Characterization at application ng metalurgical slag

Hinahanap ng metalurgical slag ang aplikasyon nito bilang isang bedding para sa kalsada at sa iba pang larangan ng aktibidad. Ang komposisyon at density nito, mga tampok ng produksyon ay partikular na interes sa industriya. Ito ay nagkakahalaga ng pakikipag-usap nang mas detalyado tungkol sa kung ano ito sa metalurhiya, kung paano ito ginagamit.

Mayroong maraming mga by-product na natitira mula sa smelting ng ferrous at non-ferrous na mga metal. Ang slag ay ang pangunahing produkto ng basura. Ito ay isang produkto ng agnas ng mineral, maaari itong magkaroon ng isang heterogenous na komposisyon, iba't ibang mga katangian at katangian. Ang metalurgical slag ay nakuha sa isang par na may natitirang abo pagkatapos ng smelting ng bakal at baboy na bakal. Ito ay nananatili sa produksyon pagkatapos ng pagproseso, nangangailangan ng kasunod na pagtatapon o muling paggamit bilang isang independiyenteng materyal.

Ang mga metal slags ay mga produkto ng pagproseso ng mataas na temperatura. Ito ay isang silicate na uri ng basura na may multicomponent na istraktura. Sa loob ng mahabang panahon, ang mga slag ay itinapon lamang, hindi partikular na interes. Nagbago ang lahat sa ikalawang kalahati ng ika-20 siglo. Mula sa sandaling iyon, nagsimulang aktibong gamitin ang mga metalurhiya na basura sa konstruksyon, industriya ng agrikultura, at kapag naglalagay ng mga network ng kalsada.

Ang komposisyon ng metalurgical slag ay hindi pare-pareho. Sa katunayan, ito ay isang kemikal na haluang metal ng mga oxide, na sumasakop mula 90 hanggang 95% ng dami. Ang natitira ay sulphides, sulphates, halogen compound. Depende sa nilalaman ng mga oxide, ang mga slags ay nahahati sa basic (hanggang 1%), monosilicates (1%), bisilicates (2%), acidic (hanggang 3%).

Ilista natin ang iba pang mga katangian.

1. Specific gravity ng cube. Ito ay 0.7-1.9 tonelada para sa isang bulk na produkto, at para sa isang bukol na produkto - 0.7-2.9 tonelada.
2. Hazard Class. Ang Grade IV ay itinatag para sa lahat ng mga metalurhiko na slags. Nangangahulugan ito na ang mga metalurhiko na basura ay nakakapinsala sa kapaligiran at nangangailangan ng wastong pagtatapon at pag-recycle.
3. Densidad. Ang pagganap nito ay mula 750 hanggang 1100 kg / m3.
4. Output para sa 1 tonelada ng metal. Para sa mga ferrous na metal, ito ay umaabot sa 100 hanggang 700 kg. Ang modernong produksyon ay nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang mga proseso ng pagtunaw ng metal. Sa isang blast furnace, ang average ay 80 kg / t, sa isang open-hearth furnace - mga 30 kg / t, na may teknolohiya ng converter - ay hindi lalampas sa 18 kg / t. Ang non-ferrous metalurgy ay gumagawa ng hanggang 200 tonelada ng slag bawat 1 tonelada ng metal.

Ang lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay isinasaalang-alang sa karagdagang paggamit ng basura mula sa industriya ng metalurhiko.

Ayon sa paraan ng paggawa, ang mga slags sa metalurhiya ay nahahati sa ilang mga grupo. Sa mga kondisyon ng halaman, ang pagproseso ng basura ay nangyayari nang sabay-sabay sa iba pang mga proseso. Halimbawa, ang paghihiwalay ng converter slag sa steelmaking ay isinasagawa sa proseso ng pamumulaklak ng tinunaw na ferrous metal. Ang lahat ng mga dayuhang pagsasama ay na-oxidized at pagkatapos ay tinanggal.

Kapag tinutunaw ang mga ferrous na metal, ginagamit ang pangunahing paraan ng cupola. Ang mga ito ay shaft-type furnaces na orihinal na ginamit sa paggawa ng cast iron. Ang pamamaraan ay may mataas na kahusayan, hindi katulad ng blast-furnace treatment, hindi nito binabago ang kemikal na komposisyon ng haluang metal. Bumababa ang slag sa isang espesyal na butas ng gripo.

Ang iba pang mga uri ng mga hurno ay ginagamit upang matunaw ang mga non-ferrous na metal. Ang nagresultang slag, na natatakpan ng isang pelikula, ay pinoproseso sa isang espesyal na paraan.

Sa kabila ng pagpapabuti ng mga teknolohiya, ang pangunahing paraan ng pagkuha ng slag sa ferrous metalurgy ay ang proseso ng pagtunaw ng metal sa isang blast furnace o open-hearth furnace. Sa kasong ito, ang koleksyon ng basura ay isinasagawa dahil sa mas mababang tiyak na gravity. Ang slag ay lumulutang sa ibabaw ng ibabaw ng cast iron at inaalis sa pamamagitan ng isang espesyal na butas ng gripo. Gamit ang paraan ng open-hearth smelting, ang basura ay naiipon din sa itaas ng bakal na likidong masa, ang kanilang koleksyon ay hindi mahirap.

Ang pangunahing pag-uuri ng metalurgical slag ay batay sa mga pamamaraan ng paggawa at komposisyon nito. Sila ang nagpapasiya kung ano ang karagdagang paggamit ng materyal. Ang pangunahing dibisyon ay nakikilala sa pagitan ng mga basura ng ferrous at non-ferrous metalurhiya. Ang pangalawang pangkat ay hindi masyadong marami, naglalaman ng isang malaking halaga ng mga iron oxide na may mga impurities ng calcium at magnesium, at ang mas mahalagang mga impurities ay naroroon din sa komposisyon.

Ang mga grupo ng mga slags na nakuha sa paggawa ng mga ferrous na metal ay mas magkakaibang. Nahahati sila sa 4 na uri.

1. Ferroalloy. Nabuo sa panahon ng paggawa ng kaukulang mga haluang metal. Bilang karagdagan sa bakal, ang mga naturang slag ay naglalaman ng silikon, mangganeso, kromo, at iba pang uri ng mga dumi.
2. Kupola. Nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng baboy na bakal sa cupolas - mga espesyal na hurno. Binubuo ang mga ito ng nabuong flux, coke, burnt-on, abo at mga produktong metal oxidation. Ang proporsyon ng mga oxide sa kanila ay umabot sa 90%. Ang resultang produkto ay may acidity sa itaas ng 3%, naglalabas ng mga mineral, aluminum-silicon glassy particle.
3. Paggawa ng bakal. Ang mga ito ay nakuha sa pamamagitan ng bukas na pagtunaw ng bakal, anuman ang uri ng yunit. Ang mga ito ay mga oxide na may mababang density, walang mga pabagu-bagong compound, kadalasang may malaking proporsyon ng mga contaminant. Ang mga slags ng ganitong uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng mga produkto ng oksihenasyon ng bakal at mangganeso.
4. Domain. Ang pinakakaraniwang uri ay may silicate o aluminosilicate na istraktura. Depende sa komposisyon ng kemikal, sa paglamig, ang slag ay nakakakuha ng isang mabato na istraktura, kung saan ang durog na bato o iba pang materyales sa gusali ay kasunod na nakuha, ngunit maaari rin itong gumuho sa pulbos. Upang matukoy ang kasunod na layunin ng materyal, ginagamit ang isang espesyal na sistema ng kontrol sa kalidad.

Ayon sa kanilang komposisyon, ang mga ferrous metalurgy slags pagkatapos ng paglamig ay nahahati sa nabubulok at hindi nabubulok na mga bato. Ang pangalawang pangkat ay may anyo ng mga mabatong pormasyon. Ang mga nabubulok na variant ay karaniwang nahahati sa mga kategorya ayon sa kanilang komposisyon ng mineral.

Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian ay:

• silicate - kapag na-recycle, sila ay naghiwa-hiwalay sa mga pinong pulbos na particle;
• calcareous - durog sa mga mumo ng iba't ibang laki;
• mangganeso - natutunaw sa isang mahalumigmig na kapaligiran;
• ferrous - madaling kapitan ng pag-crack sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan.

Ang mga slags, na hindi nabubulok sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na kapaligiran, ay ginagamit bilang batayan para sa paggawa ng durog na bato at iba pang mga uri ng bato ng gusali. Depende sa paraan ng pagproseso, sila ay pinalamig at dinurog ng isang semi-dry na paraan sa mga espesyal na drum o napapailalim sa isang "basa" na epekto ng isang malakas na jet ng tubig.

Granulated slag - basura mula sa blast-furnace smelting ng ferrous metals - ay ang pinaka-accessible para sa karagdagang pagproseso. Ang kanilang papel sa industriya ng konstruksyon ay halos hindi matataya. Ang materyal ay pinagmumulan ng durog na bato - mas mura kaysa natural na bato. Ang tapos na produkto ay ginagamit:

• para sa pagtatayo ng kalsada - bilang kumot;
• sa paggawa ng mga kongkretong produkto;
• sa agrikultura, bilang isang paagusan para sa lupa;
• sa paggawa ng kongkreto, bilang isang pinagsama-samang.

Ang mga slags na nakuha sa paggawa ng mga ferroalloy at sa paggawa ng bakal ay idinagdag sa semento sa anyo ng mga pulbos na dumi. Ang ganitong komposisyon ay nakakakuha ng mas mataas na paglaban sa kemikal. Sa kumbinasyon ng Portland cement clinker, posible na higit pang mapabuti ang mga pisikal na katangian ng materyal. Ang mga butil-butil na slags na may halong tubig na baso o soda ay ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong pinaghalong may kakayahang tumigas sa mababang temperatura.

Kapag naghahagis ng slag, maaari kang makakuha ng mga natapos na produkto: mga paving slab at curbs, panloob na mga panakip sa sahig. Gayundin, pinapayagan ka ng pamamaraang ito na lumikha ng mga tubo at mga kabit para sa kanila, dekorasyon ng harapan. Ang mga gastos sa produksyon ay makabuluhang nabawasan, at sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ang natapos na materyal ay hindi mas mababa sa tradisyonal na mga katapat na gawa sa metal o reinforced concrete. Ang paghahagis ay ginagawa sa pamamagitan ng paghubog ng molten slag.

Ang mineral na lana ay maaaring makuha mula sa viscous blast-furnace, steel-smelting, cupola raw na materyales. Para dito, ang komposisyon na pinainit sa isang likidong estado ay ipinadala sa mga makina ng pagguhit upang bumuo ng mga hibla.