Mga tampok ng durog na bato flakiness at ang kahulugan nito

Ang durog na bato ay isang malakas na frost-resistant na siksik na radioactive bulk material. Ito ay nakuha sa proseso ng pagdurog ng iba't ibang mga bato. Maaari itong magamit kapwa bilang isang independiyenteng materyal at bilang isang tagapuno. Imposibleng bumuo ng isang pundasyon nang walang mga durog na bato, lumikha ng isang dike para sa karagdagang pagtatayo ng kalsada, maghanda ng isang semento-buhangin mortar.

Ang flakiness ay isang indicator kung saan ang dami ng hindi na-format na durog na bato sa bawat partikular na fraction ay tinutukoy bilang isang porsyento. Ang durog na bato, ang hugis ng mga butil na kung saan ay spherical o kubiko, ay itinuturing na perpekto at angkop para sa paggamit. Sa pamamagitan ng hindi na-format ay nangangahulugang isang materyal, ang mga particle na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang hugis ng karayom ​​o plastik na hugis. Ang laki at hugis nito ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa regulasyon, ngunit ang anumang bahagi ng durog na bato ay naglalaman ng mga hindi naka-format na elemento. Ang index ng flakiness ng bulk building material ay naiimpluwensyahan ng ilang salik.

• Ang mga hilaw na materyales ay iba't ibang uri ng mga bato, na ang bawat isa ay may iba't ibang katangian. Ang durog na bato ng isang kubiko na hugis, na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng granite at diabase, ay may pinakamahusay na tagapagpahiwatig ng flakiness.
• Paraan ng pagkuha. Ngayon, sa pagsasagawa, 2 paraan ng pagdurog ng mga bato ang ginagamit upang makakuha ng durog na bato. Ang unang paraan ay "shift-compression". Ang paggamit nito ay hindi nagbibigay ng magandang resulta at kalidad ng mga hilaw na materyales. Ang pangalawa ay "shock - reflective". Siya ang ginagawang posible na makakuha ng durog na bato nang mas malapit hangga't maaari sa perpekto.

Ang materyal ay nahahati sa ilang grupo depende sa flakiness index.

• 1 pangkat. Kasama sa kategoryang ito ang durog na bato na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng granite. Ang hugis ng mga butil ay nakararami sa cuboid. Ang mga hindi naka-format na elemento ay naroroon, ngunit ang kanilang bilang ay hindi lalampas sa 10%. Ang durog na batong ito ang pinaka-demand at may mataas na kalidad.
• Pangkat 2. Ang pangunahing hilaw na materyal para sa pagkuha ng durog na bato ng 2nd flakiness group ay granite. Ang bilang ng mga hindi gustong elemento ay hindi hihigit sa 15%.
• Pangkat 3. Durog na durog na bato, kung saan ang mga hindi naka-format na elemento ay naroroon sa halagang humigit-kumulang 25%. Ito ay nakuha mula sa malambot na mga bato, kadalasang limestone.
• 4 na pangkat. Ang bilang ng mga mababang kalidad na elemento ay medyo malaki: mga 35%. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi kasama ang posibilidad ng paggamit ng materyal sa panahon ng proseso ng pagtatayo.
• 5 pangkat - ang pinakamataas na tagapagpahiwatig ng flakiness. Ito ay isang mababang-grade na materyal, kung saan ang halaga ng acicular at plastic na butil ay humigit-kumulang 50%.

Tiyak na marami ang magtatanong kung paano matutukoy ang flakiness, at kung ano ang kinakailangan para dito. Ang pagpapasiya ng flakiness ng materyal ay ang mga sumusunod. Sa unang yugto, kinakailangan na pumili ng hugis ng karayom ​​at plastik na mga butil mula sa isang tiyak na isang bahagi. Upang matukoy ang isang hindi naka-format na elemento, sapat na gumamit ng isang caliper o isang espesyal na template na inirerekomenda ng mga eksperto na gamitin upang makakuha ng isang mas tumpak na resulta.

Matapos maiayos ang materyal, dapat na timbangin ang mga napiling elemento. Susunod, ang pagkalkula ay ginawa gamit ang formula: Sl = m1 / m2 * 100%.Sa formula na ito, ang Sl ay ang flakiness, ang m1 ay ang kabuuang timbang, ang m2 ay ang masa ng isang tiyak na hindi naka-format na elemento. Susunod, suriin ang resulta (porsiyento) kasama ang mga tagapagpahiwatig sa talahanayan.

• Materyal na kabilang sa kategorya 1 o 2, ang pinakamataas na kalidad at pinaka-maaasahan, samakatuwid ito ay ginagamit sa proseso ng pagbuhos ng reinforced concrete structures, pag-install ng mga bloke ng pundasyon. Ang mataas na koepisyent ng lakas at wear resistance ay ginagawang posible na gumamit ng durog na bato para sa pag-aayos ng mga paradahan.
• Ang tuyong semento ay ginawa mula sa durog na bato ng 3 at 4 na flakiness group. Ang ganitong mga uri ay tiyak na hindi inirerekomenda para sa paggamit para sa pagbuhos ng kongkreto, dahil ang lakas nito ay hindi sapat na mataas.
• Durog na bato ng ika-5 kategorya nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas, paglaban sa pagsusuot. Ang materyal na ito ay angkop lamang para sa ibabaw na paghahagis ng mga pundasyon para sa mga pansamantalang istruktura. Ginagamit din ito para sa pagpuno ng mga pansamantalang kalsada.