Gumagawa kami ng isang jig para sa mga butas ng pagbabarena gamit ang aming sariling mga kamay

Ang tumpak na pagbabarena, na ginagamit upang tipunin ang metal, kahoy at iba pang mga bahagi sa isa't isa, ay isang garantiya na ang produkto ay may mataas na kalidad, walang mga puwang, malakas at magsisilbi nang buong kahusayan sa mahabang panahon. Sa kaso ng pagbabarena ng MDF, OSB, chipboard, chipboard at iba pang mga materyales, ipinapayong magsanay ng isang jig upang lumikha ng mga butas upang makakuha ng magagandang resulta. Sa tulong ng naturang kagamitan, inaalis ng tagagawa ang mga sumusunod na problema: pagmamarka, pagsuntok (pin-point depressions sa materyal para sa cutting tool), pagbabarena alinsunod sa vertical na posisyon ng cutting tool.

Upang lumikha ng isang aparato, ang unang hakbang ay ang magpasya sa mga gawain na gagawin nito. Alinsunod dito, ang kinakailangang materyal ay pinili kung saan gagawin ang konduktor ng kasangkapan. Ang pinaka-matibay, napatunayang aparato ay isang metal na aparato.

Ang pangunahing kahalagahan kapag lumilikha ng isang kabit ay mahigpit na pagkalkula ng lokasyon ng mga butas sa bahagi. Maaari kang humiram ng isang handa na pamamaraan o gawin ito sa iyong sarili. Ang huling paraan ay mas mahusay, dahil ang mga sukat sa mga guhit ay dapat matugunan ang mga gawain na malulutas.

Mula sa toolkit kakailanganin mo:

• electric drill;
• gilingan o lagari;
• isang hanay ng mga tool ng locksmith;
• clamps;
• yew.

Sa halip na metal, maaari kang gumamit ng mga materyales na mura at napakadaling iproseso:

• playwud;
• fiberglass o textolite - mas mabuti ang makapal;
• matigas na kahoy;
• Fiberboard (isa pang pangalan ay hardboard) o ang analogue nito.

Ang isang homemade na template ay dapat maglaman ng mga guhit at mga marka, lalo na madalas na matatagpuan sa bahay sa mga piraso ng muwebles at iba pang mga lugar.

Una, tingnan natin ang pamamaraan para sa paggawa ng metal conductor para sa Euro screws. Ang pangkabit na elementong ito ay kadalasang ginagamit kapag nag-assemble ng mga kasangkapan.

• Ang isang piraso ng kinakailangang haba ay pinutol mula sa isang square metal bar (10x10 millimeters) gamit ang isang gilingan... Ang mga dulong ibabaw nito ay nakahanay sa isang file at na-deburre. Maaaring bilugan ang mga gilid at sulok para sa kadalian ng paggamit at kaligtasan.
• Ang workpiece ay minarkahan para sa mga butas... Ang kanilang mga sentro ay dapat nasa layo na 8 millimeters mula sa gilid ng gilid (kapal ng chipboard - 16 millimeters). Mula sa dulo at sa pagitan ng mga butas ay dapat na 32 millimeters, alinsunod sa pangkalahatang kinikilalang sistema ng mga fastener ng kasangkapan. Para sa pagmamarka, maaari kang gumamit ng caliper o carpentry corner. Mas mainam na gumawa ng mga marka sa bahagi na may matulis na awl. Maaari kang gumamit ng martilyo at isang core upang gumawa ng mga indentasyon para sa paunang pag-install ng drill. Ang pinakamahalagang bagay kapag ang pagbabarena ng mga butas ay upang maiwasan ang drill mula sa paglipat at upang maisagawa ang mga ito nang mahigpit sa tamang mga anggulo.
• 5mm drill gumawa ng mga butas.
• Para sa paggawa ng isang diin kinakailangang i-cut ang isang piraso ng kinakailangang haba mula sa bakal na plato (1x25 millimeters).
• Mga gilid ng proseso papel de liha.
• Nakakapit sa isang bisyo ibaluktot ang workpiece sa isang anggulo ng 90 °. Tiklupin ang mga elemento sa pamamagitan ng pagkonekta sa kanila ng coaxially.
• I-fasten ang mga blangko sa posisyong ito sa pamamagitan ng clamp.
• Mula sa gilid ng plato gumawa ng mga butas sa haba ng aparato at sa dulo ay mukha na naaayon sa laki ng bolt... Gupitin ang mga thread at ikonekta ang mga bahagi nang mahigpit.
• Putulin ang labis na thrust plate, iproseso ang mga gilid.

Kung gumagawa ka ng mga kasangkapan gamit ang mga hindi karaniwang mga panel, kakailanganin mo ang isang unibersal na kabit.

Naaangkop na mga materyales: isang piraso ng playwud na 15-18 millimeters, isang tubo na may manipis na mga dingding na naaayon sa diameter ng drill, ilang mga dowel (tenons) at isang steel bar para sa mga balikat ng polygon.

• Gumagawa kami ng 3 magkatulad na elemento: sa gitna ay may isang butas na may isang tubo na pinindot dito, mula sa ibaba, ang mga thrust legs na gawa sa mga spike ay simetriko na inilagay. Ang pinakamahalagang bagay ay ang lahat ng 3 bahagi ay ganap na magkapareho.
• Mula sa metal ay pinutol namin ang 3 magkaparehong mga armas na may mga butas na matatagpuan sa simetriko. Sa totoo lang, tinutukoy nila ang kapantay ng mga butas sa kabit. Pinutol namin ang mga grooves sa 3 bahagi at pinagsama ang mga ito sa mga balikat ng metal. Ang aparato ay gumagana nang hindi mas masahol kaysa sa pabrika sa halos walang gastos.

Upang lumikha ng isang konduktor, kailangan mong kumuha ng isang bar na may sukat na 80x45x45 millimeters.

• Sukatin ang 15 milimetro sa workpiece sa bawat panig, markahan at mag-drill ng 2 butas na may diameter na 10 millimeters sa mga minarkahang lugar.
• Pagkatapos ay kumuha kami ng isang hindi kinakalawang na asero na tubo na may panlabas na diameter na 10 milimetro at isang panloob na diameter ng 8 milimetro at putulin ang 2 blangko mula dito haba ng humigit-kumulang 8.5-9 millimeters.
• martilyo pindutin ang mga tubo sa mga pre-drilled hole sa troso. Para sa mas mahusay na pagdirikit ng kahoy at metal, kinakailangan upang lubricate ang mga tubo na may kaunting epoxy.
• Sumusunod na ang device gupitin gamit ang isang electric jigsaw sa isang anggulo ng 75 °.
• Upang gawing perpektong makinis ang hiwa, ginigiling namin ito sa isang emery machine.
• Sa huling yugto gupitin ang jig mula sa kabilang gilid upang ito ay maiayos sa ibabaw upang ma-drill.

Upang lumikha ng isang aparato sa iyong sarili, kailangan mo ng isang template.

Kapag handa na ang blueprint, maaari mong simulan ang pagmamanupaktura.

• Ang mga elemento ay pinutol mula sa plexiglass, mga sand board, playwud o MDF. Ang unang elemento ay isang 380x190 mm na parihaba.
• Sa mas maliit na mga gilid, ang mga bahagi ay ginawa 6 na butas, 3 sa bawat gilid... Ang isang pantay na distansya ay pinananatili sa pagitan ng mga butas na may kaugnayan sa isa't isa, pati na rin sa gitna ng rektanggulo.
• Sa gitna ng isang hugis-parihaba na bahagi gupitin ang isang window na 135x70 millimeters.
• Ang takip ay ginawa mula sa isang piraso ng lath, na nag-aayos ng isang bar sa isang dulo. Ito ay nakakabit sa bahagi na may self-tapping screws.
• Upang baguhin ang laki ng bintana, 2 hugis-parihaba na piraso 130x70 mm ang pinutol. Para sa karamihan, 2 pagbawas ang ginawa, sa pagitan ng kung saan sila ay nagpapanatili ng distansya na 70 milimetro. Ang mga overlay ay nakakabit sa mas maliliit na gilid ng slab na may bintana.
• Ang isang overlay ay pinutol sa mas malaking sukat - 375x70 millimeters. Ang 2 pagbawas ay ginaganap para sa karamihan, sa pagitan ng kung saan sila ay nagpapanatili ng distansya na 300 milimetro. Ang workpiece ay nakakabit sa karamihan ng rektanggulo na may bintana.
• Ang lahat ng mga elemento ay handa na... Ito ay nananatiling upang tipunin ang aparato sa pamamagitan ng mga turnilyo. Ang mga overlay ay ginagamit upang ayusin ang laki ng window.

Upang gawin ang device, kakailanganin mo ng hardwood bar, na nakaluwag, at isang piraso ng playwud.

• Inaayos namin ang playwud sa dulo ng troso na may self-tapping screws.
• Pagkatapos pagbabarena mga butas ng angkop na diameter sa bar.
• Ang konduktor ay inihanda para sa trabaho... Upang mabawasan ang pagsuntok ng butas, maaari itong palakasin ng mga manggas na bakal na gawa sa mga bilog na tubo na may iba't ibang diameter.

Kapag isinasagawa ang lahat ng mga aksyon kasama ang konduktor, obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan hangga't maaari. Sa partikular, magsuot ng proteksiyon na damit, salaming de kolor at guwantes.

Tingnan sa ibaba kung paano ang hitsura ng hole drilling jig.