Durog na bato compaction coefficient

Ang pangangailangan para sa durog na bato ay hindi bumababa sa paglipas ng panahon. Ito ay isang kailangang-kailangan na materyal na gusali para sa isang matigas na ibabaw ng kalsada, pagbuhos ng pundasyon at bulag na lugar, pati na rin kapag gumaganap ng maraming iba pang mga gawa. Para sa supplier at consumer, ang isa sa pinakamahalagang parameter ay ang laki ng compaction ng durog na bato.

Kapag ang durog na bato ay inihatid sa bagay at itinapon sa lugar ng pagtatrabaho, sa loob kung saan ito ay na-level, ang dami ng durog na bato na compaction ay papasok. Ang tampok nito ay ang aktwal na pag-urong ng durog na bato na ibinuhos sa isang tiyak na lugar, ang layer na kung saan ay maabot ang isang tiyak na antas.

Ang compaction ng durog na bato ay nangyayari sa panahon ng paghahatid - sa panahon ng pagyanig at panginginig ng boses, habang ang dump truck ay gumagalaw sa lugar ng pagtanggap ng mga materyales sa gusali. Sa ilalim ng pagkilos ng pag-alog, ang mga pebbles ay nakaposisyon nang mahigpit na may kaugnayan sa bawat isa. Ang mga void na nabuo sa unang pagtatapon ng mga durog na bato sa trak ay nagiging medyo maliit sa dulo ng landas ng sasakyan, ngunit imposibleng ganap na maalis ang mga ito.

Ang ratio sa pagitan ng inisyal at huling volume ay hindi dapat mas mababa sa 95%. Kung kakaunti ang dinurog na bato, lulutasin ng kostumer ang isyu ng kakulangan ng dinurog na bato at ayusin ang halagang babayaran. Halimbawa, sa halip na 20 m3, siya ay naihatid lamang ng 16.5 - ang porsyento ng durog na bato na gumuho ay higit sa 15%. Sa kasong ito, 17.5%. Ang mga halaga ng paunang at panghuling volume ay kinabibilangan ng mga halagang ito. Kapag naglalagay ng isang order, hinihiling ng mamimili na ipakita ang mga halagang ito - kung hindi, ang supplier ay hindi sinasadyang malinlang ang kliyente.

Ang pangunahing materyal kung saan ginawa ang durog na bato ay granite o limestone. Sa mga tuntunin ng mga fraction, ito ay naiiba sa laki ng isang maliit na bato sa hanay na 5-120 mm. Ang iba pang mga parameter nito ay ang density ng pagdurog, absolute (sa mga tuntunin ng solid granite o limestone) density, paglaban sa pag-freeze at tamping ratio (na may pag-alog ng kalsada at sapilitang compaction pagkatapos ng paghahatid).

Ang pag-iimbak ng durog na bato, na nasa bodega nang higit sa isang taon, ay humahantong sa isang tiyak na pagbaba sa bulk volume. Sa ilalim ng impluwensya ng kanilang sariling timbang, ang mga maliliit na bato ay lumulubog sa natural na mga void na nabuo sa pagitan ng mga malalaking bato. Ang pinakamataas na density ng durog na bato ay nasa "ibaba" ng bunton.

Kapag nagdadala ng mga durog na bato, makikita mo na medyo lumubog siya habang naghahatid. Ang prosesong ito ay ganap na nagaganap sa panahon ng pangmatagalang (malayuan) na paghahatid at kapag nagmamaneho sa hindi ganap na patag at makinis na mga kalsada. Pinapayagan ng GOST ang pag-compress ng bawat metro kubiko sa halagang hindi bababa sa 15% ng orihinal na dami ng bulk. Mas tiyak, ang compaction coefficient (ayon sa parehong GOST) ay 10-15%, depende sa laki ng isang maliit na bato.

Ang mamimili ay may karapatan na sukatin ang katawan ng sasakyan sa pagdating ng kargamento sa pasilidad kung mayroon siyang anumang mga paghahabol sa iniutos na dami ng durog na bato. Ang pagkakaiba sa pagitan ng bulk at final density ay magbubunyag kung ang buong batch ng durog na bato ay naihatid na.

Ang paghahanda ng isang lugar para sa pundasyon ng mga gusali at istraktura, mga suporta para sa isang bakod o isang gate, isang base para sa isang kalsada, mga durog na bato ay tamped. Ang pinakasikat na paraan upang i-compact ang durog na bato ay gamit ang isang road roller: ibinubukod ng mga bato ang pinabilis na pagkalat ng bagay sa iba't ibang direksyon, pag-crack nito sa panahon ng operasyon. Ang isang alternatibo sa isang roller ay isang vibratory plate: ito ay nanginginig at naghahasik sa mga durog na bato sa isang paraan na bahagyang nakabatay sa pag-slide. Para sa layuning ito, ang mga manggagawa ay gumagamit ng isang karagdagang koepisyent - ang halaga ng compaction.

Matapos ilunsad ang durog na bato, kinakailangan upang suriin kung ang lupa ay tumigil na manirahan sa ilalim ng rammed base. Ang pagkakaroon ng sand cushion sa ilalim ng durog na bato ay kinakailangan.

Bilang halimbawa, isang base para sa isang strip na pundasyon. Ang kapal ng durog na bato na interlayer ay 30 cm.Ang lugar ng isang country house na itinatayo ay 80 m2, ang lapad ng base sa ilalim ng pundasyon sa alinman sa mga lugar nito ay 40 cm. Ang laki ng 2-4 cm ay pinili bilang isang gumaganang materyal sa gusali, at ang marka ng lakas nito ay nakalista bilang M-1000. Ang halaga ng tamping value para sa M-1000 (ang average na laki ng bato ay 3 cm) ay 1.38.

Sa mga tuntunin ng mga sukat ng istraktura ng pundasyon, ang dami ng durog na bato ay magiging 4.13 metro kubiko. Ang pagpaparami ng koepisyent na ito sa totoong dami ng durog na bato (pagkatapos ng compaction), lumalabas na ang bulk volume nito ay katumbas ng 6 na "cube". Ang dami na ito - na may margin - ay ipinahiwatig sa kasalukuyang aplikasyon.

Ang pagsukat ng CU ng pangalawang durog na bato na may mga pores ay isang karagdagang kahirapan. Dito, maaaring bumagsak ang isang bahagi ng mga pores kung masyadong aktibo ang paggalaw. Ang pagpuno mula sa katawan mula sa isang mahusay na taas, ang pagdadala ng sampu-sampung kilo ng materyal na gusali gamit ang isang kartilya, dala ng isang bucket ng excavator at iba pa - ay maaaring gumawa ng kanilang sariling mga pagsasaayos. Bilang isang resulta, ang isang kapansin-pansing pagtaas ng density ng materyal na gusali ay nabuo sa "ibaba" ng naka-back up na bahagi ng base.

Ang paggamit ng mataas na butas na pangalawang durog na bato kapag nag-aayos ng isang reinforced na pundasyon ay hindi pinapayagan. Ang katotohanan ay ang mga porous na materyales ay ginagamit lamang upang lumikha ng mga insulated na sahig o bilang isang karagdagang layer ng interfloor overlap, at hindi inilalagay sa pangunahing kongkreto sa anumang paraan.

Halimbawa, kapag ang nasunog na clay brick, na nagsilbi sa buhay nito sa minsang itinayo na mga dingding, ay kumikilos bilang itim (magaspang) na durog na bato, ang mga piraso ng semento na mortar, na mga kasukasuan ng pagmamason, ay maaaring makapasok dito. Ang bulk density ng naturang basura ay muling kinakalkula tulad ng sumusunod:

• ang isang quantitative assessment ay ginawa ng mga piraso ng brick at hardened semento nang hiwalay - bilang isang porsyento;
• ang tunay na density ng mga fragment ng masonry joint ay natutukoy - kung alam kung anong proporsyon ng semento at buhangin ang sinusunod ng nakaraang tagabuo (batay sa GOST at SNiP);
• ang density ng brick ay tinutukoy;
• ang average na tagapagpahiwatig ng tunay na density ay kinakalkula;
• ang bulk density ay tinutukoy - gamit ang isang walang laman na lalagyan na may alam na timbang.

Ang compaction factor ng debris ay kinakalkula batay sa natanggap na data. Mahalaga na ang materyal ay hindi masyadong buhaghag.

Sa mga kondisyon ng laboratoryo, sinusuri ang mga paunang parameter at kinakalkula ang mga ninanais. Ang isang kumpanya na kumukuha at naghahatid ng durog na bato, buhangin at iba pang mga materyales sa gusali ay dapat magbigay ng isang tumpak na pagkalkula, kung wala ito, ayon sa mga kinakailangan ng SNiP, ang karagdagang pagtatayo ay imposible.

Ang isang bahay, isang gusali, isang istraktura, kahit isang hindi kabisera na gusali, na itinayo nang walang pagrampa, ay puno ng isang nalalapit na pagkasira: ang gusali ay aktibong lumubog, nagbibitak pagkatapos ng pagtayo ng mga pader na sumusuporta sa mga suporta. Ang isang mabilis na pag-aayos, kahit na sa pagsunod sa mga hakbang sa kaligtasan, ang mga kinakailangan at pamantayan na nakabatay, bukod sa iba pang mga bagay, sa paglaban sa mga materyales, sa huli ay puno ng mas malaking gastos at karagdagang mga survey sa engineering.

Ang bulk density ay kinakalkula o pinipili kapag hinahati at tamping ang durog na bato - upang makalkula ang kinakailangang kapasidad ng kubiko at ang eksaktong komposisyon ng kongkreto. Ang durog na bato sa isang unconsolidated na estado ay kinakalkula gamit ang sumusunod na formula:

• matukoy ang masa ng lalagyan na nakikilahok sa pagsubok;
• ang lalagyan ay puno ng mga durog na bato at muling tinimbang;
• ang resultang pagkakaiba ay nahahati sa dami ng lalagyan.

Dapat tandaan ng mga craftsmen: "cube" ng durog na bato screening kaagad pagkatapos ng pagbuhos ay tumitimbang ng 1.5 tonelada, at isang cubic meter ng durog na bato na may sukat na bato na 4-7 cm - 1.47 tonelada. Ang mga bato na lumalagpas sa 70 mm ang laki ay pangunahing ginagamit para sa kalsada at mga bakal na pilapil na kalsada.

Ang mga paulit-ulit na pagsukat pagkatapos ng compaction ng durog na bato ay ginawa upang makilala ang mga hindi pagkakapare-pareho sa mga kinakailangan ng GOST: kung kinakailangan, ang durog na bato ay tamped sa nais na kondisyon.

Madalas, hindi kailangan para sa karagdagang pagtatayo, ang pagpasa ng mga manggagawa sa bagong siksik na durog na bato ay hindi pinapayagan. Ang ibabaw na layer ng mga bato ay maaaring rammed at displaced mula sa antas nito, at ang gusali ay maaaring makakuha ng mga bitak na sa unang taon ng aktibong paggamit.

Sa mga kondisyon na angkop para sa pagkalkula, isang pamamaraan ng uri ng BPD-KM ang ginagamit. Isa itong density meter na may disenyong water-cylinder na tumutukoy sa tunay na specific gravity. Ginagamit ito upang kontrolin ang kalidad ng compaction ng base, na naglalaman ng granite gravel at durog na bato ng iba't ibang mga pormasyon, kabilang ang limestone. Ang katumpakan ng aparato ay 10 mg / cm3. Ang aparato ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST No. 28514-19.