Paano maiiwasan ang pag-crack ng luad?

Ang luad ay kadalasang ginagamit sa dekorasyon ng mga paliguan, ito ay palakaibigan sa kapaligiran at, bilang panuntunan, ay may kamangha-manghang hitsura. Gayunpaman, nangyayari na ang mga lugar na malapit sa firebox ay natatakpan ng mga bitak. Paano maging sa sitwasyong ito - isasaalang-alang namin nang mas detalyado sa aming artikulo.

Sa likas na katangian nito, ang luad ay isang sedimentary rock. Sa tuyo na anyo, mayroon itong maalikabok na anyo, ngunit kapag idinagdag ang tubig, nakakakuha ito ng isang plastik na istraktura. Ang clay ay naglalaman ng mga mineral mula sa pangkat ng kaolinit o montmorillonite, maaari rin itong magsama ng mga sandy impurities. Kadalasan ito ay may kulay-abo na kulay, bagaman sa ilang mga lugar ang bato ng pula, asul, berde, kayumanggi, dilaw, itim at kahit lilac shades ay mina - ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng karagdagang mga impurities na naroroon sa iba't ibang uri ng mga luad. Depende sa naturang mga bahagi, ang mga kakaiba ng paggamit ng luad ay magkakaiba din.

Ang pambihirang plasticity ng bato, paglaban sa sunog at mahusay na mga katangian ng sintering, na sinamahan ng mahusay na waterproofing, ay tumutukoy sa malawakang pangangailangan para sa luad sa paggawa ng mga brick at palayok. ngunit madalas sa proseso ng pag-twist, pagpapatayo, pag-sculpting, pati na rin sa huling pagpapaputok, ang materyal ay natatakpan ng mga bitak. Ang mga dahilan para dito ay maaaring magkakaiba - ang ilang mga uri ng clay ay tuyo, naglalaman sila ng isang malaking proporsyon ng buhangin, ang iba, sa kabaligtaran, ay masyadong madulas.

Ang isang bilang ng mga kadahilanan ay maaaring makaimpluwensya sa hitsura ng mga bitak.

• Mahabang stove downtime sa malamig na panahon. Kung ang firebox ay hindi ginagamit sa loob ng mahabang panahon, pagkatapos ay may malakas na pag-init ang plaster ay maaaring sumabog dahil sa isang matalim na overheating ng cooled hearth.
• Labis na pagmamadali kapag sinusubukan ang isang bagong inilatag na firebox. Sa kasong ito, lumilitaw ang mga bitak kapag ang mga materyales ay hindi pa natuyo nang maayos at hindi nakakuha ng kinakailangang lakas.
• Kakulangan ng luad na ginamit para sa kinakailangang antas ng thermal stretch.
• Overheating ang apuyan. Nangyayari ito kapag ginamit ang gasolina na naglalabas ng mas maraming thermal energy kaysa sa kayang tiisin ng kalan. Halimbawa, kapag gumagamit ng karbon sa isang apuyan na nasusunog sa kahoy.

Ang dahilan para sa pag-crack ng clay base ay maaaring pagtatapos ng mga error. Sa isang katulad na sitwasyon, na may malakas na pag-init, lumilitaw ang mga lugar sa nakaharap na materyal kung saan nangyayari ang malakas na pagbaba ng temperatura.

• Masyadong makapal na layer. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa panahon ng plastering, ang luad ay dapat ilapat sa isang layer na hindi hihigit sa 2 cm ang kapal. Kung may pangangailangan na mag-aplay ng pangalawang layer, kung gayon ang una ay dapat magkaroon ng oras upang ganap na makuha - sa mainit-init, tuyo na panahon, karaniwang tumatagal ito ng hindi bababa sa isa at kalahating hanggang dalawang araw. Kung ang clay plaster na may kapal na higit sa 4 cm ay ilalapat, pagkatapos ay kinakailangan ang karagdagang reinforcement sa ibabaw na may isang bakal na mesh.
• Ang plaster ay natuyo nang masyadong mabilis. Pinakamainam na magtrabaho kasama ang luad sa temperatura na + 10 ... 20 degrees. Kung ang panahon ay masyadong mainit, pagkatapos ay mas mahusay na i-pause o moisturize ang mga pader nang sagana.

Ang ibabaw ng luad ay madalas na basag kung ang mortar ay masyadong mamantika. Ang mga clay ng tumaas na plasticity ay tinutukoy bilang "mataba"; kapag nababad, ang mamantika na bahagi ay napakahusay na nararamdaman sa pagpindot. Ang kuwarta mula sa luad na ito ay lumalabas na madulas at makintab, naglalaman ito ng halos walang karagdagang mga impurities. Upang madagdagan ang lakas ng mortar, kinakailangan upang idagdag dito ang mga "payat" na bahagi - sinunog na ladrilyo, labanan ng magpapalayok, buhangin (ordinaryo o kuwarts) o sup.

Ang kabaligtaran na sitwasyon ay nangyayari din kapag ang patong ng "payat" na luad ay basag. Ang mga compound na ito ay low-plastic o non-plastic sa lahat, magaspang sa pagpindot, may matte na ibabaw, nagsisimulang gumuho kahit na may isang magaan na pagpindot. Ang nasabing luad ay naglalaman ng maraming buhangin at mga compound na nagpapataas ng taba ng nilalaman ng pinaghalong dapat idagdag dito. Ang isang magandang epekto ay ibinibigay ng puti ng itlog at gliserin. Ang nais na epekto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paghahalo ng "payat" at "mantika" na luad.

May isa pang gumaganang paraan - upang pukawin ang solusyon. Binubuo ito sa pagdaragdag ng tubig sa nagresultang pinaghalong luad at lubusang pagmamasa sa nagresultang masa.

Ang solusyon na ito ay dapat na maayos. Ang kahalumigmigan ay nananatili sa tuktok na layer na kailangang maubos. Sa pangalawang layer, ang likidong luad ay tumira, ito ay sinasalok at ibinuhos sa anumang lalagyan. Pagkatapos nito, iniiwan sila sa araw upang ang lahat ng labis na kahalumigmigan ay sumingaw. Ang mga hindi kanais-nais na additives ay nananatili sa ilalim, maaari silang itapon. Ang resulta ay isang nababanat na luad na may pagkakapare-pareho na nakapagpapaalaala sa matigas na kuwarta.

Ang chamotte clay ay karaniwang ginagamit para sa pagtatapos ng mga hurno at mga hurno - ito ay may pinakamahusay na kalidad at paglaban sa pag-crack. Ito ay isang sangkap na lumalaban sa sunog, kaya lahat ng mga kalan na ginawa mula dito ay praktikal at matibay. Maaari kang bumili ng gayong luad sa bawat merkado ng konstruksiyon, ibinebenta ito sa mga bag na 25 kg, ito ay mura.

Sa batayan ng chamotte powder, ang isang gumaganang solusyon ay inihanda para sa ibabaw na patong; mayroong ilang mga uri ng mga mixtures.

• Clay. Ang chamotte at building sand ay pinaghalo sa rate na 1 hanggang 1.5. Ang clay mass ng ganitong uri ay ginagamit para sa paglalagay ng plaster sa unang layer at pag-aayos ng mga break.
• Lime-clay. Binubuo ng lime dough, clay, at quarry sand sa isang ratio na 0.2: 1: 4. Ang halo ay hinihiling sa panahon ng pangalawang pagproseso, ang naturang komposisyon ay lubos na nababanat, samakatuwid ito ay lumalaban sa pag-crack.
• Cement-clay. Nabuo mula sa semento, "mantika" na luad at buhangin, na kinuha sa isang ratio na 1: 5: 10. Ito ang pinaka matibay na mortar. Ang halo ay hinihiling kapag naglalagay ng mga furnace na nakalantad sa malakas na pag-init.

Ang isang espesyal na grawt ay nakakatulong upang madagdagan ang lakas ng pinaghalong luad; ito ay ipinakita sa isang malawak na hanay sa mga tindahan ng hardware. Siyempre, ang gayong solusyon ay hindi magiging mura, ngunit para sa pagharap sa mga fireplace at stoves ito ang magiging pinaka praktikal na solusyon. Gayunpaman, kung wala kang pagkakataon na gumawa ng ganoong pagbili, subukang gawin ang analogue nito gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mangangailangan ito ng:

• luwad;
• buhangin ng konstruksiyon;
• tubig;
• dayami;
• asin.

Ang luad ay dapat na lubusan na masahin, masahin, puno ng malamig na tubig at itago sa loob ng 12-20 na oras. Pagkatapos nito, ang isang maliit na buhangin ay iniksyon sa nagresultang solusyon. Sa kurso ng pagmamasa ng mga gumaganang bahagi, ang table salt at tinadtad na dayami ay unti-unting ipinakilala sa kanila. Ang luad na may buhangin ay kinukuha sa rate na 4 hanggang 1, habang ang 40 kg ng luad ay mangangailangan ng 1 kg ng asin at humigit-kumulang 50 kg ng dayami.

Upang maiwasan ang pag-crack ng luad, maraming may-ari ng paliguan ang gumagamit ng pandikit na lumalaban sa init. Ito ay kabilang sa pangkat ng mga handa na nakaharap na mga mixtures, ito ay inilaan para sa pag-install ng mga fireplace.Ang pangunahing bentahe ng komposisyon ay ang paglaban sa mataas na temperatura at tibay.

Ang pandikit na ito ay binubuo ng mga uri ng semento at chamotte na lumalaban sa sunog. Sa ngayon, ang mga tagagawa ay nag-aalok ng mga malagkit na mixtures ng dalawang uri: plastic at solid. Ang unang uri ay may kaugnayan kapag tinatakan ang mga bitak, ang pangalawa ay ginustong kapag naglalagay ng plaster sa buong ibabaw ng pugon. Ang pangunahing bentahe ng komposisyon na ito ay ang mabilis na pagpapatayo nito, kaya inirerekomenda na ihalo ang solusyon sa maliliit na bahagi.