Mga uri ng durog na bato at mga lugar ng paggamit nito

Mahirap tukuyin ang uri ng gawaing pagtatayo kung saan hindi gagamitin ang durog na bato - ito ay isang tunay na hindi maaaring palitan na materyal, na inaalok sa lahat ng iba't ibang mga kulay at hugis. Ang bawat uri ng trabaho ay nangangailangan ng isang materyal ng ito o ang density, antas ng flakiness, pagdirikit at mga parameter ng fractionation. Ito at marami pang iba ay tatalakayin sa aming pagsusuri.

Ang durog na bato ay isa sa mga pinakasikat na materyales sa gusali. Sa panahon ngayon, walang kumpleto ang proseso ng pagtatayo kung wala ito. Ito ay hinihiling kapag nagtatayo ng isang matatag na pundasyon para sa paghahalo ng kongkreto. Ang lahat ng uri ng durog na bato ay ginagamit kapag pinupuno ang mga highway at nag-aayos ng mga daan na daan.

Ang durog na bato ay nakukuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga bato. Ang pagkuha ng bato mismo ay isinasagawa sa mga open pit mine sa tulong ng mga espesyal na loader. Ang mga nagresultang hilaw na materyales ay dinadala sa mga tindahan ng produksyon, kung saan sila ay pinagsunod-sunod at ipinadala sa mga mekanikal na yunit ng pagdurog. Ang pinakamaliit na butil ay sinasala para sa screening, at ang natitirang bahagi ng materyal ay pinagsunod-sunod depende sa base at karagdagang mga fraction. Tinutukoy ng teknolohiyang pagdurog na ginamit ang tinatayang mga parameter ng durog na bato na pagdirikit at pagkatumpi. Upang linawin ang mga katangian ng bato, pagkatapos ng pagproseso, ipinadala ito sa laboratoryo, kung saan ang mga teknikal at pagpapatakbo ng mga katangian at pagsunod sa mga kinakailangan ng GOST ay empirically itinatag. Ang bawat batch ay may label at tumatanggap ng isang sertipiko ng kalidad. Ito ay isang napakahalagang yugto, dahil ang ilang mga uri ng durog na bato lamang ang ginagamit para sa pagtatayo at pag-install - ang mga nakakatugon sa mga pamantayan. GOST 8267-93. Ang durog na bato ay ibinebenta sa mga bag na 10-50 kg, malalaking bag o maramihan sa mga sasakyan. Ang durog na bato ay maaaring puti, dilaw, pinkish o kulay abo.

Ang durog na bato ay madalas na nalilito sa graba. Ang parehong mga materyales ay nakuha mula sa mga bato, gayunpaman, ang mga paraan ng pagkuha ng mga ito ay naiiba. Kaya, ang graba ay nabuo sa kurso ng natural na pagkasira ng mga bato ng magulang sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na proseso - ulan, hangin at ultraviolet rays. Ang prosesong ito ay tuloy-tuloy at tumatagal ng ilang millennia. Ang durog na bato ay nabuo nang artipisyal sa pamamagitan ng pang-industriyang pagdurog. Ang rate ng pagkuha ng mga batong ito ay mas mataas, depende ito sa lakas ng bato at sa kapangyarihan ng mga halamang dumudurog.

Tinutukoy din ng mga tampok ng pinagmulan ang mga pagkakaiba sa hitsura ng mga materyales. Ang mga butil ng durog na bato na nakuha sa panahon ng pagdurog ay may mga anggular na gilid at isang magaspang na ibabaw. Ang graba, lalo na ang graba ng ilog o dagat, ay may bilugan na hugis at makinis na texture. Alinsunod dito, ang durog na bato na mas mahusay kaysa sa graba ay nagbibigay ng pagdirikit sa masa ng semento, salamat sa kung saan ang materyal ay malawak na hinihiling kapag nagsasagawa ng gawaing pagtatayo. Ngunit ang mga pandekorasyon na katangian ng durog na bato ay mas mababa kaysa sa graba.

Sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal, ang durog na bato at graba ay maaaring magkaroon ng magkatulad na mga bahagi, ngunit maaari rin silang magkaiba - ito ay direktang nakasalalay sa paunang uri ng hilaw na materyal. Halimbawa, ang mga materyales na may magkaparehong komposisyon ay nakuha mula sa isang mass ng bato. Paano kung ang durog na bato ay ginawa mula sa basura ng konstruksiyon o metalurhiko na produksyon, ang komposisyon ay magkakaiba mula sa graba.

Depende sa mga katangian ng parent rock at mga diskarte sa pagmamanupaktura, ang durog na bato ay maaaring may iba't ibang teknikal na parameter. Kapag pumipili ng isa o isa pang bulk na materyal, kinakailangang isaalang-alang ang mga parameter ng pagpapatakbo nito, kung saan direktang nakasalalay ang pangkalahatang kalidad ng gawaing ginanap.

Alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST, maraming mga pangunahing pamantayan para sa kalidad ng konstruksiyon na durog na bato ay nakikilala.

Ang parameter na ito ay depende sa mga katangian ng pinagmulan ng materyal at saklaw mula 1.2 hanggang 3 g / cm3. Kung mas mataas ang density ng graba, mas maraming nalalaman ang materyal sa gusali.

Ang lakas nito ay direktang nauugnay sa density ng durog na bato, ang relasyon sa pagitan ng mga katangiang ito ay direktang proporsyonal. Ang lakas ay nauunawaan bilang ang kakayahan ng mga butil na makatiis sa mga mekanikal na pagkarga ng iba't ibang intensity. Ang parameter na ito ay tinutukoy sa batayan ng isang serye ng mga eksperimento kung saan ang mga bato ay na-compress sa ilalim ng presyon sa isang silindro - tulad ng mga pagsubok gayahin ang tunay na mga kondisyon ng paggamit ng bulk materyal. Depende sa mga resulta, ang durog na bato ay itinalaga sa isa sa mga pangkat ng lakas mula M200 hanggang M1600, habang ang digital indicator ay sumasalamin sa maximum na pinapayagang pagkarga na maaaring mapaglabanan ng materyal.

Ang bawat klase ng durog na bato ay may sariling katangian at industriya ng paggamit.

• M200 - mababang lakas. Ang ganitong bato ay ginagamit kapag lumilikha ng isang kalsada na may mababang trapiko o nag-aayos ng mga sistema ng paagusan.
• М300-M600 - mababang lakas. Ito ay hinihiling sa parehong mga industriya tulad ng M200 na durog na bato.
• М600-M800 - katamtamang lakas. Ang bato ay hinihiling kapag nagtatayo ng mga magaan na na-load na mga istraktura, halimbawa, mga dingding ng kurtina ng isang bahay.
• М800-M1200 - sapat na lakas. Ang durog na bato na ito ay itinuturing na unibersal, ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga suporta, bakod, pagbuhos ng mga pundasyon at mga suporta sa tindig.
• М1200-M1400 - nadagdagan ang lakas. Ang bato ay nakahanap ng aplikasyon sa pagtatayo ng mga pundasyon para sa matataas na gusali, haydroliko na istruktura at mga suporta sa tulay.
• Ang М1400-М1600 ay isang heavy-duty na bato. Ang application ay limitado sa pag-install ng partikular na mga kritikal na bagay.

Anumang bato ay karaniwang naglalaman ng mga admixture ng mas mahihinang bato. Ang mga ito ay napapailalim sa ipinag-uutos na pagrarasyon, dahil ang lakas ng bulk na materyal ay nakasalalay sa kanilang dami. Ang proporsyon ng naturang mga bahagi ay kinakalkula sa mga eksperimentong laboratoryo, na naglalapat ng presyon ng 20 MPa sa materyal.

Alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon, ang pinakamataas na konsentrasyon ng mga additives para sa mababang-grade inclusions ay naitatag:

• М1600 - hindi hihigit sa 1%;

• М1000-М1400 - hindi hihigit sa 5%;

• М400-M800 - hindi hihigit sa 10%.

Ito ay isa sa mga pangunahing katangian ng durog na bato. Ang parameter ay sumasalamin sa pagkakaroon ng acicular at lamellar na butil sa kabuuang masa ng durog na bato. Depende sa halaga ng flakiness, iba ang bulk material:

• normal - 25-35%;

• pinabuting - 15-25%;

• kuboid - hindi hihigit sa 15%.

Ang durog na bato na may mababang flakiness ay malawak na hinihiling sa mga gawaing pagtatayo at pag-install, kung saan mahalagang i-compact ang pinaghalong semento hangga't maaari. Ang mga butil ng karayom ​​ay bubuo ng mga void, at mas maraming bato ang kailangang idagdag, ngunit kahit na sa kasong ito, ang density ng tapos na produkto ay magiging mas mababa kapag pinindot.

Ang tagapagpahiwatig na ito ay lalong mahalaga sa mga kondisyon ng klima ng Russia. Ang pamantayang ito ay sumasalamin sa bilang ng mga pagyeyelo at kasunod na mga siklo ng lasaw na matitiis ng bato nang hindi nawawala ang mga katangian ng lakas nito. Ang halaga ng parameter sa ilalim ng mga pang-eksperimentong kondisyon ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpapatayo at kasunod na saturation ng bato sa isang puro solusyon ng sodium sulfate.

Kapag nagmamarka, ang frost resistance ay ipinapakita sa Latin na letrang F, na sinusundan ng numerical data - ipinapakita nila ang bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw.

Ang frost resistance ng durog na bato ay nasa hanay ng F15-F400:

• F15-F50 - hindi matatag na materyal, pinakamainam para sa mga sistema ng paagusan at panloob na trabaho sa mainit na mga gusali;

• F50-F150 - isang matatag na bato, na angkop para sa pagtatayo ng mga mababang gusali sa mga maiinit na lugar;

• Ang F200 ay isang uri ng durog na bato na may mataas na pagtutol, pinakamainam para sa pag-install ng mga kumplikadong gusali sa mga kondisyon ng gitnang Russia at hilagang mga rehiyon.

Ang isang mahalagang parameter ay ang pagdirikit ng durog na bato - ang kakayahan ng isang bato na sumunod sa mga kongkretong sangkap na may iba't ibang mga ratio ng semento. Ang mas malaki ang parameter, mas mahusay ang kalidad ng materyal.

Ang tagapagpahiwatig na ito ay kinakalkula kapag nagdadala ng durog na bato, pati na rin kapag ginagamit ito sa pagpuno. Ang parameter ay sumasalamin sa bigat ng bato, na magkasya sa isang kubo. Depende sa mga parameter ng mga butil, ang halaga na ito ay nag-iiba: mas pino ang durog na bato, mas magkakasya ito sa isang yunit ng volume. Ang numerical indicator ay kinakalkula sa kg bawat m3. Kaya, ang bulk density ng granite material ay 1400 kg / m3, at limestone - 1250 kg / m3.

Ang ilang mga uri ng durog na bato ay nagiging pinagmumulan ng radiation, kaya ang bawat batch ay dapat sumailalim sa mandatoryong sertipikasyon, pati na rin ang mga naaangkop na dokumento na nagpapatunay sa kalidad nito. Ang radioactive na background ng granite stone ay pinakamataas; sa kabuuan, maraming mga grupo ng mga durog na bato na aktibidad ng radiation ay nakikilala.

• Unang klase - hindi mas mataas sa 370 Bq / kg. Ginagamit ito sa lahat ng uri ng mga gawaing pagtatayo at pag-install.

• Pangalawang klase - higit sa 370 Bq / kg. Pinakamainam para sa pagtatayo ng mga pasilidad na pang-industriya at mga kalsada. Hindi inirerekomenda para sa panloob na dekorasyon.

• Ikatlong klase - higit sa 750 Bq / kg. Pinapayagan para sa paggamit sa konstruksiyon na malayo sa mga pasilidad ng tirahan at mga lugar ng tirahan ng mga tao.

Ang komposisyon ng mineral ng durog na bato ay direktang nakasalalay sa komposisyon ng mga bato. Kaya, ang mga granite at basalt na varieties ay nagmula sa magmatic, dolomite - sedimentary, marmol na durog na bato ay may lahat ng mga palatandaan ng metamorphic na mga bato. Depende sa pinagmulan, maraming uri ng graba ang nakikilala. Pag-isipan natin ang pinaka-demand sa teritoryo ng ating bansa.

Ang granite na durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog sa granite massif. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi pantay na mga gilid. Ang sukat ng paggiling ay nag-iiba mula 5 hanggang 120 mm.

Ang granite na durog na bato ay ang pinaka matibay, ito ay itinuturing na unibersal. Bilang karagdagan sa granite, maaari itong magsama ng mga impurities ng mika, quartz, at feldspar. Depende sa pagkakaroon ng mga kristal na ito, ang kulay ng butil ay maaaring pinkish, kulay abo, kahit na mapula-pula. Ang parameter ng lakas ng granite stone ay tumutugma sa mga tatak ng M1400-M1600, ang frost resistance ay F300-F400, ang flakiness ay binabaan. Kasabay nito, ang materyal na granite ay kadalasang maaaring magkaroon ng mas mataas na background ng radiation, kaya hindi ito dapat gamitin kapag nagtatrabaho sa mga gusali ng tirahan at sa pag-aayos ng mga katabing lupain.

Nabubuo ang durog na graba sa panahon ng screening ng mga bato o sa pamamagitan ng pagsabog sa panahon ng quarrying. Ang durog na graba ay may kulay-abo na kulay, ang mga parameter ng mga butil ay nag-iiba mula sa pinong hanggang sa malaking bahagi.Kung ikukumpara sa granite, ang naturang bato ay hindi gaanong matibay - ang pinakamatibay na grado ay tumutugma sa M1200. Ang durog na bato na ito ay makabuluhang mas mababa sa granite sa mga tuntunin ng mahalagang pamantayan tulad ng panlabas na dekorasyon. Gayunpaman, mayroon itong mga pakinabang.

Ang pagkuha ng graba na durog na bato ay nangangailangan ng mas kaunting gastos sa paggawa at pananalapi, dahil ang mga bato ng magulang ng bato, kung ihahambing sa mga granite na bato, ay hindi gaanong matibay. Nangangahulugan ito na hindi gaanong malakas na kagamitan ang kailangan upang durugin ang mga ito. Ang graba ay isang ubiquitous na materyales sa gusali, nagbibigay ito ng abot-kayang presyo para sa durog na bato na nakuha mula dito. Walang background radiation ang graba. Ang mahalagang kalamangan na ito ay nagbibigay ng mas mataas na pangangailangan para sa materyal sa pag-install ng mga gusali ng tirahan, mga pasilidad na panlipunan at medikal.

Ang durog na graba ay ginawa sa maraming laki: 3-10 mm, 5-20 mm, pati na rin 5-40 mm at 20-40 mm.

Ang limestone ay ginawa mula sa dolomite. Ito ay in demand sa pagtatayo ng mga lightly loaded na istruktura. Ang apog ay may mataas na kapasidad ng pagdurog, ito ay mina sa mga pang-industriyang quarry. Ang durog na bato ay nakuha sa panahon ng paghahati ng mga bato, ang materyal ay 95% calcium carbonate.

Ang durog na bato ay naging nasa lahat ng dako dahil sa demokratikong gastos nito. Gayunpaman, ang lakas ng bato ay mababa, at ang pagsipsip ng tubig ay mataas. Ito ay makabuluhang nililimitahan ang mga direksyon ng aplikasyon nito. Kung ikukumpara sa granite at gravel bulk material, ang durog na limestone ay in demand kapag lumilikha ng mga pavement na mababa ang intensity. Bilang karagdagan, ang materyal ay natagpuan ang pamamahagi sa paggawa ng mga pataba, pati na rin ang soda at dayap. Ang carbonate na durog na bato ay ibinebenta sa tatlong laki: 5-20 mm, 20-40 mm, at 40-70 mm.

Sa ngayon, laganap ang pangalawang bato. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng basura mula sa industriya ng konstruksiyon: monolithic foam glass structures o reinforced concrete products. Ang gastos sa produksyon ng naturang durog na bato ay mababa, at naaayon, ang presyo ng tapos na produkto ay abot-kaya. Kung ihahambing sa granite, ang ganitong uri ng durog na bato ay magiging 2-3 beses na mas mura. Gayunpaman, ang gayong gastos ay nagpapahiwatig ng mga pinababang mga parameter ng frost resistance at density ng materyal na gusali. Ang grado ng density ng pangalawang durog na bato ay tumutugma sa M800, at ang frost resistance ay pinananatili sa F150.

Ang durog na slag ay resulta ng pagdurog ng basura mula sa industriya ng bakal. Ang materyal na ito ay may mas mataas na density - ito ay mas mataas kaysa sa granite na bato. Gayunpaman, ang density na ito ay nagdudulot ng pagtaas sa masa ng materyal; sa pagtatayo, ito ay itinuturing na isang makabuluhang kawalan.

Ang durog na slag ay nadagdagan ang mga parameter ng pagsipsip ng tubig, samakatuwid, ang mga istruktura na gumagamit ng bulk component na ito ay hindi dapat makipag-ugnayan sa tubig. Ang frost resistance ng durog na slag ay mababa; ito ay makatiis lamang ng 15 pagyeyelo at kasunod na mga cycle ng lasaw. Para sa sanggunian: ang granite ay makatiis ng 250-300 cycle. Ang paggamit ng mga materyales ng slag sa negosyo ng konstruksiyon ay ipinapayong isinasaalang-alang lamang ang mga pagkukulang nito.

Ang shale durog na bato ay medyo hindi gaanong karaniwan - ito ay mina mula sa mga bato ng uri ng bulkan. Sa paningin, mukhang isang siksik na bunton ng mga piping bato, ang mga kulay ay maaaring berde, madilaw-dilaw, kayumanggi o burgundy. Ang slate ay tanyag sa paggawa ng mga materyales sa gusali at ang pagtatayo ng mga mababang gusali. Mayroong isang bato ng shale, ang pagdurog na bumubuo ng isang malaking bilang ng mga manipis na plato - sila ay hinihiling sa paggawa ng mga materyales sa bubong. Ginagamit din ang shale crushed stone upang lumikha ng monolitikong reinforced concrete structures. Ngunit ito ay pinaka-malawak na ginagamit sa disenyo ng landscape.Ang slate stone ay ginagamit upang palamutihan ang mga cottage ng tag-init, palamutihan ang mga pandekorasyon na lugar sa lokal na lugar.

Ang quartz crushed stone ay nakuha mula sa quartz-based na mga bato - ang density nito ay tumutugma sa density ng granite. Gayunpaman, sa parehong oras, ang kuwarts ay nagbibigay ng mahinang radioactive na background at nailalarawan sa pamamagitan ng isang lubhang kaakit-akit na hitsura. Ito ay pangunahing ginagamit sa dekorasyon ng hardin.

Mas madalas sa industriya ng konstruksiyon, ang diorite na bato ay ginagamit. Ito ay mina mula sa plagioclase na may mataas na nilalaman ng mga mineral na may kulay. Ibinibigay sa pinong laki ng butil na 5-20 mm.

Sa pagsasalita tungkol sa kung anong mga batayan ang umiiral para sa pag-uuri ng durog na bato, dapat isa ay tumira sa fractional separation nito. Depende sa mga katangian ng feedstock at ang kapasidad ng pagdurog ng mga halaman, ang bato ay maaaring gawin sa ilang karaniwang sukat.

Ang nasabing durog na bato ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga maliliit na laki ng mga produkto, halimbawa, mga paving slab.

Ang materyal na ito ay hinihiling kapag lumilikha ng mga monolitikong anyo, halimbawa, mga singsing na balon. Ang durog na bato ng bahaging ito ay ginagamit sa paggawa ng lahat ng uri ng kongkreto.

Ang magaspang na bahagi ay may kaugnayan para sa paglikha ng malalaking anyo at ang paggawa ng kongkreto sa malalaking volume. Ang nasabing durog na bato ay hinihiling sa paghahanda ng pag-aayos ng mga highway at pagtatayo ng malalaking pasilidad sa industriya. Upang madagdagan ang kapal ng layer kapag nag-aayos ng daanan, ang isang dalawang-layer na unan ay karaniwang nakaayos: isang malaking bato ay ibinubuhos mula sa ibaba, mula sa itaas - isang gitna.

Ang mga fraction ng granite na durog na bato 70-120, 120-150, pati na rin ang 150-300 ay maaari ding tawaging ngunit. Ang batong ito ay pangunahing ginagamit para sa pandekorasyon na layunin - kapag nag-i-install ng mga hedge at bakod.

Ang durog na bato ay hinihiling sa iba't ibang uri ng industriya.

Kaya, sa negosyo ng konstruksiyon, kumikilos ito sa anyo ng isang tagapuno ng sand-semento mortar... Depende sa mga proporsyon ng mga bahagi, maaari itong magamit sa pagtatayo ng pundasyon, para sa pag-butting ng mga poste ng bakod at dekorasyon ng subfloor screed. Ang materyal ay ginagamit para sa pag-aayos ng durog na bato na base ng daanan.

Sa paghahardin ng bansa, ang durog na bato ay hinihiling kapag nagdekorasyon ng mga landas sa bansa, ang compaction ng substrate sa pagitan ng mga kama. Depende sa laki ng fraction, maaari itong gamitin kapag bumubuo ng mga pundasyon bago ang paglalagay ng mga kalsada at pag-install ng mga paving slab. Sa landscape gardening, higit sa lahat ang durog na bato ng gitnang bahagi ay ginagamit: kapag gumagamit ng isang maliit na bato, ang pagkonsumo ng materyal sa bawat metro kuwadrado ay mas mataas.

Ngunit para sa pagtatayo ng isang palaruan, ang pinaghalong durog na bato-buhangin ay hindi angkop dahil sa mataas na panganib ng pinsala sa bata kapag nahulog.

Sa industriyal na globo, ang durog na bato ay ginagamit upang lumikha ng reinforced concrete at concrete products... Ang nasabing materyal ay ginagamit sa mga negosyo na nakikibahagi sa paggawa ng kongkreto ng iba't ibang mga tatak.