Lahat tungkol sa pinalawak na clay concrete blocks

Nilalaman
  1. Mga kalamangan at kahinaan
  2. Paano ginagawa ang mga bloke?
  3. Ari-arian
  4. Pangkalahatang-ideya ng mga species
  5. Mga sukat at timbang
  6. Mga tagagawa
  7. Mga lugar ng paggamit sa konstruksyon
  8. Pagkalkula ng dami
  9. Paghahalo ng pagmamason
  10. Pagmamason scheme
  11. Suriin ang pangkalahatang-ideya

Ang pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad ay isang materyal na gusali, sa paggawa kung saan ginagamit ang semento, buhangin, tubig. Ang pinalawak na luad na graba ay idinagdag din sa solusyon na may kabuuang masa na hanggang 60%, na may sukat na 5 hanggang 10 mm. Kung mas malaki ang bahagi, mas mababa ang lakas ng mga natapos na produkto at ang kanilang timbang. Ang pinalawak na clay concrete wall blocks ay ginawa alinsunod sa GOST 33126-2014. Dumating sila sa iba't ibang uri at ginagamit para sa iba't ibang layunin.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang pangunahing bentahe ng pinalawak na mga bloke ng luad ay pagkamagiliw sa kapaligiran. Sa kanilang paggawa, walang mga nakakapinsalang sangkap ng kemikal ang ginagamit, na ginagawang ligtas ang mga ito para sa pagtatayo ng mga tirahan at pampublikong gusali.

Mayroon ding iba pang mga benepisyo.

  1. Napakahusay na mga katangian ng thermal insulation. Ang mga bloke na ginawa mula sa mga de-kalidad na hilaw na materyales bilang pagsunod sa teknolohikal na proseso ay perpektong nagpapanatili ng init sa loob ng silid. Dahil sa tampok na ito, maaari silang magamit sa pagtatayo ng mga gusali na pinapatakbo sa isang malupit na klima.
  2. Mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga bloke ay may kakayahang mapanatili ang kanilang mga orihinal na katangian at mga katangian ng pagganap sa loob ng 70 taon.
  3. Magandang katangian ng pagkakabukod ng ingay, ibinibigay ng mga voids sa loob ng produkto.
  4. Refractoriness. Ang mga bloke ay hindi nasusunog kapag nakalantad sa bukas na apoy. Kapag pinainit, hindi sila naglalabas ng mga nakakalason na sangkap sa kapaligiran.
  5. Lakas. Hindi tulad ng aerated concrete, ang pinalawak na mga bloke ng luad ay mas malakas. Salamat dito, hindi sila nangangailangan ng reinforcement na may reinforced concrete "belt".
  6. Mataas na pagdirikit, nakamit sa pamamagitan ng isang magaspang na ibabaw.
  7. Pagkamatagusin ng singaw ng tubig. Ang pinalawak na mga produktong kongkreto ng luad, pati na rin ang natural na kahoy, ay maaaring "huminga", dahil sa kung saan ang isang kanais-nais na microclimate ay nilikha sa silid.
  8. Paglaban sa pinsala ng mga nakakapinsalang mikroorganismo, ang pagbuo ng amag at amag.
  9. Paglaban sa lahat ng uri ng weathering. Ang materyal ay hindi natatakot sa direktang sikat ng araw, pag-ulan, hamog na nagyelo, biglaang pagbabago ng temperatura.

Sa kaibahan sa mga bloke ng silicate ng gas, ang pinalawak na luad ay mas mura. Bilang karagdagan, dahil sa kagaanan ng materyal, hindi na kailangang magkaroon ng karagdagang mga gastos sa pananalapi para sa pagtatayo ng isang napakalaking pundasyon.

Ang materyal ay malaki kung ihahambing sa ladrilyo (1 bloke ayon sa dami ay maaaring palitan ang 7 clay bar). Salamat sa tampok na ito, ang bilis at pagiging simple ng pagmamason ay makabuluhang nadagdagan.

Ang pinalawak na mga bloke ng luad ay hindi isang perpektong materyal sa pagtatayo. Siya, tulad ng iba, ay may ilang mga disadvantages. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng hina, dahil sa kung saan ang mga produkto ay hindi pinahihintulutan ang shock at dynamic na pag-load nang hindi maganda. Kapag ang pagproseso, paggupit o paglalagari ng materyal na gusali, ang mga chips, mga bitak at iba pang mga depekto ay madaling nabuo dito.

Kabilang sa mga disadvantages hindi maipakitang hitsura ng mga bloke sa dingding, na ang dahilan kung bakit ang istraktura na itinayo mula sa kanila ay nangangailangan ng karagdagang panlabas at panloob na pagtatapos na may mga pandekorasyon na materyales.

Paano ginagawa ang mga bloke?

Ang materyal ay ginawa sa mga dalubhasang pabrika. Ang teknolohikal na proseso ng produksyon sa bawat negosyo ay iba. Halimbawa, ang iba't ibang mga kumpanya ay gumagamit ng iba't ibang mga proporsyon ng mga hilaw na materyales, ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng mga plasticizing additives sa pagbabalangkas upang mapabuti ang mga katangian ng mga produkto. Sa malalaking pabrika, ang mga bloke ay ginawa sa mga kagamitan sa conveyor.

Ang mga maliliit na negosyo ay gumagamit ng mga nakatigil na linya - hindi gaanong produktibo, ngunit mas mura rin sila. Para sa sariling paggawa ng mga produkto, ginagamit ang isang kongkretong panghalo, mga hulma at isang vibropress.

Kasama sa paggawa ng kamay ang ilang yugto.

  • Paghahanda ng mga hilaw na materyales. Upang makagawa ng 100 kg ng mortar ayon sa klasikal na recipe, kinakailangan ang 54.4 kg ng pinalawak na luad, 27.2 kg ng base ng buhangin, 9.21 kg ng semento at 9.09 kg ng tubig. Sa pagtaas ng dami ng semento, ang bloke ay makakakuha ng karagdagang lakas, ngunit ito ay magpapataas ng timbang nito at lumala ang thermal insulation. Upang ihanda ang solusyon, kinakailangan upang ilagay ang mga bahagi sa kongkreto na panghalo sa isang mahigpit na pagkakasunud-sunod: una, ang likido ay ibinuhos, pagkatapos ay pinalawak na luad at semento, buhangin - huling. Ang lahat ng mga sangkap ay halo-halong sa isang kongkretong panghalo nang hindi bababa sa 2 minuto.
  • Pagpuno ng pinaghalong mga form. Upang madaling lumabas ang pinatuyong bloke, ang loob ng mga form ay dapat na grasa ng ginamit na langis. Ang mga ito ay naka-install sa isang vibrating table at napuno nang pantay-pantay sa pinaghalong gamit ang isang pala. Upang i-compact ang solusyon, kailangan mong pana-panahong i-on ang vibrator - ang mga vibrations ay mag-aambag sa pare-parehong pamamahagi ng kongkretong masa.
  • Pagpapatuyo ng mga bloke. Ang mga form na may solusyon ay dapat tumayo ng 24 na oras, pagkatapos nito ang mga bloke ay dapat na bunutin at inilatag, na nagbibigay ng distansya sa pagitan ng mga ito ng 2-3 cm. Ang mga produkto sa form na ito ay dapat na tuyo sa loob ng 28 araw, pagkatapos ng oras na ito ay makukuha nila pinakamainam na lakas ng branded.

Ang paggawa ng pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad sa halaman ay isinasagawa ayon sa parehong prinsipyo. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa awtomatikong proseso. Sa mga negosyo, ang mga espesyal na autoclave ay ginagamit para sa pangwakas na pagpapatayo ng mga produkto. Sa ganitong mga silid, dahil sa mataas na temperatura, ang oras ng pagpapatayo ay nabawasan mula 28 araw hanggang 12 oras.

Ari-arian

Ang ilan sa mga pinakamahalagang teknikal na katangian ay ang lakas at densidad. Ang unang parameter ay nakakaapekto sa kapasidad ng tindig ng mga pader, ang pangalawa - sa pag-iingat ng init at pagkakabukod ng tunog. Ang density ng bloke ay nag-iiba sa isang malawak na hanay. Ang halaga ay mula 500 hanggang 1800 kg / m3. Direkta itong nakasalalay sa laki ng pinalawak na luad na ginamit: mas maliit ang bahagi, mas mataas ang density. Ang pinakamababang halaga ng lakas ng materyal ay 35 kg / cm2, ang maximum ay 250 kg / cm2.

Ang paglipat ng init ay direktang nauugnay sa density ng mga bloke. Halimbawa, para sa mga produktong may density na 500 kg / m3, ang paglipat ng init ay hindi hihigit sa 0.24 W / mC, at may density na 1800 kg / m3 - 0.81-0.90 W / mC.

Ayon sa GOST, ang magaan na pinagsama-samang mga materyales sa bloke ng kongkreto ay ginawa na may ilang mga klase ng frost resistance:

  • F 25;
  • F 35;
  • F 50;
  • F 75.

Ang mga numero sa pagmamarka ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw ng bloke na ganap na puspos ng likido (nang walang pagkawala ng mga teknikal na parameter at pagganap).

Ang lahat ng mga uri ng pinalawak na clay concrete na produkto ay may mataas na paglaban sa sunog - ang kanilang klase sa kaligtasan sa sunog ay A1. Nangangahulugan ito na ang mga bloke ay maaaring makatiis sa pagkakalantad sa isang bukas na apoy sa loob ng 8 oras nang hindi bumagsak.

Pangkalahatang-ideya ng mga species

Gumagawa ang mga tagagawa ng ilang uri ng pinalawak na mga bloke ng luad. Depende sa antas ng pagpuno, nahahati sila sa solid, guwang at slotted. Sa kaso ng corpulent, ang pagkakaroon ng mga panloob na air cavity ay hindi ibinigay. Kung ihahambing natin ang mga ito sa mga guwang, kung gayon sila ay nakikilala sa pamamagitan ng mas malaking timbang at mas mahusay na kapasidad ng tindig. Dahil sa tampok na ito, ang mga solidong bloke ay madalas na ginagamit para sa pagtatayo ng mga istruktura, na sasailalim sa isang malaking pagkarga sa hinaharap.

Ang mga hollow na produkto ay may through (ventilation) o partial air cavities... Salamat sa naturang mga voids, ang materyal ng gusali ay may mas kaunting timbang at nabawasan ang thermal conductivity. Ang mga cavity ay hugis-parihaba o cylindrical. Ang mga produkto ng bentilasyon ay may mga square air cavity.

Ang mga hollow block ay mas mura kaysa sa solid blocks.

Ang mga slotted na produkto ay may ibang bilang ng longitudinally o transversely na matatagpuan sa pamamagitan ng mga slot (mula 6 hanggang 13). Ang pinakasikat ay ang six-slot block. Ito ay dinisenyo para sa pagtatayo ng mga panlabas na pader. Ang mga naka-slot na materyales sa gusali ay mas mahal kaysa sa mga guwang.

Ang mga bloke ay inuri din ayon sa pag-andar. Ang mga ito ay pader, partisyon o nakaharap. Ang bawat species ay may sariling katangian.

Pader

Idinisenyo para sa pagtatayo ng mga panlabas na istruktura na nagdadala ng pagkarga. Ang mga solusyon sa dingding ay parehong buong katawan at may mga air void. Ang mga karaniwang sukat ng naturang mga produkto ay 400x200x200 mm. Ang malalaking sukat ng bloke ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na magtayo ng isang pader at bawasan ang pagkonsumo ng semento na gumaganang mortar.

Pagkahati

Kadalasan ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga panloob na istruktura na hindi gumaganap ng function na nagdadala ng pagkarga. Hindi tulad ng una, mayroon silang mas mababang masa, mas mababang kapasidad ng tindig. Ang mga produkto ay ginawa sa mga sukat na 400x200x200 mm, at nag-aalok din ang mga tagagawa ng mga hindi karaniwang solusyon.

Nakaharap

Ang mga cladding block ay lumitaw sa merkado hindi pa katagal at wala pang oras upang makakuha ng napakalaking katanyagan. Ang kanilang mga pangunahing tampok:

  • malawak na hanay ng paleta ng kulay;
  • isang siksik at makinis na ibabaw na walang pagkamagaspang, mga cavity at iba pang mga panlabas na depekto (mayroon ding mga produkto sa pagbebenta na pinalamutian ng lunas ng natural na bato);
  • tamang geometry.

Maaaring gamitin ang mga may kulay na bloke para sa panlabas na cladding ng mga gusali, kapag nagtatayo ng mga bakod at mga curbs sa hardin.

Mga sukat at timbang

Ang pinakasikat na sukat ng mga solidong bloke para sa mga dingding ng pagmamason ay 390x190x188 mm. Kapag nagpapatakbo ng mga naturang produkto (na may karaniwang kapal ng pader na 400 mm), posible na magtayo ng mga istruktura sa 1 bloke. Gumagawa din ang mga tagagawa ng maliliit at malalaking bloke na materyales. Ang kanilang mga sukat ay idinidikta ng TU. Mga sikat na laki:

  • 190x188x390 mm;
  • 200x100x200 mm;
  • 390x290x188 mm;
  • 390x90x188 mm;
  • 390x80x188 mm;
  • 288x190x188 mm.

Mayroon ding mga produktong 300x200x200 mm na ibinebenta. Ayon sa mga regulasyon ng GOST 6133-99, ang mga module ay maaaring may maliit na paglihis sa laki. Mga pagkakaiba para sa lapad at haba - ± 3 mm, taas - ± 4 mm, kapal ng pader - ± 3 mm. Madalas ding kasangkot ang mga tagagawa sa mga custom-made na bloke. Halimbawa, maaari itong maging mga module na may sukat na 400x400x200 mm.

Ang masa ng mga produkto ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan: ang laki ng mga module, ang koepisyent ng kawalan, ang komposisyon ng paunang solusyon (ang hindi gaanong pinalawak na luad ay ginamit sa paggawa, mas malaki ang bigat ng mga natapos na produkto). Ang pinakamababang timbang ng karaniwang mga bloke ay 8 kg, ang maximum ay 22 kg. Ang malalaking sukat na corpulent modules ay may mas malaking timbang.

Mga tagagawa

Maraming mga domestic pabrika ang nakikibahagi sa paggawa ng iba't ibang uri ng pinalawak na mga bloke ng luad. Ilista natin ang mga pinakasikat.

  • Kstovo pinalawak na clay concrete plant. Gumagawa ng mga module gamit ang pinalawak na bahagi ng luad na 5-10 mm. Ang materyal ay ginawa sa Rifey-Polyus automated na linya. Ang kumpanya ay nakikibahagi sa paggawa ng solid at apat na puwang na mga bloke.
  • "Teplostroy IM". Ang kumpanya ay itinatag sa Cheboksary. Gumagawa ng magaan na pinagsama-samang mga konkretong module mula noong 2005. Ang pagiging produktibo ay 1500 bloke bawat araw. Para sa paggawa ng mga materyales sa gusali, ang kumpanya ay bumibili ng pinalawak na luad na 10-20 mm, na higit na dinurog sa mas maliit na mga praksyon - 5-7 mm.
  • Ishleyskiy halaman ng mga materyales sa gusali. Isa sa mga unang producer ng pinalawak na mga bloke ng luad sa Chuvashia. Ang kumpanya ay itinatag noong 2000. Sa mga unang taon ng operasyon, ang mga module ay ginawa gamit ang mga kagamitan sa bahay. Ngayon ang awtomatikong linya na "Rifey-Universal" ay ginagamit para sa kanilang produksyon. Ang pang-araw-araw na produktibo ng halaman ay 1200 na mga item.
  • Bloks 21. Ang kumpanya ay nakikibahagi sa paggawa ng mga guwang na bloke ng luad sa Novocheboksarsk. Ang maximum na produktibo ay umabot sa 1500 mga item bawat araw. Ang Bloks 21 ay nag-aalok sa mga customer nito ng sarili nitong paghahatid at pagbabawas.
  • EcoBlock. Tagagawa ng malalaking format na bloke. Ang halaman ay matatagpuan sa teritoryo ng Naberezhnye Chelny. Nag-aalok ng mga module ng hindi karaniwang mga sukat, pati na rin ang mga pandekorasyon na solusyon para sa cladding work. Ang kumpanya ay nakikibahagi sa paggawa ng mga bloke na walang buhangin. Ang pinalawak na luad, semento at tubig ay ginagamit upang ihanda ang solusyon.

Kasama rin sa mga sikat na tagagawa ng block expanded clay na materyales ang mga kumpanyang "AlyansStroy", "PF Veles", "GK Mercury", "Forward".

Mga lugar ng paggamit sa konstruksyon

Ang mga pinalawak na bloke ng luad ay ginamit sa industriya ng konstruksiyon sa buong mundo sa loob ng ilang dekada. Gamit ang naturang materyal, maaari mong makabuluhang makatipid sa mga gastos sa pagtatayo.

Ang iba't ibang mga elemento at istruktura ng gusali ay itinayo mula sa pinalawak na mga bloke ng luad.

  • Pundasyon. Para sa mga ito, ang pinaka-matibay na full-bodied na mga module ay ginagamit - nagagawa nilang makatiis ng mabibigat na karga. Ang pundasyon ay tatayo nang mahabang panahon, dahil ang mga bloke ay hindi umuurong at hindi natatakot sa tubig sa lupa.
  • Base / plinth. Ito ang "paa" ng istraktura, na namamalagi sa pundasyon.
  • Mga pader ng tindig, partisyon at kisame. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mababang gusali sa pagtatayo ng mga gusali na hindi hihigit sa 3 palapag.
  • Mga paliguan. Upang ang isang gusali na nakalantad sa mataas na temperatura at halumigmig ay tumayo nang mahabang panahon, mahalagang magbigay ng mahusay na waterproofing at pagkakabukod nito.
  • Mga garahe, cellar at cellar.
  • Gazebo, veranda at terrace, iba't ibang annexes sa isang residential building o cottage. Ang parehong bukas at saradong mga istraktura ay itinayo mula sa pinalawak na mga bloke ng luad.
  • Mga bakod. Ang ganitong mga istraktura ay madalas na itinayo mula sa ilang mga materyales sa gusali, halimbawa, pinalawak na mga module ng luad, kahoy, mga elemento ng wrought iron. Gamit ang tamang diskarte sa disenyo, ang mga bakod ay magiging orihinal na hitsura.

Bawat taon, ang hindi karaniwang paggamit ng pinalawak na mga bloke ng luad ay mas karaniwan. Ang mga bangko ng hardin ay itinayo mula sa kanila - madalas silang nagiging isang orihinal at murang solusyon para sa pagpapabuti ng isang lugar para sa libangan. Mula sa pinalawak na mga module ng luad, maaari kang bumuo ng isang balkonahe, hagdanan, maayos.

Ang mga bloke na may malalaking void ay ginagamit din upang gumawa ng mga kama ng bulaklak. - magdadala sila ng kagandahan at liwanag sa espasyo. Para sa isang mas makulay na disenyo, ang mga bloke ay maaaring lagyan ng kulay sa nais na mga kulay.

Pagkalkula ng dami

Ang paggawa ng sarili mong bahay, basement, country house o iba pang istruktura ay isang mahirap at magastos sa pananalapi na kaganapan. Upang i-save ang badyet, kailangan mong maghanda ng isang pagtatantya nang maaga at kalkulahin ang kinakailangang bilang ng mga bloke.

Salamat sa tamang mga kalkulasyon, posible na bawasan ang mga panganib ng paggastos ng pera sa pagbili ng labis na materyal.

Upang makalkula ang kinakailangang bilang ng mga bloke, kailangan mong gumawa ng mga sukat. Algorithm ng mga aksyon:

  • pagkalkula ng perimeter ng istraktura (ang pinakamadaling paraan ay upang kalkulahin ang kabuuan ng lahat ng panig ng rektanggulo);
  • ang resultang halaga ay dapat na hinati sa haba ng 1 module - sa ganitong paraan natutukoy ang bilang ng mga bloke na kinakailangan upang bumuo ng 1 hilera;
  • upang makalkula ang kabuuang bilang ng mga hilera, ang taas ng gusali ay dapat na hatiin sa taas ng bloke;
  • upang malaman ang kinakailangang bilang ng mga bloke, kailangan mong i-multiply ang mga halaga na nakuha sa mga puntos 2 at 3.

Sa kasong ito, hindi nagkakahalaga ng pagkuha ng isang supply ng mga materyales sa gusali, dahil ang mga kalkulasyon ay hindi isinasaalang-alang ang pagkakaroon ng mga pagbubukas ng bintana at pinto. Maaari ka ring gumamit ng mga online na calculator upang kalkulahin ang bilang ng mga bloke.

Dahil ang mga bloke ay nakaimbak sa mga papag, kailangan mo ring kalkulahin kung ilan ang nasa papag. Ang bilang ay depende sa lugar ng papag, sa bigat ng materyal na gusali at mga sukat nito. Halimbawa, kung ang 60 pinalawak na mga bloke ng luad ay nakasalansan sa isang papag, hatiin ang kinakailangang bilang ng mga bloke sa halagang ito.

Paghahalo ng pagmamason

Ang masonry mortar ay dapat magkaroon ng ilang mga katangian na magbibigay sa istraktura na itinayo mula sa mga bloke ng kinakailangang lakas. Para sa mga ito, ang mga proporsyon ay dapat na mahigpit na sinusunod sa paggawa ng pinaghalong. Inirerekomenda na gumamit ng electric o manual concrete mixer upang ihanda ang mortar. Kung wala ito, gagawin ang mga angkop na lalagyan na may kinakailangang dami.

Hindi ka dapat maghalo ng maraming solusyon sa isang pagkakataon - ang halaga ay dapat kalkulahin upang ito ay sapat para sa 2 oras ng trabaho.

Upang makagawa ng isang malagkit na masa kakailanganin mo:

  • semento (grado na hindi mas mababa sa M 400);
  • buhangin (pinakamahusay na kumuha ng buhangin ng ilog);
  • tubig.

Inirerekomendang ratio ng buhangin, semento at tubig 3: 1: 0.7, ayon sa pagkakabanggit. Kung kinakailangan, ang dami ng tubig ay maaaring tumaas o bumaba - ang pagbabago sa isang direksyon o sa iba ay depende sa paunang kahalumigmigan na nilalaman ng buhangin. Upang ihanda ang solusyon, kailangan mo munang paghaluin ang mga tuyong bahagi, pagkatapos ay magdagdag ng likido sa mga bahagi. Ang pagkakapare-pareho ay dapat maging katulad ng makapal na kulay-gatas.

Batay sa average na mga kalkulasyon, maaari itong tapusin na para sa 1 m3 ng mga bloke, 0.2 m3 ng independiyenteng inihanda na semento mortar ay kinakailangan. Ang mga handa na pinaghalong ay ibinebenta din. Ang iba't ibang mga additives ay idinagdag sa kanila, salamat sa kung saan ang natapos na masa ay nakakakuha ng higit na plasticity. Sa karaniwan, upang makumpleto ang 1 m2 ng pagmamason, humigit-kumulang 30 kg ng natapos na timpla ang kakailanganin. Ang mga handa na formulation ay madaling gamitin. Ang kanilang pangunahing kawalan, kung ihahambing sa isang solusyon na inihanda sa sarili, ay ang kanilang mas mataas na gastos.

Pagmamason scheme

Mayroong ilang mga pagkakaiba-iba ng pagmamason ng pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad. Ang pagpili ay depende sa mga katangian ng klimatiko, ang nais na kapal ng pader at ang mga personal na kagustuhan ng developer.

Upang maayos na maglatag ng 1 hilera, kailangan mong mag-aplay ng isang waterproofing shell sa pundasyon. Kailangan mong simulan ang trabaho mula sa mga sulok. Para sa mga ito, ang isang solusyon ay inilalagay sa mga plots na may isang layer na hanggang sa 3 cm Ang pagkakaroon ng pag-install ng mga module sa 4 na sulok, sila ay pinindot. Ang isang antas ng gusali ay ginagamit upang suriin ang tamang posisyon. Dagdag pa, kasama ang mga seksyon ng sulok, kailangan mong hilahin ang twine - kasama ang linya nito, 1 hilera ng mga module ang ilalagay.

Inilista namin ang mga sikat na scheme ng pagmamason.

  1. Kalahating bloke. Sa pamamaraang ito, ang bloke ay dapat ilagay sa base kasama ang haba (sa kasong ito, ang kapal ng pader ay magiging katumbas ng lapad ng 1 module). Ang pamamaraan na ito ay madalas na ginagamit kapag nagtatayo ng mga gusali ng sambahayan.
  2. 1 bloke ang lapad. Ito ang pinakakaraniwang paraan. Hindi tulad ng 1 scheme, sa isang square meter ng naturang pagmamason, humigit-kumulang 2 beses na higit pang mga bloke ang kasangkot. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan at mga garahe. Sa kasong ito, ang kapal ng pader ay magiging katumbas ng haba ng 1 pinalawak na bloke ng luad. Bilang isang resulta, nakakakuha ka ng isang mas matibay, maaasahan at mainit na istraktura, kung saan hindi kinakailangan na magbigay ng karagdagang pagkakabukod.
  3. Well pagmamason. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtatayo ng 2 pader mula sa pinalawak na mga module ng luad: panloob at panlabas. May mga voids sa pagitan nila, na inilaan para sa kanilang kasunod na pagpuno ng materyal na pagkakabukod.

Kapag inilalagay ang huling hilera, inirerekumenda na palakasin ang isang monolitikong layer ng kongkreto o gumawa ng isang reinforced belt. Makakatulong ito upang pantay na ipamahagi ang pagkarga mula sa bubong sa mga dingding.

Suriin ang pangkalahatang-ideya

Para sa pagtatayo ng mga residential na pribadong bahay, cottage o outbuildings, ang pinalawak na mga bloke ng luad ay ginagamit nang mas madalas. Pansinin ng mga tagabuo ang mga sumusunod na pakinabang ng materyal na ito ng gusali:

  • mababa ang presyo;
  • mabilis na oras ng pagtatayo dahil sa malaking sukat ng mga bloke;
  • mababang timbang, dahil sa kung saan ang pagmamason ay maaaring gawin nang nakapag-iisa nang walang paglahok ng mga espesyal na kagamitan;
  • pagkuha ng matibay na pagmamason na maaaring makatiis ng malubhang pagkarga;
  • ang kakayahang gumawa ng murang tapusin gamit ang plaster.

Ang ilang mga tagabuo ay nauugnay sa mga kawalan ng mga module sa pagbuo ng "malamig na tulay" sa panahon ng pagtula, ang paglitaw ng mga paghihirap kapag naglalagari ng mga bloke. Sa paghusga sa pamamagitan ng ilang mga pagsusuri, upang lumikha ng isang pinakamainam na microclimate sa pabahay sa malamig na panahon, ang karagdagang pagkakabukod ay kailangang ibigay.

walang komento

Matagumpay na naipadala ang komento.

Kusina

Silid-tulugan

Muwebles