Mga tampok ng pagmamarka ng durog na bato

Ang mga tampok ng pagmamarka ng durog na bato ay nakasalalay sa paraan ng paggawa ng hinihiling na materyal sa gusali. Ang durog na bato ay hindi buhangin na minahan sa kalikasan, ngunit isang artipisyal na masa na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga natural na fraction, basura mula sa industriya ng pagmimina o iba pang sektor ng pambansang ekonomiya. Ang di-organikong materyal ay may pabagu-bagong katangian. Pag-label - impormasyon para sa mamimili tungkol sa pagiging angkop nito para sa mga nilalayon na layunin.

Ang tagapagpahiwatig na ito kapag ang pagmamarka ay tinutukoy ng ilang mga parameter nang sabay-sabay. Ang mga grado ng materyal sa gusali ay na-standardize ng GOST 8267-93. Doon, hindi lamang ang tagapagpahiwatig na ito ay kinokontrol, kundi pati na rin ang iba pang mga teknikal na katangian, halimbawa, ang laki ng bahagi at ang pinahihintulutang antas ng radyaktibidad.

Ang pinagsama-samang pagsusuri ng data na nakuha ay nagbibigay-daan sa amin upang tumpak na mahulaan ang paglaban ng isang materyal na gusali sa ilalim ng mga mekanikal na impluwensya ng iba't ibang uri. Ang lawak ng paggamit ng durog na bato sa pambansang ekonomiya ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang buong hanay ng mga grado, na isinasaalang-alang:

• nilalaman ng mga praksyon ng iba't ibang anyo (tumpik at lamellar);
• materyal ng paggawa at mga katangian nito;
• paglaban sa iba't ibang uri ng trabaho - mula sa pagtula gamit ang mga roller hanggang sa permanenteng paggalaw ng mga sasakyan sa kalsada.

Ang eksaktong pagpili ng materyal ay dapat isaalang-alang ang lahat ng mga katangian na ipinahiwatig sa pagmamarka, ngunit ang tagapagpahiwatig na ito ay nananatiling pangunahing criterion para sa pagpili ng angkop na tatak. Isinasaalang-alang din ng pamantayan ng estado ang naturang parameter bilang pagkakaroon ng mahinang mga praksyon sa pangkalahatang komposisyon. Nag-iiba ito sa tolerance mula 5% ng kabuuan hanggang 15% sa mga mahihinang tatak. Ang paghahati sa mga grupo ay nagpapahiwatig ng ilang mga kategorya:

• ang isang mataas na antas ng lakas ay minarkahan mula M1400 hanggang M1200;
• ang matibay na durog na bato ay minarkahan ng M1200-800 na pagmamarka;
• isang pangkat ng mga grado mula 600 hanggang 800 - mayroon nang medium-strength na durog na bato;
• ang materyal ng gusali ng mga grado mula M300 hanggang M600 ay itinuturing na mahina;
• mayroon ding isang napakahina - M200.

Kung pagkatapos ng M index mayroong isang numero 1000 o 800, nangangahulugan ito na ang naturang tatak ay maaaring matagumpay na magamit upang lumikha ng mga monolitikong istruktura, at para sa pagtatayo ng mga pundasyon, at para sa pagtatayo ng mga kalsada (kabilang ang mga eskinita at solidong mga landas sa hardin). Ang M400 at mas mababa ay angkop para sa gawaing dekorasyon, halimbawa, mga bulk pillar o bakod na ginawa sa isang grid.

Ang lakas at saklaw ng paggamit ng durog na bato ay nakasalalay sa materyal ng paggawa at ang laki ng mga praksyon. Hanggang sa 20 mm ay malawakang ginagamit para sa mga variable na pangangailangan (paggawa ng mga kalsada, tirahan at pang-industriyang mga gusali), mula sa 40 mm - kapag gumagamit ng isang malaking dami ng kongkreto.

Ang GOST, na tumutukoy sa pagmamarka ng mga hinihiling na materyales sa gusali, ay isinasaalang-alang ang mga variable na teknikal na katangian: kahit na ang tagapagpahiwatig ng lakas ay tinutukoy hindi lamang sa pamamagitan ng reaksyon sa compression sa isang espesyal na silindro, kundi pati na rin sa pamamagitan ng pagsusuot sa shelf drum. Sa laki ng mga praksyon, mahirap mag-navigate sa pagtukoy ng saklaw ng aplikasyon: mayroong pangalawang, slag, limestone na durog na bato. Ang pinakamahal ay gawa sa natural na bato, ngunit pareho sa graba at granite mayroong ilang mga uri na kailangang lagyan ng label upang matukoy ang pagiging angkop para sa mga kagyat na pangangailangan ng mamimili.

Ang katangiang ito ay tinutukoy ayon sa mga espesyal na pamamaraan na ibinigay sa GOST. Ang compression at pagdurog ng materyal na gusali sa silindro ay isinasagawa gamit ang presyon (pindutin). Pagkatapos suriin ang mga fragment, ang natitira ay tinimbang. Ang marka ng pagdurog ay ang porsyento sa pagitan ng dating magagamit na masa at ang pinaghiwalay na mga labi. Para sa pagkakumpleto, tinukoy ito para sa tuyo at basa na mga kondisyon.

Ang kapitaganan ng pagtukoy ng nais na pigura ay isinasaalang-alang ang pinagmulan ng durog na bato. Pagkatapos ng lahat, ito ay ginawa mula sa sedimentary o metamorphic na mga bato (grade 200-1200), mula sa mga bato ng pinagmulan ng bulkan (600-1499) at granite - sa loob nito, ang pagkawala ng hanggang 26% ay nangangahulugang isang minimum na tagapagpahiwatig - 400, at mas mababa. higit sa 10% ng mga fragment - 1000.

Ang durog na bato mula sa iba't ibang mga materyales ay kayang makatiis sa aktwal na presyon. Matagal na itong nakilala sa pamamagitan ng maraming siyentipikong eksperimento. Ang apog ay halos tatlong beses na mas mababa kaysa sa gawa sa granite.

Isang mahalagang parameter sa isang mapagtimpi na klima, lalo na pagdating sa pagtatayo ng mga kalsada at pagtatayo ng mga gusali. Ang materyal ng gusali ay maaaring mawalan ng kabuuang timbang nito, na dumadaan sa patuloy na pagyeyelo at lasaw sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na kondisyon. Ang mga espesyal na pamantayan ay binuo na tumutukoy sa antas ng pagtanggap ng mga naturang pagkalugi sa kaso ng maraming pagbabago sa mga kondisyon.

Ang tagapagpahiwatig ay maaaring matukoy sa isang mas simpleng paraan. - halimbawa, paglalagay sa sodium sulfate ng isang tiyak na konsentrasyon at kasunod na pagpapatayo. Ang kakayahang sumipsip ng tubig ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa mga tagapagpahiwatig ng frost resistance. Ang mas maraming mga molekula ng tubig ay pumupuno sa mga puwang sa bato, mas maraming yelo ang nabubuo dito sa lamig. Ang presyon ng mga kristal ay maaaring maging makabuluhan na humahantong sa pagkasira ng materyal.

Ang letrang F at ang numeric index ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga freeze at thaw cycle (F-15, F-150 o F-400). Ang huling pagmamarka ay nangangahulugan na pagkatapos ng 400 double cycle ang durog na bato ay nawala ng hindi hihigit sa 5% ng dating magagamit na masa (tingnan ang talahanayan).

Ang tatak o bilang ng plasticity ay ipinahiwatig ng mga titik Pl (1, 2, 3). ang mga ito ay tinutukoy sa mga maliliit na fraction na natitira pagkatapos ng pagsubok sa pagdurog. Ang GOST 25607-2009 ay naglalaman ng isang hindi malinaw na kahulugan ng plasticity bilang isa sa mga katangian ng isang materyal na gusali, na kinakailangan sa pagtatasa ng pagiging angkop ng mga igneous at metamorphic na bato na may kapasidad ng pagdurog sa ibaba 600, sedimentary - M499 m ng graba mula sa 600 o mas mababa. Ang lahat ng nabibilang sa mas mataas na mga rate ay Pl1.

Ang bilang ng plasticity ay kinakalkula gamit ang formula. May mga dokumentadong kinakailangan sa regulasyon na tumutukoy sa pagiging angkop para sa paggawa ng kalsada.

Ang abrasion ay isang tagapagpahiwatig ng mga katangian ng lakas, na tinutukoy sa parehong shelf drum. Tinutukoy ng antas ng pagbaba ng timbang dahil sa mekanikal na stress. Pagkatapos ng pagsubok, ang mga numero ng dating magagamit na timbang at ang mga nakuha pagkatapos ng pagsubok ay inihambing. Madaling maunawaan dito, ang mamimili ay hindi nangangailangan ng anumang mga formula o mga espesyal na talahanayan sa GOST:

• Ang I1 ay isang mahusay na tatak na nawawalan lamang ng isang-kapat ng timbang nito;
• I2 - ang maximum na pagkawala ay magiging 35%;
• I3 - pagmamarka na may pagkawala ng hindi hihigit sa 45%;
• I4 - kapag sinubukan, ang durog na bato ay nawawala ng hanggang 60% dahil sa mga pinaghiwalay na mga fragment at mga particle.

Ang mga katangian ng lakas ay higit na tinutukoy ng mga pagsubok sa laboratoryo sa isang shelf drum - Ang pagdurog at abrasion ay kinakailangan upang matukoy ang pagiging angkop ng durog na bato o graba, na gagamitin sa paggawa ng mga kalsada o gagamitin bilang ballast sa riles. Ang mga pamamaraan lamang na naayos sa GOST ang ginagamit. Ang katumpakan nito ay ginagarantiyahan ng dalawang parallel na pagsubok ng isang katulad na materyal, tuyo at basa din.Ang arithmetic mean ay ipinapakita para sa tatlong resulta.

Natukoy sa panahon ng mga pagsubok sa isang pile driver - isang espesyal na istraktura na gawa sa bakal, na may isang mortar, striker at mga gabay. Ang proseso ay medyo kumplikado - una, ang mga fraction ng 4 na laki ay pinili, pagkatapos ay 1 kg ng bawat isa ay halo-halong at ang bulk density ay tinutukoy. Y - tagapagpahiwatig ng paglaban, na kinakalkula ng formula. Ang bilang pagkatapos ng index ng titik ay nangangahulugang ang bilang ng mga suntok, pagkatapos nito ang pagkakaiba sa pagitan ng paunang at natitirang masa ay hindi hihigit sa isang porsyento.

Sa pagbebenta madalas, mahahanap mo ang mga marka ng U - 75, 50, 40 at 30. Ngunit ang katangian ng paglaban sa epekto ay dapat isaalang-alang sa pagtatayo ng mga bagay na patuloy na napapailalim sa mekanikal na pagkawasak.

Ang layunin ng pag-label, pananaliksik sa laboratoryo ay upang gawing mas madali para sa mamimili na matukoy ang kinakailangang tatak. Ang paggamit ng durog na bato para sa mga variable na pangangailangan ay nangangahulugan ng pangangailangan para sa tamang pagpili. Sa katunayan, hindi lamang ang antas ng mga gastos sa pananalapi ay nakasalalay dito, kundi pati na rin ang tagal ng pagpapatakbo ng istraktura. Mayroong mga pagsasaalang-alang sa pagiging angkop, mga kakaibang kondisyon ng klimatiko at ang direksyon kung saan nilalayon ng tagabuo, repairman o landscape designer na gamitin ang materyal na gusali.

Ang lakas at gastos ay nakasalalay sa napiling uri, kaya mahalagang matukoy nang tama ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig. Dahil kahit na ang isang espesyalista ay nahihirapang mag-navigate sa hitsura pagdating sa pagiging angkop para sa ilang partikular na pangangailangan.

Ang unang bagay na kailangan mong bigyang-pansin ay ang materyal ng paggawa.

• Ang granite ay matibay at maraming nalalaman, pandekorasyon at may mababang flakiness. Tamang-tama para sa gawaing pagtatayo, ito ay matibay at lumalaban sa hamog na nagyelo. Ang pangunahing bagay na dapat pagtuunan ng pansin kapag pumipili ay ang antas ng radyaktibidad. Ang relatibong mataas na gastos nito ay higit pa sa naa-offset ng resultang kalidad.

• Sa limitadong badyet, maaari kang bumaling sa durog na graba. Ang pinakamataas na lakas, frost resistance at mababang radioactive na background ng materyal ay ginagawang posible na gamitin ito para sa pagtatayo ng pundasyon, at ang mga fraction ng 20-40 mm ay perpekto para sa durog na paghahanda ng bato, kongkreto, paving ng mga kalsada. Kasabay nito, kailangan mong magbayad ng mas mababa kaysa sa granite, at maaari mo ring gamitin ito sa pagtatayo ng mahahalagang bagay.

• Ang quartzite durog na bato ay ipinapayong gamitin para sa pandekorasyon na gawain, ngunit hindi dahil ito ay mas mababa sa graba o granite sa mga tuntunin ng gumaganang mga katangian, ito ay naiiba lamang sa aesthetic visualization.

• Ang limestone crushed stone ay maaaring mukhang isang mapang-akit na opsyon dahil sa mura nito, gayunpaman, ito ay makabuluhang mas mababa sa tatlong uri na nakalista sa itaas sa lakas. Inirerekomenda lamang ito sa mga single-storey na gusali o sa mga kalsadang mababa ang trapiko.

Ang mga subtleties ng pagmamarka ay kinakailangan sa pagtatayo ng malakihan o mahahalagang istruktura. Ang laki ng mga fraction ay gumaganap ng isang mahalagang papel - malaki at maliit ay may limitadong saklaw. Ang pinaka-demand na laki - mula 5 hanggang 20 mm - ay halos pangkalahatan para sa anumang mga pangangailangan sa gusali ng isang pribadong developer.

Para sa mga katangian at pagmamarka ng durog na bato, tingnan ang sumusunod na video.