat ng mga butas, dapat silang maging moistened din.

Kapag tumigas ang komposisyon, maaari mong simulan ang pagpuno ng mga bitak gamit ang isang construction syringe o isang hand pump. Ang pagpili ng tool ay ganap na nakasalalay sa dami at pagiging kumplikado ng trabaho. Kaya, upang maalis ang maliliit na bitak gamit ang mga resin ng epoxy, walang saysay na bumili ng isang espesyal na bomba, habang ang pag-aayos ng malubhang pinsala sa pagmamason gamit ang mga mortar ng semento ay hindi maaaring gawin nang walang tulong nito. Inirerekomenda na mag-usisa mula sa ibaba pataas, lumipat mula sa gitna ng lugar ng pagtatrabaho hanggang sa mga gilid nito. Pagkatapos, pagkatapos ng oras na kinakailangan para sa komposisyon na tumigas, ang mga aparato sa pag-aayos ay dapat na maingat na alisin mula sa mga butas, ang mga grooves ay dapat na sakop ng semento mortar at ang tapusin ay dapat gawin.

Tingnan sa ibaba para sa mga detalye.