Hyper-pressed brick: mga tampok at rekomendasyon para sa paggamit

Ang hyper-pressed brick ay isang versatile building at finishing material at malawakang ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali, facade cladding at dekorasyon ng maliliit na arkitektura na anyo. Ang materyal ay lumitaw sa merkado sa pagtatapos ng huling siglo at halos agad na naging napakapopular at hinihiling.

Ang hyper-pressed brick ay isang artipisyal na bato, para sa paggawa kung saan ginagamit ang mga screening ng granite, shell rock, tubig at semento. Ang semento sa naturang mga komposisyon ay gumaganap bilang isang panali, at ang bahagi nito na may kaugnayan sa kabuuang masa ay karaniwang hindi bababa sa 15%. Ang pagmimina ng basura at blast furnace slag ay maaari ding gamitin bilang hilaw na materyales. Ang kulay ng mga produkto ay depende sa kung alin sa mga bahaging ito ang gagamitin. Kaya, ang pag-screen sa labas ng granite ay nagbibigay ng isang kulay-abo na kulay, at ang pagkakaroon ng shell rock ay nagpinta sa brick sa madilaw-dilaw na kayumanggi na mga tono.

Sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagganap nito, ang materyal ay medyo katulad ng kongkreto at nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at paglaban nito sa mga agresibong impluwensya sa kapaligiran. Sa mga tuntunin ng pagiging maaasahan at tibay nito, ang pinindot na ladrilyo ay hindi mas mababa sa mga modelo ng klinker at maaaring magamit bilang pangunahing materyal ng gusali para sa pagtatayo ng mga pader ng kapital. Sa paningin, ito ay medyo nakapagpapaalaala sa natural na bato, dahil sa kung saan ito ay naging laganap sa disenyo ng mga facade at bakod ng gusali. Bilang karagdagan, ang mortar ng semento ay maaaring ihalo nang maayos sa iba't ibang mga pigment at tina, na ginagawang posible upang makagawa ng mga brick sa isang malawak na hanay ng mga kulay at gamitin ang mga ito bilang pandekorasyon na cladding.

Ang mga pangunahing katangian ng hyper-pressed brick, na tumutukoy sa mga katangian ng pagtatrabaho nito, ay density, thermal conductivity, pagsipsip ng tubig at frost resistance.

• Ang lakas ng hyper-pressed brick ay higit na tinutukoy ng density ng materyal, na may average na 1600 kg / m3. Ang bawat serye ng artipisyal na bato ay tumutugma sa isang tiyak na index ng lakas, na kung saan ay tinukoy M (n), kung saan ang n ay nagpapahiwatig ng lakas ng materyal, na para sa mga kongkretong produkto ay mula 100 hanggang 400 kg / cm2. Kaya, ang mga modelo na may M-350 at M-400 index ay may pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang ganitong brick ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga pader ng pagmamason ng istraktura, habang ang mga produkto ng tatak ng M-100 ay nabibilang sa mga modelo sa harap at ginagamit lamang para sa dekorasyon.

• Ang isang pantay na mahalagang katangian ng isang bato ay ang thermal conductivity nito. Ang kakayahan sa pag-save ng init ng materyal at ang posibilidad ng paggamit nito para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan ay nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito. Ang mga full-bodied hyper-pressed na modelo ay may mas mababang thermal conductivity index na katumbas ng 0.43 conventional units. Kapag gumagamit ng naturang materyal, dapat itong isipin na hindi nito kayang mapanatili ang init sa loob ng silid at malayang aalisin ito sa labas. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng isang materyal para sa pagtatayo ng mga pader ng kapital at, kung kinakailangan, kumuha ng karagdagang hanay ng mga hakbang upang i-insulate ang mga ito. Ang mga hollow porous na modelo ay may pinakamataas na thermal conductivity, katumbas ng 1.09 conventional units. Sa gayong mga brick, mayroong isang panloob na layer ng hangin na hindi pinapayagan ang init na makatakas sa labas ng silid.

• Ang frost resistance ng mga hyper-pressed na produkto ay ipinahiwatig ng index F (n), kung saan ang n ay ang bilang ng mga freeze-thaw cycle na maaaring ilipat ng materyal nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian ng pagtatrabaho. Ang tagapagpahiwatig na ito ay lubos na naiimpluwensyahan ng porosity ng brick, na sa karamihan ng mga pagbabago ay umaabot mula 7 hanggang 8%. Ang frost resistance ng ilang mga modelo ay maaaring umabot sa 300 cycle, na ginagawang posible na gamitin ang materyal para sa pagtatayo ng mga istraktura sa anumang klimatiko zone, kabilang ang mga rehiyon ng Far North.

• Ang pagsipsip ng tubig ng isang brick ay nangangahulugan kung gaano karaming kahalumigmigan ang maaaring makuha ng isang bato sa isang naibigay na tagal ng panahon. Para sa mga pinindot na brick, ang tagapagpahiwatig na ito ay nag-iiba sa loob ng 3-7% ng kabuuang dami ng produkto, na nagpapahintulot sa iyo na ligtas na gamitin ang materyal para sa panlabas na dekorasyon ng harapan sa mga lugar na may mahalumigmig at maritime na klima.

Ang hyper pressing ay isang non-firing na paraan ng produksyon kung saan ang limestone at semento ay pinaghalo, diluted sa tubig at pinaghalong mabuti pagkatapos idagdag ang dye. Ang semi-dry na paraan ng pagpindot ay nagsasangkot ng paggamit ng napakaliit na halaga ng tubig, ang bahagi nito ay hindi lalampas sa 10% ng kabuuang dami ng mga hilaw na materyales. Pagkatapos, mula sa nagresultang masa, ang mga brick ng isang guwang o full-bodied na disenyo ay nabuo at ipinadala sa ilalim ng isang 300-toneladang hyperpress. Sa kasong ito, ang mga tagapagpahiwatig ng presyon ay umabot sa 25 MPa.

Susunod, ang papag na may mga blangko ay inilalagay sa steaming chamber, kung saan ang mga produkto ay pinananatili sa temperatura na 70 degrees para sa 8-10 na oras. Sa yugto ng steaming, ang semento ay namamahala upang makakuha ng kahalumigmigan na kailangan nito at ang brick ay nakakakuha ng hanggang 70% ng branded na lakas nito. Ang natitirang 30% ng produkto ay nakolekta sa loob ng isang buwan pagkatapos ng produksyon, pagkatapos ay ganap na silang handa para sa paggamit. Gayunpaman, posible na mag-transport at mag-imbak ng mga brick kaagad, nang hindi naghihintay para sa mga produkto na makakuha ng kinakailangang lakas.

Pagkatapos ng produksyon, ang dry-pressed brick ay walang semento na pelikula, dahil kung saan mayroon itong mas mataas na mga katangian ng pagdirikit kaysa sa kongkreto. Ang kawalan ng isang pelikula ay nagpapataas ng kakayahan sa self-ventilation ng materyal at nagpapahintulot sa mga pader na huminga. Bilang karagdagan, ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang patag na ibabaw at regular na mga geometric na hugis. Ito ay lubos na nagpapadali sa gawain ng mga bricklayer at nagpapahintulot sa kanila na gawing mas tumpak ang pagmamason. Sa ngayon, ang isang solong pamantayan para sa mga hyper-pressed brick ay hindi pa binuo. Ang materyal ay ginawa alinsunod sa mga pamantayang tinukoy sa GOST 6133-99 at 53-2007, na kumokontrol lamang sa laki at hugis ng mga produkto.

Mataas na demand ng consumer para sa dry-pressed concrete brick dahil sa isang bilang ng mga hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang ng materyal na ito.

• Ang tumaas na paglaban ng bato sa matinding temperatura at mataas na kahalumigmigan ay nagpapahintulot sa paggamit ng bato sa pagtatayo at pag-cladding sa anumang klimatiko zone nang walang paghihigpit.
• Ang kadalian ng pag-install ay dahil sa tamang mga geometric na hugis at makinis na mga gilid ng mga produkto, na makabuluhang nakakatipid ng mortar at nagpapadali sa gawain ng mga bricklayer.
• Ang mataas na baluktot at lakas ng luha ay nakikilala ang mga hyper-pressed na modelo mula sa iba pang mga uri ng mga brick. Ang materyal ay hindi madaling kapitan ng mga bitak, chips at dents at may mahabang buhay ng serbisyo. Nagagawa ng mga produkto na mapanatili ang kanilang mga katangian ng pagpapatakbo sa loob ng dalawang daang taon.

• Dahil sa kawalan ng isang kongkretong pelikula sa ibabaw ng ladrilyo, ang materyal ay may mataas na pagdirikit sa mortar ng semento at maaaring magamit sa anumang oras ng taon.
• Ang ganap na kaligtasan para sa kalusugan ng tao at ang ekolohikal na kadalisayan ng bato ay dahil sa kawalan ng mga nakakapinsalang impurities sa komposisyon nito.
• Ang ibabaw ng ladrilyo ay dirt-repellent, kaya ang alikabok at uling ay hindi nasisipsip at nahuhugasan ng ulan.
• Ang isang malawak na assortment at isang malawak na iba't ibang mga shade ay lubos na nagpapadali sa pagpili at nagbibigay-daan sa iyo upang bumili ng materyal para sa bawat panlasa.

Ang mga disadvantages ng hyper-pressed brick ay kinabibilangan ng malaking bigat ng materyal. Ito ay nag-oobliga sa amin na sukatin ang maximum na pinahihintulutang pagkarga sa pundasyon na may masa ng brickwork. Bilang karagdagan, ang bato ay madaling kapitan ng katamtamang pagpapapangit dahil sa thermal expansion ng materyal, at sa paglipas ng panahon maaari itong magsimulang bumuka at pumutok. Kasabay nito, ang pagmamason ay lumuwag at nagiging posible na bunutin ang ladrilyo mula dito. Tulad ng para sa mga bitak, maaari nilang maabot ang isang lapad na 5 mm at baguhin ito sa araw. Kaya, kapag lumalamig ang harapan, kapansin-pansing tumataas ang mga bitak, at kapag uminit ito, bumababa ang mga ito. Ang ganitong kadaliang kumilos ng brickwork ay maaaring magdulot ng maraming problema sa mga pader, gayundin sa mga gate at gate na gawa sa solidong brick. Kabilang sa mga minus, napapansin din nila ang pagkahilig ng materyal na kumupas, pati na rin ang mataas na halaga ng mga produkto, na umaabot sa 33 rubles bawat brick.

Ang pag-uuri ng mga hyper-pressed brick ay nangyayari ayon sa ilang pamantayan, ang pangunahing kung saan ay ang functional na layunin ng materyal. Ayon sa pamantayang ito, tatlong kategorya ng bato ang nakikilala: karaniwan, nakaharap at may korte (hugis).

Kabilang sa mga ordinaryong modelo, ang mga solid at guwang na produkto ay nakikilala. Ang dating ay nakikilala sa pamamagitan ng kawalan ng mga panloob na cavity, mataas na timbang at mataas na thermal conductivity. Ang nasabing materyal ay hindi angkop para sa pagtatayo ng pabahay, ngunit madalas itong ginagamit sa pagtatayo ng mga arko, haligi at iba pang maliliit na anyo ng arkitektura. Ang mga hollow na modelo ay tumitimbang sa average na 30% na mas mababa kaysa sa kanilang mga solidong katapat at nailalarawan sa pamamagitan ng mababang thermal conductivity at mas katamtamang pagpapapangit ng temperatura. Ang ganitong mga modelo ay maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng mga bahay, gayunpaman, dahil sa kanilang mataas na gastos, hindi sila madalas na ginagamit para sa mga layuning ito.

Ang isang kawili-wiling bersyon ng hyper-pressed hollow brick ay ang Lego model, na mayroong 2 through hole na may diameter na 75 mm bawat isa. Nakuha ng brick ang pangalan nito mula sa visual na pagkakahawig nito sa isang set ng konstruksiyon ng mga bata, kung saan ginagamit ang mga vertical na butas upang ikonekta ang mga elemento. Kapag naglalagay ng gayong bato, sa prinsipyo, imposibleng mawala at makagambala sa pagkakasunud-sunod. Ito ay nagpapahintulot sa kahit na walang karanasan na mga craftsmen na gumanap nang perpekto kahit na pagmamason.

Ang mga nakaharap na brick ay ginawa sa isang napakalawak na hanay. Bilang karagdagan sa makinis na mga modelo, may mga kagiliw-giliw na pagpipilian na gayahin ang natural o ligaw na bato. At kung ang lahat ay higit pa o hindi gaanong malinaw sa una, ang huli ay tinatawag na punit o tinadtad na bato at mukhang hindi pangkaraniwan. Ang ibabaw ng naturang mga produkto ay may maraming mga chips at may tuldok na may isang network ng mga maliliit na bitak at lubak. Ginagawa nitong halos kapareho ang materyal sa mga sinaunang bato ng gusali, at ang mga bahay na itinayo mula dito, halos hindi makilala mula sa mga lumang kastilyong medieval.

Ang isa pang criterion para sa pag-uuri ng isang brick ay ang laki nito. Ang mga hyper-pressed na modelo ay magagamit sa tatlong tradisyonal na laki. Ang haba at taas ng mga produkto ay 250 at 65 mm, ayon sa pagkakabanggit, at ang kanilang lapad ay maaaring mag-iba. Para sa karaniwang mga brick ito ay 120 mm, para sa kutsarang brick - 85, at para sa makitid - 60 mm.

Ang mga hyper-pressed na modelo ay isang perpektong opsyon sa materyal para sa paglikha ng mga kumplikadong embossed na ibabaw at maaaring sumailalim sa anumang uri ng machining. Ang bato ay itinuturing na isang tunay na paghahanap para sa mga taga-disenyo at pinapayagan silang ipatupad ang pinaka matapang na mga desisyon. Gayunpaman, kapag ginagamit ito, dapat mong sundin ang ilang mga rekomendasyon. Kaya, sa panahon ng pagtatayo ng mga bakod at facade, kinakailangan upang palakasin ang pagmamason gamit ang isang galvanized mesh na may maliliit na selula.Bilang karagdagan, ito ay kanais-nais na bumuo ng mga gaps para sa thermal expansion, paglalagay ng mga ito sa bawat 2 cm Sa pangkalahatan, hindi inirerekomenda na gumamit ng solid hyper-pressed brick para sa pagtatayo ng load-bearing walls ng residential buildings. Para sa mga layuning ito, pinapayagan lamang ang mga guwang na ordinaryong modelo.

Kapag ang isang gusali ay naitayo na, ang mga mapuputing spot at mantsa, na tinatawag na efflorescence, ay kadalasang nabubuo sa panahon ng operasyon nito. Ang dahilan para sa kanilang hitsura ay ang pagpasa ng tubig na nakapaloob sa slurry ng semento sa pamamagitan ng mga pores ng bato, kung saan ang pag-ulan ng mga asing-gamot ay nangyayari sa loob ng ladrilyo. Dagdag pa, dumarating sila sa ibabaw ng asin at nag-kristal. Ito, sa turn, ay lubos na nasisira ang hitsura ng pagmamason at ang pangkalahatang hitsura ng istraktura.

Upang maiwasan o mabawasan ang hitsura ng efflorescence, inirerekumenda na gumamit ng semento ng tatak ng M400, ang porsyento ng mga natutunaw na asing-gamot kung saan ay napakababa. Ang solusyon ay dapat na halo-halong bilang makapal hangga't maaari at subukang huwag pahiran ito sa mukha ng bato. Bilang karagdagan, hindi kanais-nais na makisali sa pagtatayo sa panahon ng pag-ulan, at pagkatapos ng pagtatapos ng bawat yugto ng trabaho, kailangan mong takpan ang pagmamason ng isang tarpaulin. Ang pagtakip sa harapan ng mga solusyon sa tubig-repellent at ang pagbibigay ng itinayong gusali na may sistema ng paagusan sa lalong madaling panahon ay makakatulong din na maiwasan ang paglitaw ng efflorescence.

Kung lumilitaw ang efflorescence, kinakailangan na paghaluin ang 2 tbsp. kutsara ng 9% na suka na may isang litro ng tubig at iproseso ang mapuputing mantsa. Maaaring mapalitan ang suka ng isang solusyon ng ammonia o 5% hydrochloric acid. Ang mga magagandang resulta ay nakukuha sa pamamagitan ng paggamot sa mga pader gamit ang ibig sabihin ng "Facade-2" at "Tiprom OF". Ang pagkonsumo ng unang gamot ay magiging kalahating litro bawat m2 ng ibabaw, at ang pangalawa - 250 ML. Kung hindi posible na iproseso ang harapan, dapat kang maging matiyaga at maghintay ng ilang taon: sa panahong ito, ang ulan ay maghuhugas ng lahat ng kaputian at ibalik ang gusali sa orihinal na hitsura nito.

Ang pag-asa sa propesyonal na opinyon ng mga tagabuo, ang mga hyper-pressed na brick ay nagpapakita ng mahusay na lakas ng pagdirikit na may semento mortar, na lumalampas sa mga ceramic brick ng 50-70%. Bilang karagdagan, ang index ng intra-layer density ng pagmamason ng mga kongkretong produkto ay 1.7 beses na mas mataas kaysa sa parehong mga halaga ng mga produktong ceramic. Ang sitwasyon ay pareho sa lakas ng layer-by-layer, mas mataas din ito para sa mga hyper-pressed brick. Mayroon ding mataas na pandekorasyon na bahagi ng materyal. Ang mga bahay na nahaharap sa hyper-pressed na bato ay mukhang marangal at mayaman. Binibigyang pansin din ang pagtaas ng paglaban ng materyal sa mga epekto ng mababang temperatura at mataas na kahalumigmigan, na ipinaliwanag ng mababang pagsipsip ng tubig ng mga produkto at mahusay na paglaban sa hamog na nagyelo.

Para sa impormasyon kung paano maglagay ng mga hyper-pressed na brick, tingnan ang susunod na video.