Paglalarawan ng laminated chipboard at kung paano gamitin ang mga ito

Isang paglalarawan ng laminated chipboard at isang pag-unawa sa kung ano ito ay ganap na kinakailangan para sa ganap na anumang pagkumpuni at konstruksiyon, hindi bababa sa para sa paghahambing ng mga alternatibo. Napakahalagang maunawaan, kapag pumipili ng materyal, kung ano ang density ng moisture-resistant laminated chipboards, ano ang mga opsyon para sa kanilang paggamit, kung aling mga tagagawa ng materyal ang dapat pagkatiwalaan. Bukod pa rito, ito ay nagkakahalaga, siyempre, upang pag-aralan ang mga pangunahing katangian ng mga panel ng dingding at ang mga tampok ng kanilang produksyon, mga pagsusuri ng mga naturang produkto mula sa mga mamimili.

Una, ito ay nagkakahalaga ng pagturo na ang pag-decode ng abbreviation chipboard ay nangangahulugang walang iba kundi isang laminated chipboard, iyon ay, isang chipboard na natatakpan ng isang espesyal na pelikula. Ang paglitaw ng mga slab mula sa shavings ay nagsimula noong 1930s. ngunit nagsimula silang maging mass-produce lamang noong post-war period, na malinaw na konektado sa mahirap na sitwasyon na lumitaw noon.

Nagpahiwatig din ito ng pagbabago sa panlasa ng mamimili - ang mabibigat, maarte na kasangkapan at dekorasyon ay nawawalan ng katanyagan. Sa paglalarawan ng oras na iyon, hindi walang dahilan na ang isang hindi pa naganap na pagtaas sa bilis at dynamism ay nabanggit sa lahat, kabilang ang mga materyales sa gusali.

Ang pangunahing komposisyon ng chipboard ay basura sa pagproseso ng kahoy. Mula sa kanila, pati na rin mula sa sadyang dinurog na hindi likidong mga putot, ang naturang mahalagang materyal ay nakuha. Ang formaldehyde resin ay ginagamit bilang isang connecting substance.

Ang ilang impormasyon tungkol sa paggawa ng laminated board mula sa shavings ay naibigay na sa nakaraang talata. Ngunit ito, siyempre, ay malayo sa sapat! Ang huling yugto ng pagproseso ay ang parehong paglalamina, iyon ay, gluing ng isang espesyal na proteksiyon na pelikula. Sa ilang mga kaso, sa halip, ginagamit nila ang paraan ng makinis na paglalamina o "paglalamina". Ang proseso ng paglalamina ay nagsasangkot ng pagdikit ng 1-2 layer ng maingat na inihanda na papel sa base.

Sinisikap nilang gawin ang papel bilang makapal hangga't maaari mula sa ibaba. Sa ilalim lamang ng kondisyong ito posible na itulak ang pagguhit. Ang ilalim na layer kung minsan ay umabot sa 1 mm. Para sa pangalawang antas, hindi kinakailangan ang kapal na ito - nangangailangan ito ng mga halaga sa sukat ng ikasampu o daan-daang milimetro. Ang harap na ibabaw ay nabuo ng isa pang layer, na nabuo mula sa isang kumbinasyon ng transparent na papel na may maingat na napiling mga resin; sa sandaling ang layer na ito ay pinainit, isang malakas na pelikula ang bubuo, na epektibong sumasakop sa pandekorasyon na ibabaw.

Upang magpainit, gumamit ng mainit na selyo, na ang pattern ay pinili nang paisa-isa. Ang nasabing selyo ay pinainit hanggang sa 150-220 degrees. Pagkatapos ng paggamot na ito, ang papel ay mahigpit na nakakabit sa plato. Dapat pansinin na sa ilang mga pabrika ay naiiba ang kanilang trabaho:

• ikonekta ang lahat ng mga bahagi ng patong sa bawat isa;
• pagpapatuyo ng naturang workpiece;
• nasa isang monolitikong anyo, ikinakabit nila ito sa slab.

Ang pamamaraan ng laminating ay nagsasangkot ng paglakip ng tape nang hindi gumagamit ng pandikit. Ang mga resin sa embodiment na ito ay dapat na pinainit hanggang sa ganap silang matunaw. Dagdag pa, natural silang hinahalo sa dagta na bahagi ng plato. Upang ang lahat ng mga layer ng nakaharap na materyal, gayunpaman, ay malinaw na konektado, kinakailangan na ilatag ang mga ito sa pagkakasunud-sunod at i-print ang pattern gamit ang isang malamig na pindutin.

Ang mga maliliit na tagagawa ay hindi gumagastos ng pera sa mga mamahaling kagamitan upang makakuha ng volumetric textured chipboard, ngunit mas gusto na bumili ng ganap na tapos na tape. Mayroon na lamang silang panghuling rebisyon ng produkto. Ang tape na ito ay dapat na tuyo at pinagsama. Sa totoo lang, ang lamination ay nangangahulugan ng pagputol sa laki at paglalagay sa isang plato na pinahiran ng isang espesyal na pandikit. Ang nasabing workpiece ay pinindot ng isang pindutin at pinainit hanggang sa dulo ng polymerization ng pandikit. Pinapayagan ka ng paglalamina na pabilisin ang pakitang-tao sa pamamagitan ng pag-aalis ng magkakasunod na pag-init ng mga layer. Bilang isang resulta, ang kabuuang output ng mga produkto ay lumalaki nang malaki kumpara sa iba pang mga pamamaraan. Gayunpaman, ang nakadikit na materyal ay hindi makakapit nang maayos kaysa sa "tunay" na paglalamina.

Hinahalo ng makinis na paglalamina ang mga resin sa board at ang patong. Ang isa pang bentahe ng diskarteng ito ay ang kakayahang iwanan ang paggamit ng isang pindutin, dahil ang pagguhit ay hindi kailangang gawin. Ang isang makinis na uri ng chipboard ay nilikha sa pamamagitan ng pagtula ng dalawang layer. Sa ibaba ay papel, at sa itaas nito ay may isang espesyal na pelikula, na bumubuo ng isang malakas na transparent na lugar sa panahon ng pag-init.

Anuman ang tiyak na kaalaman, gayunpaman, ang GOST R 52078-2003 ay dapat masunod. Sa ibang mga bansa, nalalapat ang pamantayang EN 14322: 2004. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga regulasyon ay may kinalaman lamang sa mga kinakailangan na naaangkop sa nakalamina. Ang mga negosyo ay may iba't ibang teknikal na kondisyon na binuo para sa isang tiyak na proseso ng teknolohiya. Kasama sa TU ang mga parameter na maaaring naiiba sa karaniwang tinatanggap na mga pamantayan, o dagdagan ang mga ito (hindi sila na-standardize sa antas ng estado).

Ang pagpainit ng plato sa ilalim ng pindutin ng laminator ay isinasagawa gamit ang isang steam o oil path. Sa ilang mga kaso, ginagamit ang mga matrice na may iba't ibang pattern. Ang mga malalaking laminator ay kayang hawakan ang napakalaking laki ng sheet. Ngunit mayroon ding katamtamang malaki at maliit na mga laminator. Bilang karagdagan, ang mga aparatong ito ay nahahati sa mga single-sided o double-sided na mga uri, ayon sa pagkakabanggit, na nagbibigay-daan sa iyo upang idikit ang pelikula mula lamang sa mukha o sabay-sabay na inilalapat ito sa dalawang panig.

Ang ilang mga sample ng laminated chipboard ay nakikilala sa pamamagitan ng isang moisture-resistant na ibabaw. Ang mahalagang ari-arian na ito ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na paraffin additives. Sa ilang mga kaso, ang mga emulsyon ng isang maingat na napiling komposisyon ay ginagamit. Mahalaga: kahit na ang moisture resistance ay ipinahiwatig sa paglalarawan ng mga teknikal na katangian, hindi ito nangangahulugan na ang kalan ay magiging ganap na moisture resistant.

Ang posibilidad ng pamamaga ay umiiral pa rin, na nangangahulugan na ang naturang materyal ay dapat hawakan nang maingat at maingat hangga't maaari. Ang density ng nakalamina na materyal ay pangunahing tinutukoy ng kalidad ng substrate. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay nasa hanay mula 0.55 hanggang 0.75 kg bawat 1 m3, na sapat na para sa parehong kasangkapan at dekorasyon.

Sa mga sertipiko para sa materyal, ang klase ng flammability ng produkto ay palaging binabanggit. Ito ay tinutukoy ng mga idinagdag na additives. Mahalagang maunawaan ang kaligtasan ng chipboard, dahil sa maraming lugar mayroong mga sanggunian na ang produktong ito ay nakakapinsala sa kalusugan. Ang ganitong mga paghatol ay sinusuportahan ng katotohanan na ang amoy ng mga bagong kasangkapan ay hindi kumukupas sa loob ng ilang linggo nang sunud-sunod.

Ito ay ganap na imposible upang maiwasan ito. Pero ang mataas na kalidad na nakalamina na kasangkapan ay hindi nakakapinsala - naglalabas lamang ito ng bahagyang makahoy na amoy. Gayunpaman, ang hitsura ng mga bukas na lugar ng chipboard (kabilang ang pinsala sa panahon ng transportasyon at paggamit) ay nagpapababa sa lahat ng proteksyon ng laminate.

Maaaring gamitin ang chipboard para sa pagtatayo - ang mga naturang produkto ay ginagamit sa loob at labas. Ang ibabaw ay matibay at lumalaban sa kahalumigmigan. Ang mga board ng pangkalahatang layunin ay hindi lumalaban sa tubig. Ang pangalang "espesyal" na mga plato ay nagsasalita para sa sarili nito - sila ay ginawa upang mag-order. Hinahain ito upang makakuha ng mga natatanging sukat o mga espesyal na katangian.

Una sa lahat, lumitaw ang monolithic laminated chipboards. Ito ay naging isang marupok, madaling ma-exfoliated na materyal. Ang mga mahabang pagsubok at pagkakamali ay naging posible na makarating sa pinakamainam na variant - isang tatlong-layer na konstruksiyon. Ito ay solid. Ang mga produktong may 5 layer ay mahal at technically challenging.

Ang chipboard ay mukhang magkakaiba. Kilalanin:

• puti;
• kulay-abo;
• matte;
• kulay ng kahoy;
• pininturahan sa anthracite;
• makintab;
• murang kayumanggi;
• mga kulay ng wenge;
• kulay ng oak.

Lacquered laminated chipboard na natatakpan sa itaas na may isang layer ng barnisan na 2 mm ang kapal. Ang gayong patong ay nagbibigay ng isang mayaman na makintab na kulay. Ang mga produktong pinahiran ng plastik ay laganap din sa merkado. Sa kasong ito, ang kalidad ng inilapat na plastik mismo ay napakahalaga. Sa isang magandang bersyon, gumamit ng multi-layer na plastic at paghiwalayin ito mula sa base na may ilang higit pang mga layer:

• overlay;
• dekorasyon;
• kraft na papel;
• kola sa isang polyurethane base;
• chipboard talaga.

Ang gayong kasukasuan ay malakas at matatag. Sa tulong ng materyal na ito, ang parehong magaspang at huling mga sahig ay nilikha. Ngunit sa isang lugar na higit sa 100 m2, inirerekumenda na mag-iwan ng maliliit na puwang sa pagitan ng mga panel. Ang isang napakahalagang tagapagpahiwatig ng consumer ay ang klase ng paglabas ng formaldehyde. Ito ay mapagkakatiwalaang itinatag na ang formaldehyde ay isang carcinogen. Samakatuwid, ang paglalaan nito ay mahigpit na kinokontrol. Ang seguridad ay inuri sa magandang sample bilang E1 o E2. Ang pinakamahigpit na kinakailangan ay nalalapat sa mga produktong may label na E0.

Kung paano nakatayo ang abbreviation para sa laminated chipboard ay malinaw na. Gayunpaman, dapat tandaan na ang materyal na ito mismo ay nahahati sa isang bilang ng mga subtype. Sa mga nagdaang taon, dahil sa pagsasaayos ng mga pamantayan, medyo nagbago ang mga pagtatalaga, at sulit na dalhin ang lahat, kabilang ang mga pamilyar sa mga nakaranasang espesyalista. Ang general purpose laminated chipboard ay kabilang sa P1 class. Ang nasabing produkto ay inilaan na gamitin sa isang tuyo na kapaligiran, sa kondisyon na walang load bearing.

Ang paunang moisture content ng materyal ay limitado sa 13%. Ang pinakamataas na pinahihintulutang lakas ng baluktot ay tinutukoy ng kapal ng mga slab. P2 - panloob na materyal. Ang lakas nito ay kapareho ng P1. Ang mga pagkakaiba ay namamalagi sa isang pagbawas sa bilang ng pagkamagaspang at isang medyo mas malinaw na geometry, kaya naman inirerekomenda ang P2 para sa interior decoration.

Ang pamantayang 2007 ay ibinigay para sa mga pagtatalagang P-A at P-B. Ang paglaban sa kahalumigmigan ay ipinakita ng karagdagang titik B. Sa kasalukuyan, ang moisture-resistant na laminated chipboard na ginawa ay minarkahan bilang P3. Maaari itong magamit sa relatibong halumigmig ng hangin hanggang sa 85% kasama. Sa mataas na halaga ng humidification, posible lamang ang panandaliang operasyon; ngunit ang P3 ay hindi angkop para sa mabibigat na karga.

Ang mga moisture resistant board ay kadalasang puno ng melamine at paraffin. Tulad ng para sa tatak ng P5, naiiba ito hindi lamang sa paglaban sa kahalumigmigan, kundi pati na rin sa pagiging angkop para sa paggamit ng istruktura: sa mga sahig at kisame. Kung gumamit ka ng isang sheet na may kapal na 1-2 cm, ang maximum na pinahihintulutang lakas ng baluktot ay humigit-kumulang kapareho ng sa OSB-3. Gayunpaman, habang tumataas ang kapal, ang materyal ay nagiging hindi kinakailangang malutong.

Mga plato P7:

• ginawa para sa basa na kondisyon;
• pinapayagan kang magdala ng isang malakas na pagkarga;
• naiiba sa lakas ng baluktot mula 15 hanggang 20 MPa;
• dinisenyo para sa basa na pamamaga ng 9-10%.

Ang mga sukat na naaayon sa GOST ay ang mga sumusunod:

• 183-568 cm ang haba;
• 120-250 cm ang lapad;
• 0.3-3.8 cm ang kapal.

Ang pinaka-demand na mga slab sa merkado ay:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

Ang kapal ng mga bloke ay direktang tumutukoy sa lugar ng kanilang paggamit:

• ang mga produkto mula 8 hanggang 10 mm ay pumupunta sa mga pandekorasyon na partisyon, mga roll-out na kahon, mga facade ng kasangkapan at iba pang mga bagay na hindi gaanong na-load;
• ang mga blangko mula 16 hanggang 18 mm ay ginagamit kapag kailangan mong gumawa ng mga kasangkapan at ilatag ang sahig;
• Ang chipboard na may sukat na 22-35 mm ay kinakailangan upang makagawa ng isang pinto, mesa sa kusina at iba pang produkto na may average na antas ng pagkarga;
• ang materyal na may kapal na 28-38 mm ay ginagamit para sa pinaka-load na mga produkto: mga countertop, mabibigat na istante.

Kabilang sa mga kumpanya para sa produksyon ng laminated chipboard ay namumukod-tangi Austrian kumpanya Egger... Gumagawa sila ng gayong materyal doon mula noong 1961. Sa pabor sa tagapagtustos na ito ay dapat na maiugnay ang parehong mahusay na mga posisyon sa rating ng kalidad, at ang pinakamalawak na iba't ibang mga produkto. Mahalaga rin na bigyang-diin na ang Egger ay may sariling mga linya ng produksyon sa Russia.

Para sa trabaho, ang kumpanyang ito ay gumagamit ng first-class na softwood na hindi naglalaman ng mga dayuhang inklusyon; ang buong proseso ng produksyon ay binuo ayon sa mga pamantayan sa kaligtasan na pinagtibay sa EU. Sa paghusga sa pamamagitan ng mga review, mga kalakal mula sa matatag na "Kronospan"... Sa kabuuan, ang alalahaning ito ay nakakolekta ng 29 na kumpanya sa 24 na estado.

Ang halaga ng mga kalakal ay kapansin-pansing mas mababa kaysa sa Egger. Ngunit dapat tandaan na, ayon sa ilang mga pagtatantya, ang ganitong uri ng chipboard ay madaling mahati sa panahon ng pagproseso. Ngunit ang iba't ibang mga kulay at kulay ay kamangha-manghang. Magandang ideya din na pumili ng laminated board. Byspan brand na pag-aari ni Ivatsevichdrev... Ito ay isa sa mga pangunahing gumagawa ng Belarusian ng mga produktong board. Ang kumpanya ay aktibong nagpapakilala ng mga pinakabagong teknolohikal na pag-unlad.

Ang tatlong tagagawa na ito ay maaari ding makipagkumpitensya sa:

• Nevsky Laminate;
• "Monzensky DOK";
• "Sheksninsky KDP";
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Sa dekorasyon ng mga dingding, ginagamit ang mga nakalamina na produkto ng chipboard na may kapal na 8 mm. Kinakailangan din ang mga ito upang makatanggap ng mga pandekorasyon na piraso ng muwebles. Ang mga packaging at shipping box ay nakukuha rin mula sa naturang materyal. Sa wakas, ang ilalim ng mga roll-out na kahon ay nabuo mula dito. Ang 16mm na materyal ay gumagawa ng isang mahusay na piraso ng muwebles.

Ang ganitong mga slab ay kailangan pa rin upang bumuo ng mga panloob na partisyon o maglagay ng sahig ng magaspang na antas. Ang 18 mm laminated chipboard ay ginagamit upang lumikha ng mga kasangkapan sa kabinet para sa mga bata at iba pang mga silid at pati na rin bilang isang base para sa mga slab sa sahig. Ang isang 20mm na takip ay ginustong para sa mga subfloor. Upang gawin ang countertop at pinto, kitchen set at mga upuan, kailangan mo ng 22 mm na makapal na materyal. Tulad ng para sa 25mm na mga istraktura, kinakailangan ang mga ito upang makagawa ng:

• mga pinto;
• mga countertop;
• window sills;
• load-bearing mga bahagi ng mga elemento ng kalakalan.

Ang 32 mm block ay maaaring gamitin para sa alinman sa mga inilarawang layunin kung kailangan mong magdala ng mataas na load. Tulad ng para sa mga panel ng dingding para sa panloob na dekorasyon, maaari silang mai-install sa:

• dalubhasang mga bahagi (moldings);
• metal crate;
• kahoy na slats.

Ang mga set ng kusina batay sa laminated chipboard ay napakapopular. Ang ganitong mga solusyon ay mura, ngunit mayroon silang isang kahanga-hangang assortment. Ang mga disenyo ay pinakamainam para sa mga pangunahing (hindi masyadong labis) na pagkarga. Ang wastong pangangalaga ay kritikal. Ang mga kama, wardrobe, sofa, sekretarya, chest of drawer, plumbing partition at iba pa ay gawa rin sa chipboard.

Ang pagputol ng chipboard ay pinakamadaling isinasagawa gamit ang isang circular saw na may espesyal na talim. Binabawasan ng solusyon na ito ang pag-crack. Ang mas abot-kayang mga lagari ay maaari ding gamitin, ngunit dapat silang magkaroon ng hindi bababa sa 40 carbide na ngipin. Kapag nagtatrabaho, siguraduhing gumamit ng personal protective equipment. Hindi lamang ang alikabok ang nakakapinsala, kundi pati na rin ang pagtanggal ng mga solidong particle, na mas matalas pa kaysa sa salamin, kaya hindi mo magagawa nang walang salamin.Ang pre-fastening ng laminated chipboard ay kumplikado sa pamamagitan ng pagdulas ng materyal na ito. Ang pagpapanatili nito sa parehong eroplano at pagbabarena sa parehong oras ay napakahirap. Upang malutas ang problema, gayunpaman, ay simple - kailangan mo lamang na ayusin ang mga panel nang magkasama sa isang stapler ng kasangkapan nang maaga.

Ang mga maliliit na natitirang butas ay halos hindi nakikita. Dapat itong isipin na ang lahat ng mga uri ng chipboard ay hindi humawak ng mabuti sa mga tornilyo, at kapag nag-screwing sa mga bolts, maaari silang pumutok; exit - paunang pagbabarena. Kapag nag-i-install ng mga istante mula sa chipboard, kailangan mong isaalang-alang ang malamang na paghupa sa paglipas ng panahon. Nakakatulong ang solid wood perimeter strapping na maiwasan ito. Para sa gawaing ito, ginagamit ang isang lamellar cutter, na nagpapahintulot sa paggamit ng isang plywood butt plate. Ang mga pako ay hindi ginagamit - maaari mong limitahan ang iyong sarili sa pangkola na kahoy.